r>[0043] (4)鑄型
[0044] 將熔煉澆注通過(guò)輸送到鑄造機(jī)模腔內(nèi)，鑄造機(jī)模腔內(nèi)控制反應(yīng)溫度穩(wěn)定在126°C， 保模時(shí)間55s ;
[0045] (5)鑄件檢驗(yàn)
[0046] 從鑄造機(jī)鑄造成型后的鑄造模依次由輸送系統(tǒng)輸送到樣品臺(tái)上進(jìn)行分離，分離后 的良品進(jìn)入成品區(qū)，分離后的不合格的樣品放置在待處理區(qū)。
[0047] 其中，所述步驟（1)中孕育劑為Si75SruSi76Sr h5，所述步驟（1)中熱穩(wěn)定劑為二月 桂酸二正基錫、硫醇丁基錫、硫醇辛基酯中任一種或它們的混合物，所述步驟（2)中混料機(jī) 的混勻反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速為3500rpm，混勻時(shí)間為22min，所述步驟（3)中澆注坑材質(zhì)為高純度 鋼，耐溫范圍為1250°C，所述步驟（5)中鑄造機(jī)鑄造成型后的鑄造模的冷卻方式采用風(fēng)冷 方式進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為12min。
[0048] 實(shí)施例3 :
[0049] -種鋁質(zhì)椅子扶手的鑄造工藝，其特征在于，包括原料精制、混料、熔煉澆注、鑄型 和鑄件檢驗(yàn)，鋁質(zhì)椅子扶手的鑄造工藝如下：
[0050] (1)原料精制
[0051] 將回收的廢料鋁制材料進(jìn)行分類處理，由碾壓機(jī)壓制成金屬鋁塊，然后，通過(guò)大量 去離子水沖洗，自然晾干或者電吹風(fēng)吹干；添加劑為孕育劑和熱穩(wěn)定劑，它們分別為市場(chǎng)上 銷售的純度較高的原料，不需要進(jìn)行使用前處理；
[0052] ⑵混料
[0053] 按需要將精制的鋁塊送入到混料機(jī)內(nèi)，并將澆注需要的添加劑加入到混料機(jī)，鋁 塊與添加劑的質(zhì)量投料比為1 :〇. 5,混料機(jī)將精制的鋁塊與添加劑混合均勻，制備成熔煉澆 注所需含量待用；
[0054] (3)熔煉澆注
[0055] 將混料后的原料放入澆注坑內(nèi)進(jìn)行，在180°C的溫度下熔煉澆注11小時(shí)；
[0056] (4)鑄型
[0057] 將熔煉澆注通過(guò)輸送到鑄造機(jī)模腔內(nèi)，鑄造機(jī)模腔內(nèi)控制反應(yīng)溫度穩(wěn)定在127°C， 保模時(shí)間60s ;
[0058] (5)鑄件檢驗(yàn)
[0059] 從鑄造機(jī)鑄造成型后的鑄造模依次由輸送系統(tǒng)輸送到樣品臺(tái)上進(jìn)行分離，分離后 的良品進(jìn)入成品區(qū)，分離后的不合格的樣品放置在待處理區(qū)。
[0060] 其中，所述步驟（1)中孕育劑為Si75Srh5Si 78Srh5,所述步驟（1)中熱穩(wěn)定劑為二月 桂酸二正基錫、硫醇丁基錫、硫醇辛基酯中任一種或它們的混合物，所述步驟（2)中混料機(jī) 的混勾反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速為4000rpm，混勾時(shí)間為30min，所述步驟（3)中饒注坑材質(zhì)為高純度 鋼，耐溫范圍為1400°C，所述步驟（5)中鑄造機(jī)鑄造成型后的鑄造模的冷卻方式采用風(fēng)冷 方式進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為15min。
[0061]
[0062] 根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可知，采用本發(fā)明鋁質(zhì)椅子扶手的鑄造工藝和現(xiàn)有的技術(shù)參數(shù) 比較，抗拉強(qiáng)度、表面光滑程度和耐腐蝕性能均較高，從而鋁質(zhì)椅子扶手的鑄造工藝的效果 較好。
[0063] 本發(fā)明提供了一種鋁質(zhì)椅子扶手的鑄造工藝，本發(fā)明涉及椅子扶手的鑄造技術(shù)領(lǐng) 域，包括原料精制、混料、熔煉澆注、鑄型和鑄件檢驗(yàn)，精制后的原料經(jīng)過(guò)混料機(jī)進(jìn)行均勻 混料，然后，在澆注坑中熔煉澆注，再經(jīng)過(guò)鑄造成型程序后得到最終成品，并對(duì)鑄型樣品進(jìn) 行鑄件檢驗(yàn)，本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，一體成型，簡(jiǎn)化了工序，可連續(xù)不間斷進(jìn)行生產(chǎn)，降低了 成本，提高了工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化了鋁質(zhì)椅子扶手的鑄造工藝，可以有效的推動(dòng)鋁質(zhì) 椅子扶手的鑄造效果，同時(shí)將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
[0064] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說(shuō)明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均 同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁質(zhì)椅子扶手的鑄造工藝，其特征在于，包括原料精制、混料、熔煉澆注、鑄型和 鑄件檢驗(yàn)，鋁質(zhì)椅子扶手的鑄造工藝如下： (1) 原料精制 將回收的廢料鋁制材料進(jìn)行分類處理，由碾壓機(jī)壓制成金屬鋁塊，然后，通過(guò)大量去離 子水沖洗，自然晾干或者電吹風(fēng)吹干；添加劑為孕育劑和熱穩(wěn)定劑，它們分別為市場(chǎng)上銷售 的純度較高的原料，不需要進(jìn)行使用前處理； (2) 混料 按需要將精制的鋁塊送入到混料機(jī)內(nèi)，并將澆注需要的添加劑加入到混料機(jī)，鋁塊與 添加劑的質(zhì)量投料比為1: (〇. 2-0. 25)，混料機(jī)將精制的鋁塊與添加劑混合均勻，制備成熔 煉澆注所需含量待用； (3) 熔煉澆注 將混料后的原料放入澆注坑內(nèi)進(jìn)行，在160-180°C的溫度下熔煉澆注8-12小時(shí)； (4) 鑄型 將熔煉澆注通過(guò)輸送到鑄造機(jī)模腔內(nèi)，鑄造機(jī)模腔內(nèi)控制反應(yīng)溫度穩(wěn)定在125 士 2°C， 保模時(shí)間50-60s ; (5) 鑄件檢驗(yàn) 從鑄造機(jī)鑄造成型后的鑄造模依次由輸送系統(tǒng)輸送到樣品臺(tái)上進(jìn)行分離，分離后的良 品進(jìn)入成品區(qū)，分離后的不合格的樣品放置在待處理區(qū)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁質(zhì)椅子扶手的鑄造工藝，其特征在于，所述步驟（1)中孕育 劑為Si(73 80)Sr(1.〇L5)Si(75 78)Sr (1.5 1.8)03. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁質(zhì)椅子扶手的鑄造工藝，其特征在于，所述步驟（1)中熱穩(wěn) 定劑為二月桂酸二正基錫、硫醇丁基錫、硫醇辛基酯中任一種或它們的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁質(zhì)椅子扶手的鑄造工藝，其特征在于，所述步驟（2)中混料 機(jī)的混勻反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速為3000-5000rpm，混勻時(shí)間為20-30min。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁質(zhì)椅子扶手的鑄造工藝，其特征在于，所述步驟（3)中澆注 坑材質(zhì)為高純度鋼，耐溫范圍為1200-1600°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁質(zhì)椅子扶手的鑄造工藝，其特征在于，所述步驟（5)中鑄造 機(jī)鑄造成型后的鑄造模的冷卻方式采用風(fēng)冷方式進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為l〇_15min。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁質(zhì)椅子扶手的鑄造工藝，本發(fā)明涉及椅子扶手的鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括原料精制、混料、熔煉澆注、鑄型和鑄件檢驗(yàn)，精制后的原料經(jīng)過(guò)混料機(jī)進(jìn)行均勻混料，然后，在澆注坑中熔煉澆注，再經(jīng)過(guò)鑄造成型程序后得到最終成品，并對(duì)鑄型樣品進(jìn)行鑄件檢驗(yàn)，本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，一體成型，簡(jiǎn)化了工序，可連續(xù)不間斷進(jìn)行生產(chǎn)，降低了成本，提高了工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化了鋁質(zhì)椅子扶手的鑄造工藝，可以有效的推動(dòng)鋁質(zhì)椅子扶手的鑄造效果，同時(shí)將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
【IPC分類】B22C9/22
【公開號(hào)】CN105033189
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510398528
【發(fā)明人】朱胤儒, 李德麗, 譚春勝, 郎克朋
【申請(qǐng)人】安徽華胤家具有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日