化鋅、硅酸鋅等氧化態(tài)存在)，Pb5.4% (其中以硫化鉛存在的鉛有1.3%，其余以碳酸鉛、硫酸鉛等氧化態(tài)存在)，F(xiàn)ell.1%, Si024.0%, CaOl0.5%0
[0035]將2t上述鉛鋅共生礦破碎、細(xì)磨至100目占90%，用0.5mol/l的硫酸銨溶液作為初始浸出劑，按照液固比15m3/t與鉛鋅共生礦混合，置于攪拌槽中在10?25°C下攪拌浸出，并在2h內(nèi)向攪拌槽均勻緩慢的補(bǔ)加40wt %硫酸溶液，直至浸出溶液pH值降到1.5時(shí)停止補(bǔ)加硫酸溶液，繼續(xù)攪拌10h，用壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，得到29.4m3浸出液和1.6t (干重)浸出渣，鋅浸出率達(dá)到48.1% (其中氧化態(tài)的鋅浸出率92.7% )，鐵浸出率7.0%，硅浸出率16.5%，僅微量鈣進(jìn)入溶液。浸出液用30%的P204 (稀釋劑為260#煤油)萃取鋅，萃余液用作下一批鉛鋅共生礦的初始浸出劑，富載有機(jī)相用鋅電解廢液反萃鋅后送鋅電積。
[0036]用8mol/l的氯化銨溶液浸出上述浸出鋅后的浸出渣，在40°C下，將上述1.6t浸出渣和24m3的氯化銨溶液置于機(jī)械攪拌槽中，經(jīng)過(guò)12小時(shí)攪拌浸出后，用壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，得到23.4m3浸出液和1.4t (干重)浸出渣，鉛浸出率達(dá)到68.0 % (其中氧化態(tài)的鉛浸出率89.6% )，鐵、硅、鈣及其他雜質(zhì)不被浸出。浸出液用硫化鈉沉鉛，過(guò)濾得到的鉛渣作為鉛冶煉原料，沉鉛后液返回用于浸出鉛。
[0037]浸出渣含鋅11.4% (其中硫化鋅10.6% )，含鉛2.5% (其中硫化鉛1.9% )，采用浮選法回收硫化鉛和硫化鋅，經(jīng)過(guò)浮選回收鉛鋅后，鋅總回收率達(dá)到91.5%，鉛總回收率達(dá)到90.3%o
[0038]實(shí)施例3
[0039]某鉛鋅共生礦成分如下:Znl7.6% (其中以硫化鋅存在的鋅有8.0%，其余以氧化鋅、硅酸鋅等氧化態(tài)存在)，Pb5.8% (其中以硫化鉛存在的鉛有1.6%，其余以碳酸鉛、硫酸鉛等氧化態(tài)存在)，F(xiàn)el0.0 %，Si024.2 %，Ca09.2 %。
[0040]將2t上述鉛鋅共生礦破碎、細(xì)磨至100目占90%，用0.4mol/l的硫酸銨溶液作為初始浸出劑，按照液固比5m3/t與鉛鋅共生礦混合，置于攪拌槽中在15?20°C溫度下攪拌浸出，并在1.5h內(nèi)向攪拌槽均勻緩慢的補(bǔ)加50被％硫酸溶液，直至浸出溶液pH值降到1.5時(shí)停止補(bǔ)加硫酸溶液，繼續(xù)攪拌8h，用壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，得到9.4m3浸出液和1.6t (干重)浸出渣，鋅浸出率達(dá)到51.0 % (其中氧化態(tài)的鋅浸出率93.5 % )，鐵浸出率6.2 %，硅浸出率18.5%，僅微量鈣進(jìn)入溶液。浸出液用20%的P204 (稀釋劑為260#煤油)萃取鋅，萃余液用作下一批鉛鋅共生礦的初始浸出劑，富載有機(jī)相用鋅電解廢液反萃鋅后送鋅電積。
[0041]將上述浸出渣制粒、筑堆，堆高2m，用5mol/l氯化銨溶液做浸出劑，噴淋強(qiáng)度1L/(m3.h)，堆浸時(shí)間為3月，鉛浸出率達(dá)到65.2% (其中氧化態(tài)的鉛浸出率90.0% )，鐵、硅、鈣及其他雜質(zhì)不被浸出。從礦堆底部收集浸鉛液，用硫化鈉沉淀浸鉛液中的鉛，過(guò)濾得到鉛渣作為鉛冶煉原料，沉鉛后液返回堆浸。
[0042]堆浸結(jié)束后卸堆、磨細(xì)，浸出渣含鋅12.3% (其中硫化鋅11.4%)，含鉛2.9% (其中硫化鉛2.3 % )，采用浮選法回收硫化鉛和硫化鋅，經(jīng)過(guò)浮選回收鉛鋅后，鋅總回收率達(dá)到91.6%，鉛總回收率達(dá)到90.4%。
[0043]實(shí)驗(yàn)分析:
[0044]本發(fā)明提供了一種鉛鋅共生礦處理方法，將鉛鋅共生礦破碎、細(xì)磨，加入硫酸銨溶液浸出，然后加入一定濃度的硫酸溶液攪拌后過(guò)濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出鋅，萃余液返回用于浸出鋅；將剩下的浸出渣與氯化銨溶液混合攪拌，過(guò)濾后得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化鈉沉鉛，過(guò)濾得到的鉛渣作為鉛冶煉原料，沉鉛后液返回用于浸出鉛；浸出渣中仍然含有鋅和鉛，利用浮選法回收硫化鉛和硫化鋅，可以充分的回收浸出渣中剩余的鋅和鉛。
[0045]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用選冶結(jié)合，可以處理氧化程度不高的鉛鋅共生礦，利用硫酸銨緩沖作用和過(guò)程補(bǔ)加酸的方式浸出鋅，可以有效減少雜質(zhì)元素的浸出，減少雜質(zhì)的處理，保證鋅的純度；利用氯化銨將浸鋅后的浸出渣中的硫酸鉛浸出，沒(méi)有雜質(zhì)元素浸出，減少處理雜質(zhì)工藝，最大化的使鉛鋅共生礦中鉛和鋅浸出。
[0046]最終，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉛鋅共生礦處理方法，其特征在于，具體步驟為: 第一步:用0.2?0.5mol/l的硫酸銨溶液作為初始浸出劑，按液固比5?20m3/t與破碎、細(xì)磨后的鉛鋅共生礦混合，置于攪拌槽中在5?40°C下攪拌浸出，并在I?2h內(nèi)向攪拌槽均勻緩慢的補(bǔ)加硫酸溶液，直至浸出溶液PH值降到1.5時(shí)停止補(bǔ)加硫酸溶液，繼續(xù)攪拌4?10h，液固分離后得到浸出渣A和浸鋅液； 第二步:將濃度為5?9mol/l的氯化銨溶液與第一步中所得浸出渣A按照液固比5?20m3/t混合，置于攪拌槽中攪拌浸出，浸出溫度5?45°C，浸出時(shí)間8小時(shí)?6天，液固分離后得到浸出渣B和浸鉛液； 第三步:采用浮選法回收第二步中所得浸出渣B中的硫化鋅和硫化鉛。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅共生礦處理方法，其特征在于:所述的第一步中所使用的硫酸溶液濃度為30?50wt%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅共生礦處理方法，其特征在于:所述的第一步中所得浸鋅液，用P204萃取其中的鋅，萃取后的溶液返回第一步，用作下一批鉛鋅共生礦的初始浸出劑，富載有機(jī)相用鋅電解廢液反萃鋅后送鋅電積。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅共生礦處理方法，其特征在于:所述的第二步中所得浸鉛液，用硫化鈉沉淀其中的鉛，過(guò)濾后得到鉛渣，作為鉛冶煉原料，沉鉛后的溶液返回第二步中，用作下一批浸出渣A的初始浸出劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅共生礦處理方法，其特征在于:所述的第二步可替換為采用堆浸方式，將第一步中所得浸出渣A制粒、筑堆，堆高I?5m，用5?Smol/l的氯化銨溶液做浸出劑，噴淋強(qiáng)度5?15L/ (m3.h)，堆浸時(shí)間為I?6月，從礦堆底部收集浸鉛液，用硫化鈉沉淀浸鉛液中的鉛，過(guò)濾后得到鉛渣，作為鉛冶煉原料，沉鉛后的溶液返回堆浸，堆浸結(jié)束后卸堆、磨細(xì)，送至第三步。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鉛鋅共生礦處理方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將鉛鋅共生礦破碎、磨細(xì)，加入硫酸銨溶液和硫酸溶液攪拌后過(guò)濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出鋅，萃余液返回用于浸出鋅；剩下的浸出渣與氯化銨溶液混合攪拌過(guò)濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化鈉沉鉛，過(guò)濾得到的鉛渣作為鉛冶煉原料，沉鉛后液返回用于浸出鉛；浸出渣中仍然含有少量鋅和鉛，利用浮選法回收剩余的硫化鉛和硫化鋅，可以充分的回收浸出渣中剩余的鋅和鉛，本發(fā)明采用選冶結(jié)合，可以處理氧化程度不高的鉛鋅共生礦，采用萃取和沉淀的方法回收兩種浸出液中的鋅和鉛，有效減少雜質(zhì)元素的浸出，從而減少處理雜質(zhì)工藝，最大化的使鉛鋅共生礦中鉛和鋅浸出。
【IPC分類(lèi)】C22B13/00, C22B3/04, C22B19/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105018726
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510507813
【發(fā)明人】張候文, 羅永光, 吳紅林, 孫成余, 賈著紅, 劉克洋, 張梅, 單祖宇, 曲洪濤, 王帆
【申請(qǐng)人】云南馳宏鋅鍺股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日...