端分別與第一進氣風(fēng)機7-1、第一可調(diào)節(jié)氣閥8-1、第二進氣風(fēng)機7-2、第二可調(diào)節(jié)氣閥8-2、第三進氣風(fēng)機7-3和第三可調(diào)節(jié)氣閥8-3的控制信號輸入端相連。激光測距儀10設(shè)置有三個，分別布置在合金化爐的上部冷卻段3內(nèi)帶鋼14一側(cè)的上部、中部和下部。
[0030]本發(fā)明方案將壓縮空氣源6分成三個部分，分別通往帶鋼14A側(cè)，帶鋼14B側(cè)和汽霧發(fā)生裝置9。并在原方案基礎(chǔ)上增設(shè)兩組以上的汽霧冷卻噴嘴5。同時，上部冷卻段3布置有一個以上的激光測距儀對帶鋼對中心的偏移距離進行測量。優(yōu)選三個激光測距儀分別設(shè)置在合金化爐的上部冷卻段3內(nèi)的上部、中部和下部。通往A、B側(cè)的壓縮氣體可以根據(jù)帶鋼14對中心的偏移距離進行壓力調(diào)整。由壓力減小側(cè)引起的帶鋼14冷卻效果不佳則利用增設(shè)的汽霧冷卻噴嘴5進行冷卻補償。
[0031]本發(fā)明合金化爐內(nèi)帶鋼抖動抑制和糾偏方法，是在合金化爐的底部加熱段1、中部保溫段2和上部冷卻段3對經(jīng)過熱鍍鋅處理后的帶鋼14依次進行加熱、保溫和冷卻，最終實現(xiàn)帶鋼14合金化的過程。具體包括如下步驟:
[0032]I)向進入上部冷卻段3的帶鋼14兩側(cè)噴射冷卻氣體，控制冷卻氣體的噴射流量為400?800m3/h，噴射壓力為0.5?1.4MPa ；
[0033]2)采集帶鋼14與合金化爐中心線的振動偏移量，并將振動偏移量與預(yù)設(shè)偏移量相比較；
[0034]3)當(dāng)振動偏移量大于預(yù)設(shè)偏移量時，向帶鋼14兩側(cè)的噴射冷卻汽霧，控制冷卻汽霧的噴射距離為250?400mm，噴射流量為280?720m3/h，噴射壓力為0.25?1.0Mpa，直至帶鋼14的振動偏移量自適應(yīng)恢復(fù)到預(yù)設(shè)偏移量以內(nèi)
[0035]具體控制方法為:以預(yù)設(shè)偏移量為5mm為例，當(dāng)振動偏移量為±3?5mm時，汽霧冷卻噴嘴5保持關(guān)閉狀態(tài)，PLC控制器11控制氣體冷卻噴嘴4的噴射流量，使冷卻氣體的噴射流量為600?800m3/h，噴射壓力為0.8?1.4MPa ；
[0036]當(dāng)振動偏移量為±5?1mm時，PLC控制器11啟動汽霧冷卻噴嘴5，并控制氣體冷卻噴嘴4和汽霧冷卻噴嘴5的噴射流量，使汽霧冷卻噴嘴5的噴射流量為280?380m3/h，噴射壓力為0.25?0.8Mpa，冷卻氣體的噴射流量為420?540m3/h，噴射壓力為0.5?0.8MPa0
[0037]當(dāng)振動偏移量大于1mm時，PLC控制器11關(guān)閉氣體冷卻噴嘴4，并控制汽霧冷卻噴嘴5的噴射流量為500?720m3/h，噴射壓力為0.6?1.0MPa。
[0038]當(dāng)帶鋼14進入上部冷卻段3受到冷卻壓縮空氣的吹掃作用時，激光測距儀10就不斷讀取帶鋼14的振動偏移量。如果帶鋼14的振動較小，控制在3mm范圍內(nèi)，始終保持帶鋼兩側(cè)的氣體噴嘴壓力，汽霧冷卻方式不投入。如引起帶鋼偏移大于3mm小于5mm時，該振動偏移量被激光測距儀10讀取。此時，PLC控制器11調(diào)節(jié)第一進氣風(fēng)機7-1和第一可調(diào)節(jié)氣閥8-1控制氣體冷卻噴嘴4的吹掃壓力降低，迫使帶鋼I回到合金化爐的中心位置。由于合金化爐冷卻段3空氣冷卻的冷卻能力被降低，必須采用汽霧冷卻的方式對冷卻段3內(nèi)冷卻能力進行補償。此時，PLC控制器11根據(jù)冷卻能力的減少量打開第三進氣風(fēng)機7-3、第三可調(diào)節(jié)氣閥8-3氣閥和第二進氣風(fēng)機7-2、第二可調(diào)節(jié)氣閥8-2，啟動汽霧發(fā)生裝置9和汽霧冷卻噴嘴5，使得冷卻段3能夠滿足溫度速降的能力。如果帶鋼14的振動很大，振動偏移量大于10_，則減小甚至關(guān)閉帶鋼14兩側(cè)氣體冷卻噴嘴4的噴射流量，繼續(xù)增大汽霧冷卻噴嘴5的噴射流量。
[0039]整個調(diào)節(jié)的過程均通過PLC控制器11計算實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種合金化爐內(nèi)帶鋼抖動抑制和糾偏方法，是在合金化爐的底部加熱段(1)、中部保溫段(2)和上部冷卻段(3)對經(jīng)過熱鍍鋅處理后的帶鋼(14)依次進行加熱、保溫和冷卻，最終實現(xiàn)帶鋼(14)合金化的過程，其特征在于:它包括如下步驟: 1)在合金化爐的上部冷卻段(3)從兩側(cè)向帶鋼(14)表面噴射冷卻氣體，控制冷卻氣體的噴射流量為400?800m3/h，噴射壓力為0.5?1.4MPa ； 2)采集帶鋼(14)相對于合金化爐的上部冷卻段(3)的中心線的振動偏移量，并將所采集的振動偏移量與預(yù)設(shè)偏移量相比較； 3)當(dāng)所采集的振動偏移量大于預(yù)設(shè)偏移量時，向帶鋼(14)兩側(cè)噴射冷卻汽霧，控制冷卻汽霧的噴射距離為250?400mm，噴射流量為280?720m3/h，噴射壓力為0.25?1.0Mpa,直至帶鋼(14)的振動偏移量自適應(yīng)恢復(fù)到預(yù)設(shè)偏移量以內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金化爐內(nèi)帶鋼抖動抑制和糾偏方法，其特征在于:所述預(yù)設(shè)偏移量為5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金化爐內(nèi)帶鋼抖動抑制和糾偏方法，其特征在于:所述步驟3)中，當(dāng)振動偏移量為5?1mm時，控制冷卻汽霧的噴射流量為280?380m3/h，噴射壓力為0.25?0.8MPa，同時控制冷卻氣體的噴射流量為420?540m3/h，噴射壓力為0.5?0.8MPa，直至帶鋼(14)的振動偏移量恢復(fù)到預(yù)設(shè)偏移量以內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金化爐內(nèi)帶鋼抖動抑制和糾偏方法，其特征在于:所述步驟3)中，當(dāng)振動偏移量大于1mm時，控制冷卻汽霧的噴射流量為500?720m3/h，噴射壓力為0.6?1.0MPa，并暫停向帶鋼(14)兩側(cè)噴射冷卻氣體，直至帶鋼(14)的振動偏移量恢復(fù)到預(yù)設(shè)偏移量以內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金化爐內(nèi)帶鋼抖動抑制和糾偏方法，其特征在于:所述步驟3)中，當(dāng)振動偏移量小于預(yù)設(shè)偏移量時，控制冷卻氣體的噴射流量為600?800m3/h，噴射壓力為0.8?1.4MPa，并停止向帶鋼(14)兩側(cè)噴射冷卻汽霧，以使帶鋼(14)的振動偏移量保持在預(yù)設(shè)偏移量以內(nèi)。6.一種為實現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法而設(shè)計的合金化爐冷卻段組合式噴射裝置，包括壓縮空氣源(6)，其特征在于: 所述壓縮空氣源(6)的輸出端通過第一可調(diào)節(jié)氣閥(8-1)與第一進氣風(fēng)機(7-1)的輸入端相連，所述第一進氣風(fēng)機(7-1)的輸出端通過第一傳輸管系(15)同時與安裝在合金化爐的上部冷卻段(3)上的多組氣體冷卻噴嘴(4)的輸入端相連，每組氣體冷卻噴嘴(4)的數(shù)量為兩個，對稱布置在穿越上部冷卻段(3)的帶鋼(17)兩側(cè)； 所述壓縮空氣源(6)的輸出端還通過第三可調(diào)節(jié)氣閥(8-3)與第三進氣風(fēng)機(7-3)的輸入端相連，所述第三進氣風(fēng)機(7-3)的輸出端與汽霧發(fā)生裝置(9)的進口相連，所述汽霧發(fā)生裝置(9)的出口通過第二可調(diào)節(jié)氣閥(8-2)與第二進氣風(fēng)機(7-2)的輸入端相連，所述第二進氣風(fēng)機(7-2)的輸出端通過第二傳輸管系(16)同時與安裝在合金化爐的上部冷卻段⑶上的多組汽霧冷卻噴嘴(5)的輸入端相連，每組汽霧冷卻噴嘴(5)的數(shù)量為兩個，對稱布置在穿越上部冷卻段(3)的帶鋼(17)兩側(cè)； 它還包括設(shè)置在合金化爐的上部冷卻段(3)用于檢測帶鋼(14)與合金化爐中心線之間振動偏移量的激光測距儀(10)，所述激光測距儀(10)的檢測信號輸出端與PLC控制器(9)的數(shù)據(jù)輸入端相連，所述PLC控制器(9)的數(shù)據(jù)輸出端分別與第一進氣風(fēng)機(7-1)、第一可調(diào)節(jié)氣閥(8-1)、第二進氣風(fēng)機(7-2)、第二可調(diào)節(jié)氣閥(8-2)、第三進氣風(fēng)機(7-3)和第三可調(diào)節(jié)氣閥(8-3)的控制信號輸入端相連，從而實時調(diào)節(jié)冷卻氣體和冷卻汽霧的噴射參數(shù)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合金化爐冷卻段組合式噴射裝置，其特征在于:所述氣體冷卻噴嘴(4)設(shè)置有3?6組，每組的兩個冷卻氣體噴嘴(4)與帶鋼(14)的直線距離為150?300mmo8.根據(jù)權(quán)利要求6或者7所述的合金化爐冷卻段組合式噴射裝置，其特征在于:所述汽霧冷卻噴嘴(5)設(shè)置有2?4組，每組的兩個汽霧冷卻噴嘴(5)與帶鋼(14)的直線距離為 150 ?300mm。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的合金化爐冷卻段組合式噴射裝置，其特征在于:所述氣體冷卻噴嘴(4)和汽霧冷卻噴嘴(5)在同一側(cè)均勻間隔布置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的合金化爐冷卻段組合式噴射裝置，其特征在于:所述激光測距儀(10)設(shè)置有三個，分別布置在合金化爐的上部冷卻段(3)內(nèi)帶鋼(14) 一側(cè)的上部、中部和下部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合金化爐內(nèi)帶鋼抖動抑制和糾偏方法及其裝置，其方法是在合金化爐對經(jīng)過熱鍍鋅處理后的帶鋼依次進行加熱、保溫和冷卻，最終實現(xiàn)帶鋼合金化的過程，包括：1)在上部冷卻段向帶鋼表面噴射冷卻氣體；2)采集帶鋼相對于中心線的振動偏移量，并將振動偏移量與預(yù)設(shè)偏移量相比較；3)當(dāng)采集的振動偏移量大于預(yù)設(shè)偏移量時，向帶鋼噴射冷卻汽霧，直至振動偏移量自適應(yīng)恢復(fù)到預(yù)設(shè)偏移量以內(nèi)。其裝置主要包括壓縮空氣源、第一可調(diào)節(jié)氣閥、第一進氣風(fēng)機、第二可調(diào)節(jié)氣閥、第二進氣風(fēng)機、第三可調(diào)節(jié)氣閥、第三進氣風(fēng)機、氣體冷卻噴嘴、汽霧冷卻噴嘴、汽霧發(fā)生裝置、激光測距儀和PLC控制器。
【IPC分類】C21D9/573, C21D11/00, C23C2/40, C23C2/28
【公開號】CN104946877
【申請?zhí)枴緾N201510252404
【發(fā)明人】陳剛, 萬險峰, 汪磊川, 嚴開勇, 黃正煌, 孫方義, 周長青, 吳價寶, 李恒山, 邱碧濤
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月18日