旋轉(zhuǎn)砂輪的制造方法和通過該制造方法制造的旋轉(zhuǎn)砂輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)砂輪的制造方法和通過該制造方法制造的旋轉(zhuǎn)砂輪，本發(fā)明特別 是涉及設(shè)置玻璃布作為增強(qiáng)件的旋轉(zhuǎn)砂輪的制造方法和通過該制造方法制造的旋轉(zhuǎn)砂輪。
【背景技術(shù)】
[0002] 在過去，將玻璃布用作增強(qiáng)件的旋轉(zhuǎn)砂輪為人們所廣泛知曉，特別廣泛知曉有作 為與本發(fā)明相關(guān)的、被專利文獻(xiàn)1、2公開的內(nèi)容。
[0003] 專利文獻(xiàn)1公開的旋轉(zhuǎn)砂輪將玻璃布的無紡布用作增強(qiáng)件，該玻璃布具有并列的 多條經(jīng)線、與該經(jīng)線斜交的多條第1斜交線W及從與該第1斜交線相反方向在該經(jīng)線上斜 交的多條第2斜交線。
[0004] 當(dāng)然，通過使該玻璃布的無紡布浸潰熱固化性樹脂而形成預(yù)浸材料，將一張?jiān)擃A(yù) 浸材料敷設(shè)于金屬模具之中，進(jìn)一步在其上W均勻的厚度鋪蓋在液體苯酪樹脂上涂布的磨 粒與粉末苯酪樹脂的混合物，并進(jìn)一步在其上面疊加上述預(yù)浸材料而從上方加壓，從而成 形。目P，預(yù)浸材料被設(shè)置在上下面，在送之間磨粒層被層疊而被壓縮成形。
[0005] 接著，對專利文獻(xiàn)2記載的旋轉(zhuǎn)砂輪進(jìn)行說明。
[0006] 該文獻(xiàn)中公開的旋轉(zhuǎn)砂輪為在內(nèi)部或表面設(shè)置兩層W上的玻璃布作為增強(qiáng)件的 旋轉(zhuǎn)砂輪，其按照該玻璃布中各線W編織方向呈大約45°或135°相互交錯(cuò)的方式設(shè)置。
[0007] 于是，該玻璃布是通過甲醇溶性酪醒樹脂而形成預(yù)浸材料，并在該預(yù)浸材料之間 夾持磨粒，并W特定的成形法而被制造出的。
[0008] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) [000引專利文獻(xiàn)
[0010] 專利文獻(xiàn)1 日本特開2001-315063
[0011] 專利文獻(xiàn)2 日本特開昭57-66863

【發(fā)明內(nèi)容】

[001引發(fā)明要解決的課題
[0013] 過去的上述專利文獻(xiàn)1和2中公開的旋轉(zhuǎn)砂輪均為將預(yù)浸材料和磨粒層進(jìn)行層疊 成形而得到的旋轉(zhuǎn)砂輪，提升了旋轉(zhuǎn)砂輪的旋轉(zhuǎn)破壞強(qiáng)度W及沖擊強(qiáng)度，但該旋轉(zhuǎn)砂輪在 使用中具有無法期待高效地自磨作用的缺陷。
[0014]目P，旋轉(zhuǎn)砂輪在使用中，刃尖減少后的磨粒會(huì)不斷產(chǎn)生新的刃尖。但是如果該新的 刃尖失效的話，構(gòu)成該刃的磨粒會(huì)脫落。雖然會(huì)接著產(chǎn)生新的磨粒，但在該新的磨粒產(chǎn)生 時(shí)，上述專利文獻(xiàn)1和2中公開的旋轉(zhuǎn)砂輪在磨削時(shí)磨粒不會(huì)發(fā)生缺損，大體上在原有狀態(tài) 下脫落、不會(huì)形成尖銳的磨削刃。
[0015] 因此，在磨削時(shí)，會(huì)產(chǎn)生下述要解決的技術(shù)課題；可期待最高效的旋轉(zhuǎn)砂輪的自磨 作用，并且可順利且正確地實(shí)現(xiàn)能產(chǎn)生尖銳的新的刃的磨削作用。本發(fā)明的目的在于解決 該課題。
[0016] 解決課題的方案
[0017] 本發(fā)明是為了實(shí)現(xiàn)上述目的而提出的，技術(shù)方案1所述的發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)砂輪 的制造方法，其中，該旋轉(zhuǎn)砂輪具有用于與磨床的砂輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)用軸嵌合的中間孔，并且設(shè) 置一張或者多張玻璃布作為增強(qiáng)件，其特征在于，上述玻璃布由直徑0. 1mmW下的搶線構(gòu) 成，并且通過形成縱橫長度為2. 0mmW下的網(wǎng)孔的網(wǎng)眼平紋編織/斜紋編織或紗羅編織而 被織出，在該玻璃布上附著液態(tài)樹脂而形成預(yù)浸材料后，在該預(yù)浸材料的兩面上附著樹脂 覆膜磨粒，接著通過壓棒機(jī)對在兩面形成了樹脂覆膜磨粒層的預(yù)浸材料進(jìn)行壓棒，進(jìn)一步 使用金屬模具等而實(shí)施規(guī)定的按壓加工，然后通過賠燒爐進(jìn)行賠燒W進(jìn)行制造。
[0018] 在該制造方法中，由于玻璃布W極細(xì)的搶線（直徑0. 1mmW下）通過網(wǎng)眼平紋編 織/斜紋編織或紗羅編織而被織出，故能夠形成縱橫長度2. 0mmW下的網(wǎng)孔。并且，在該玻 璃布上附著液態(tài)樹脂而形成預(yù)浸材料，接著從該預(yù)浸材料的兩面附著樹脂覆膜磨粒，從而 在該預(yù)浸材料的兩面上形成樹脂覆膜磨粒層，在此狀態(tài)下通過壓棒機(jī)進(jìn)行壓棒，并使用規(guī) 定的金屬模具等而制造出旋轉(zhuǎn)砂輪。此時(shí)，上述樹脂覆膜磨粒在被玻璃布的各網(wǎng)孔抱合的 狀態(tài)下，作為磨粒W及結(jié)合劑的樹脂W及玻璃布被一體結(jié)合。
[0019]接著，技術(shù)方案2所述的發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)砂輪，其通過技術(shù)方案1所述的制造方 法而制造，在該方法中，該旋轉(zhuǎn)砂輪具有用于與磨床的砂輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)用軸嵌合的中間孔，并 且設(shè)置一張或者多張玻璃布作為增強(qiáng)件，其特征在于，上述玻璃布由直徑0. 1mmW下的搶 線構(gòu)成，并且通過形成縱橫長度為2. 0mmW下的網(wǎng)孔的網(wǎng)眼平紋編織/斜紋編織或紗羅編 織而被織出，在該玻璃布上附著液態(tài)樹脂而形成預(yù)浸材料，在該預(yù)浸材料的兩面上形成樹 脂覆膜磨粒層，進(jìn)一步實(shí)施規(guī)定的按壓加工等W進(jìn)行制造。
[0020] 按照該方案，通過技術(shù)方案1所述的制造方法而制造出的旋轉(zhuǎn)砂輪在網(wǎng)孔極細(xì) (縱橫長度0. 2mmW下）的玻璃布浸潰于液態(tài)樹脂中而未固化的狀態(tài)下形成預(yù)浸材料，并且 在該預(yù)浸材料的兩面形成樹脂覆膜磨粒層，而且從兩面被壓棒，經(jīng)過金屬模具成形等的規(guī) 定的途徑制造旋轉(zhuǎn)砂輪時(shí)，上述樹脂覆膜磨粒在被上述極細(xì)的網(wǎng)孔抱合的狀態(tài)下，和樹脂 一起與玻璃布一體結(jié)合。
[0021] 發(fā)明的效果
[0022] 在技術(shù)方案1W及技術(shù)方案2所述的發(fā)明中，由于玻璃布采用0. 1mmW下的搶線， 通過網(wǎng)眼平紋編織/斜紋編織或紗羅編織而被編織時(shí)，可形成縱橫長度為2. 0mmW下的網(wǎng) 孔。并且，由于在該玻璃布上附著液態(tài)樹脂而形成預(yù)浸材料，故該預(yù)浸材料本身充分具有彈 性而不會(huì)產(chǎn)生意外破損，并且被維持于上述微細(xì)的網(wǎng)孔中。于是，在該預(yù)浸材料的兩面附著 樹脂覆膜磨粒從而形成樹脂覆膜磨粒層。并且通過壓棒機(jī)將其壓棒。
[0023] 此時(shí)，預(yù)浸材料的未固化的上述液態(tài)樹脂與形成附著于預(yù)浸材料兩面的上述樹脂 覆膜層的樹脂與將該樹脂作為粘合材料的磨?；斐梢惑w，各個(gè)磨粒處于在上述玻璃布的各 個(gè)微小的網(wǎng)孔間被牢固地抱合的狀態(tài)，玻璃布和各樹脂作為整體而一體結(jié)合。
[0024] 并且，由于經(jīng)過規(guī)定的按壓加工和賠燒工程而對其進(jìn)行精加工，故本發(fā)明的旋轉(zhuǎn) 砂輪在磨削被磨削物時(shí)，被牢固地抱持于上述網(wǎng)孔的磨粒缺少一部分而對被磨削物進(jìn)行磨 肖IJ，同時(shí)該缺損面形成尖銳的新的刃面，實(shí)行下次的磨削。通過重復(fù)送樣的動(dòng)作，本發(fā)明的 旋轉(zhuǎn)砂輪可期待極其高效的自磨作用，并且磨粒缺損而產(chǎn)生銳利的新的刃面，故減少了磨 削阻力，被磨削物與旋轉(zhuǎn)砂輪間產(chǎn)生的磨削熱比現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)砂輪的磨削產(chǎn)生的磨削熱低很 多。
[0025] 因此，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)砂輪的磨削提高了磨削效率，不會(huì)產(chǎn)生如被磨削物挽曲、磨削 破裂或磨削面的精度不良送樣的一切問題，可期待極其高效的自磨作用，并且，送樣的旋轉(zhuǎn) 磨粒與現(xiàn)有品相比，因可形成極薄型，故可減少材料，并且可通過簡單的設(shè)備而高效地制 造。
【附圖說明】
[0026] 圖1為采用本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)砂輪的俯視圖；
[0027] 圖2為沿圖1中的A-A線的剖視圖；
[002引圖3為圖2的圓圈內(nèi)的放大剖視圖；
[0029] 圖4為本發(fā)明涉及的玻璃布的俯視圖；
[0030] 圖5為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)砂輪的制造工序的流程圖；
[0031] 圖6為表示通過本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)砂輪而磨削被磨削物的狀態(tài)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 本發(fā)明通過下述方式實(shí)現(xiàn)，該方式為；提供旋轉(zhuǎn)砂輪的制造方法和通過該技術(shù)方 案1所述的制造方法而制造的旋轉(zhuǎn)砂輪，為了達(dá)成：可期待最高效的旋轉(zhuǎn)砂輪的自磨作用； 并且在磨削被磨削物時(shí)，具有磨削作用的磨粒而形成的刃面是尖銳的且依次產(chǎn)生的目的， 在該旋轉(zhuǎn)砂輪的制造方法中，該旋轉(zhuǎn)砂輪具有用于與磨床的砂輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)用軸嵌合的中間 孔，并且設(shè)置一張或者多張玻璃布作為增強(qiáng)件，其特征在于，上述玻璃布由直徑0. 1mmW下 的搶線構(gòu)成，并且通過形成縱橫長度為2. 0mmW下的網(wǎng)孔的網(wǎng)眼平紋編織/斜紋編織或紗 羅編織而被織出，在該玻璃布上附著液態(tài)樹脂而形成預(yù)浸材料后，在該預(yù)浸材料的兩面上 附著樹脂覆膜磨粒，接著通過壓棒機(jī)對在兩面形成了樹脂覆膜磨粒層的預(yù)浸材料進(jìn)行壓 棒，進(jìn)一步使用金屬模具而實(shí)施規(guī)定的按壓加工，然后通過賠燒爐進(jìn)行賠燒W進(jìn)行制造。 [003引 實(shí)施例
[0034] 下面通過圖1~圖6對本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
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