工序或穩(wěn)定化處理 之后，可以進行電弧焊、等離子焊、激光焊等各種焊接加工。另外，可以進行折疊、切削、表面 處理等各種二次加工，改變形態(tài)，成為實際的制品。
[0145] 并且，本發(fā)明的鍛造材特別地可以適用于汽車、摩托車、鐵道車輛、飛機等運輸車 輛的結(jié)構(gòu)部件（焊接結(jié)構(gòu)部件）。
[0146]【實施例】
[0147] 接下來，基于實施例說明本發(fā)明。還有，本發(fā)明不受以下所示的實施例的限定。
[0148] 使用具有表1所示組成的Al合金，通過DC鑄造法鑄造成板坯。其后以450°C保持 該鑄錠24hr而進行均質(zhì)化熱處理。然后，從該板坯上，以圖11所示的方式切下縱175mmX 橫360mm X長150mm的鑄錠塊50。
[0149] 其后，將切下的鑄錠塊50在450°C的空氣爐中加熱后，使用上下模，以表2、3所示 的鍛造開始溫度范圍通過油壓機進行熱鍛。
[0150] 鍛造首先是鍛造 B面和C面而使A面為2S。其次，鍛造 A面和C面而使B面為2S。 接著，鍛造 A面和B面而使C面為2S。由此，制造如圖1所示的Al合金鍛造材。其中，對于 一部分而言，鍛造面數(shù)為2。
[0151] 此外，使用空氣爐，以460°C保持Al合金鍛造材4hr而進行固溶處理后，以75°C的 水進行淬火。接著，對于進行了淬火的Al合金鍛造材以常溫進行120小時的自然時效處理。 其后，使用空氣爐，以作為峰值時效的120°C、24hr的條件進行人工時效處理。
[0152] 從如此得到的Al合金鍛造材上提取拉伸試驗用試驗片和耐應(yīng)力腐蝕裂紋性（耐 SCC性）評價用試驗片（C環(huán)）。使用這些試驗片，進行關(guān)于抗拉強度、耐SCC性的評價。另 外，使用得到的Al合金鍛造材進行焊接試驗，對于耐焊接裂紋性進行評價。評價結(jié)果顯示 在表2、3中。表2、3中，不滿足本發(fā)明的規(guī)定的，對數(shù)值引下劃線表示。
[0153] 實施例和比較例中評價的特性如下。
[0154] [晶粒的大小]
[0155] 對于制造的Al合金鍛造材，觀察如圖1所示的作為形成有剪切帶的部位的原材中 心部的ml、m2、m3面。然后，對于ml面、m3面，根據(jù)使用圖9說明的測定方法（切片法）， 測定晶粒的GL(長軸）和GS (短軸）。
[0156] 具體如下。
[0157] 供試用試樣研磨至成為鏡面后，使用Barker氏液使其發(fā)生陽極氧化，使用帶有偏 振光的光學顯微鏡進行觀察。
[0158] 晶粒尺寸在ml面和m3面中，以切片法分別測量晶粒長度GLym和晶粒長度 GS μ m。分別作為η數(shù)=5的平均值求得。
[0159] 在圖9中，沿長軸方向（橫向）引直線Α1-Α2,測量由該Α1-Α2直線橫切的晶界的 數(shù)量（該圖中為5)，用圖9的橫向的長度（μπι)除以晶界的數(shù)量，從而求得GL(ym)。由此 方法得到的5個GL的平均值作為GL。
[0160] 同樣，沿短軸方向（縱向）上引直線B1-B2,測量由該B1-B2直線橫切的晶界的數(shù) 量（該圖中為22)，用圖9的縱向的長度（μπι)除以晶界的數(shù)量，從而求得GSUm)。由此 方法得到的5個GS的平均值作為GS。
[0161] 關(guān)于m2面，研磨供試用試樣至成為鏡面后，用Barker氏液使其發(fā)生陽極氧化，使 用帶有偏振光的光學顯微鏡觀察晶粒的形態(tài)。
[0162] 然后，將滿足
[0163] 50 ^ GL ^ 500. . . (1)
[0164] 10 ^ GS ^ 180. . . (2)
[0165] GS 彡 GL. ·· (3)
[0166] 的全部的試樣判定為合格（〇）。
[0167] [耐焊接裂紋性]
[0168] 關(guān)于耐焊接裂紋性，通過進行焊接試驗來評價。
[0169] 首先，從Al合金鍛造材中提取A面、B面和C面的試驗片。A面的試驗片以A面為 正面，縱IOOmmX橫150mmX長10mm。B面和C面的試驗片以B面和C面為正面，分別為縱 50mmX橫150mmX長10mm。如圖12所示，將提取的試驗片7焊接于焊接材8〇
[0170] 焊接材8使用7N01合金作為可以焊接的鋁合金，使用尺寸為縱（厚度）35mmX橫 200mm X長IOOmm的試樣。
[0171] 作為焊接條件，進行T字角焊。焊接以包含加工度高的部位和加工度低的部位的 方式，在靠近Al合金鍛造材的中心部的一側(cè)（焊接部）進行。
[0172] 焊接工藝為手動TIG焊（AC)。手動TIG焊的條件是使用DAIHEN社制inverter elecon 500P，以極性比率：中性、焊接電流：310A、電弧電壓：24V、焊接速度：4~17cm/min 進行。另外，作為保護氣體，以15L/min流過Ar氣。
[0173] 焊接裂紋的判定，通過染色探傷以目測進行，如果試驗片7中在焊接部9附近未確 認到裂紋，則判定為合格（〇）。（不判定焊接材8和焊接部9中的裂紋。）
[0174] [拉伸試驗]
[0175] 拉伸試驗是使用JIS Z2201的4號試驗片，依據(jù)JIS Z2241的規(guī)定，進行抗拉強度 的測定。對于測量值而言，分別在A面、B面、C面中作為30個試驗片的測定值的平均值求 得?？估瓘姸仍?000系的材料的情況下，將370MPa以上時判定為合格，其他的情況下，將 240MPa判定為合格。
[0176] [耐應(yīng)力腐蝕裂紋性（耐SCC性）]
[0177] 應(yīng)力腐蝕裂紋試驗使用附加有300MPa的應(yīng)力的試驗片，以JIS H8711的鹽水交替 浸漬法進行30天。這時，分別對于A面、B面、C面，對12個試驗片進行試驗，全部的試驗片 中都沒有發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋時，判定為合格（〇）。還有，應(yīng)力腐蝕裂紋的判定，根據(jù)有無蔓 延至C環(huán)的1/2以上的龜裂來進行，龜裂低于C環(huán)的1/2的試樣、完全沒有的試樣為合格。 [0178]【表1】
[0179]


[0184] 如表2、3所示，試驗材No. 1~20因為滿足本發(fā)明的范圍，所以全部的評價項目優(yōu) 異。另一方面，不滿足本發(fā)明的范圍的試驗材No. 21~27為以下的結(jié)果。需要說明的是， 試驗材No. 1~13是改變材料而鍛造條件相同的試驗材，試驗材No. 14~27是材料相同而 改變鍛造條件的試驗材。
[0185] No. 21因為鍛造開始溫度低于下限值，所以m3面和ml面的GS高于上限值，抗拉強 度、耐焊接裂紋性和耐SCC性差。
[0186] No. 22因為每一面的鍛造比高于上限，所以第二面的鍛造時發(fā)生屈曲。因此，未進 行晶粒的測定和評價。
[0187] No. 23因為每一面的鍛造比高于上限，另外，鍛造面數(shù)為2,所以晶粒不具有彎曲， 另外，m3面的GL高于上限值，耐焊接裂紋性和耐SCC性差。
[0188] No. 24因為每一面的鍛造比高于上限，另外，鍛造面數(shù)為2,所以晶粒不具有彎曲， 另外，m3面的GL高于上限值，ml面的GL低于下限值，耐焊接裂紋性和耐SCC性差。
[0189] No. 25因為鍛造面數(shù)是2,所以晶粒不具有彎曲，另外，m3面和ml面的GS尚于上 限值，抗拉強度、耐焊接裂紋性和耐SCC性差。
[0190] No. 26因為鍛造開始溫度高于上限值，所以發(fā)生過燒。因此，未進行晶粒的測定和 評價。
[0191] No. 27因為每一面的鍛造比高于上限，另外，鍛造面數(shù)是2,所以晶粒不具有彎曲， 另外，m3面的GL高于上限值，ml面的GL和GS低于下限值，耐焊接裂紋性和耐SCC性差。
[0192] 符號說明
[0193] 1 焊接結(jié)構(gòu)部件用鋁合金鍛造材
[0194] 4 晶粒
[0195] 7 試驗片
[0196] 8 焊接材（7N01合金）
[0197] 9 手動TIG焊接形成的焊接部
[0198] 21剪切帶
[0199] 22死區(qū)金屬
[0200] 50鑄錠塊
[0201] 100鍛造延伸材
【主權(quán)項】
1. 一種焊接結(jié)構(gòu)部件用鋁合金鍛造材，其特征在于，在所述焊接結(jié)構(gòu)部件用鋁合金鍛 造材的組織中，設(shè)長軸的晶粒長度為GL y m，短軸的晶粒長度為GS y m時，在形成有剪切帶 的部位觀察到的互相垂直的3個方向的面之中，兩個面由下式表示，剩余的一面其晶粒在 長軸方向具有彎曲， 50. GL ^ 500. . . (1) 10. GS ^ 180. . . (2) GS ^ GL. . . (3) 〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接結(jié)構(gòu)部件用鋁合金鍛造材，其特征在于，所述焊接結(jié)構(gòu) 部件用鋁合金鍛造材由7000系的鋁合金構(gòu)成。3. -種焊接結(jié)構(gòu)部件用鋁合金鍛造材的制造方法，其特征在于，是權(quán)利要求1或權(quán)利 要求2所述的焊接結(jié)構(gòu)部件用鋁合金鍛造材的制造方法，其中，進行以下工序： 鑄造鋁合金的鑄錠的鑄造工序； 對于所述鑄錠進行均質(zhì)化熱處理的均質(zhì)化熱處理工序； 加熱經(jīng)過所述均質(zhì)化熱處理后的鑄錠的加熱工序； 以350~460°C鍛造經(jīng)所述加熱后的鑄錠而成為鍛造材的鍛造工序； 對于所述鍛造材進行T6處理或17處理的調(diào)質(zhì)工序， 所述鍛造工序是進行1次以上的以下三面鍛造工序，即所述鍛造前的鑄錠是長方體， 設(shè)上表面為A面，一個側(cè)面為B面，與B面相鄰的一個側(cè)面為C面時，以所述各面的鍛造比 高于1.0 S且為3. 5S以下的方式，按順序進行B面和C面的鍛造、A面和C面的鍛造、A面和 B面的鍛造。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種維持抗拉強度，且耐焊接裂紋性和耐應(yīng)力腐蝕裂紋性優(yōu)異的焊接結(jié)構(gòu)部件用鋁合金鍛造材及其制造方法。焊接結(jié)構(gòu)部件用鋁合金鍛造材(1)的特征在于，在焊接結(jié)構(gòu)部件用鋁合金鍛造材(1)的組織中，設(shè)長軸的晶粒長度為GLμm，短軸的晶粒長度為GSμm時，在形成有剪切帶的部位觀察到的相互垂直的3個方向的面之中，兩個面由下式表示，剩余的一面其晶粒(4)在長軸方向有彎曲。50≤GL≤500...(1)，10≤GS≤180...(2)，GS≤GL...(3)。
【IPC分類】C22F1/04, C22C21/00
【公開號】CN104946934
【申請?zhí)枴緾N201510028719
【發(fā)明人】堀雅是, 上高原廉樹
【申請人】株式會社神戶制鋼所
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年1月20日