[0091]接下來進(jìn)行高爐冶煉，添加20kg/ttt的螢石，高爐冶煉渣系中各組分的含量分別為:CaO:25.98wt%,Si02:45.33wt%,MgO:20.92wt%,Al 203:2.77wt%，高爐冶煉渣系的四元堿度(CaO+MgO) / (AlA+S12)為0.98，高爐冶煉焦比為2.0t/t鐵，渣鐵比為4.4t/t鐵，在出渣溫度為1450-1550°C條件下，可以順利出渣。
[0092]通過本實(shí)施例的紅土鎳礦生產(chǎn)含鎳鐵水的方法得到的含鎳鐵水的鎳含量為
8wt % ο
[0093]實(shí)施例3
[0094]本實(shí)施例提供了一種紅土鎳礦生產(chǎn)含鎳鐵水的方法，該方法包括以下步驟:
[0095]本實(shí)施例中的紅土镲礦(粒級(jí)為-50mm)包含5(^1:%的蛇紋石型紅土镲礦、30wt%的過渡層型紅土鎳礦和20wt%的褐鐵礦型紅土鎳礦，對(duì)上述混合紅土鎳礦進(jìn)行脫水處理，經(jīng)脫水處理后，其含水量為28wt% ；
[0096]上述脫水處理可以采用在混合紅土鎳礦原料中配加生石灰堆存消化脫水，還可以采用干燥窯對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行脫水，這兩種脫水方法均為本領(lǐng)域的常規(guī)脫水手段，在實(shí)現(xiàn)脫水目的的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要求選擇合適的脫水方法及合適的操作條件；
[0097]再進(jìn)行配料、混合，即將上述混合紅土鎳礦、熔劑(生石灰)、燃料(焦粉)和25界1:%的外配返礦混合，得到混合料，該混合料的含水量為23wt%，固定碳含量為10wt% ；
[0098]再對(duì)混合料進(jìn)行制粒、布料，料層的厚度為600_ ；
[0099]然后，對(duì)混合料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)負(fù)壓為12000Pa、點(diǎn)火負(fù)壓為6000pa、點(diǎn)火溫度為1100±50°C、燒結(jié)礦二元堿度Ca0/Si02S 0.7，燒結(jié)結(jié)束后得到燒結(jié)礦，燒結(jié)礦的成品率為79wt%、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為68wt% ；
[0100]接下來進(jìn)行高爐冶煉，不添加螢石，高爐冶煉渣系中各組分的含量分別為:CaO:
25.98wt%, Si02:45.33wt%, MgO:20.92wt%, Al 203:2.77wt%，高爐冶煉渣系的四元堿度(CaO+MgO) / (AlA+S12)為0.97，高爐冶煉焦比為1.6t/t鐵，渣鐵比為2.9t/t鐵，在出渣溫度為1450-1550°C條件下，可順利出渣。
[0101]通過本實(shí)施例的紅土鎳礦生產(chǎn)含鎳鐵水的方法得到的含鎳鐵水的鎳含量為
6wt % ο
[0102]實(shí)施例4
[0103]本實(shí)施例提供了一種紅土鎳礦生產(chǎn)含鎳鐵水的方法，該方法包括以下步驟:
[0104]本實(shí)施例中的紅土镲礦(粒級(jí)為-50mm)包含4(^1:%的蛇紋石型紅土镲礦、1wt%的過渡層型紅土鎳礦和50wt%的褐鐵礦型紅土鎳礦，對(duì)上述混合紅土鎳礦進(jìn)行脫水處理，經(jīng)脫水處理后，其含水量為28wt% ；
[0105]上述脫水處理可以采用在混合紅土鎳礦原料中配加生石灰堆存消化脫水，還可以采用干燥窯對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行脫水，這兩種脫水方法均為本領(lǐng)域的常規(guī)脫水手段，在實(shí)現(xiàn)脫水目的的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要求選擇合適的脫水方法及合適的操作條件；
[0106]再進(jìn)行配料、混合，即將上述混合紅土鎳礦、熔劑(生石灰)、燃料(焦粉)和25界1:%的外配返礦混合，得到混合料，該混合料的含水量為23wt%，固定碳含量為10wt% ；
[0107]再對(duì)混合料進(jìn)行制粒、布料，料層的厚度為600mm ；
[0108]然后，對(duì)混合料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)負(fù)壓為12000Pa、點(diǎn)火負(fù)壓為6000pa、點(diǎn)火溫度為1100±50°C、燒結(jié)礦二元堿度Ca0/Si02S 0.7，燒結(jié)結(jié)束后得到燒結(jié)礦，燒結(jié)礦的成品率為80wt%、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為68wt% ；
[0109]接下來進(jìn)行高爐冶煉，不添加螢石，高爐冶煉渣系中各組分的含量分別為:CaO:27.87wt%, Si02:43.54wt%, MgO:17.36wt%, Al 203:6.24wt%，高爐冶煉渣系的四元堿度(CaO+MgO)/(AlA+S12)為0.91，高爐冶煉焦比為1.2t/t鐵，渣鐵比為2t/t鐵，在出渣溫度為1450-1550°C條件下，可順利出渣。
[0110]通過本實(shí)施例的紅土鎳礦生產(chǎn)含鎳鐵水的方法得到的含鎳鐵水的鎳含量為
4wt % ο
[0111]實(shí)施例5
[0112]本實(shí)施例提供了一種紅土鎳礦生產(chǎn)含鎳鐵水的方法，該方法包括以下步驟:
[0113]本實(shí)施例中的紅土镲礦(粒級(jí)為-50mm)包含70wt %的蛇紋石型紅土镲礦和30wt %的褐鐵礦型紅土鎳礦，對(duì)上述混合紅土鎳礦進(jìn)行脫水處理，經(jīng)脫水處理后，其含水量為 28wt% ；
[0114]上述脫水處理可以采用在混合紅土鎳礦原料中配加生石灰堆存消化脫水，還可以采用干燥窯對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行脫水，這兩種脫水方法均為本領(lǐng)域的常規(guī)脫水手段，在實(shí)現(xiàn)脫水目的的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要求選擇合適的脫水方法及合適的操作條件；
[0115]再進(jìn)行配料、混合，即將上述混合紅土鎳礦、熔劑(生石灰)、燃料(焦粉)和25界1:%的外配返礦混合，得到混合料，該混合料的含水量為23wt%，固定碳含量為10wt% ；
[0116]再對(duì)混合料進(jìn)行制粒、布料，料層的厚度為600mm ；
[0117]然后，對(duì)混合料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)負(fù)壓為12000Pa、點(diǎn)火負(fù)壓為6000pa、點(diǎn)火溫度為1100±50°C、燒結(jié)礦二元堿度Ca0/Si02S 0.7，燒結(jié)結(jié)束后得到燒結(jié)礦，燒結(jié)礦的成品率為77wt%、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為65wt% ；
[0118]接下來進(jìn)行高爐冶煉，不添加螢石，高爐冶煉渣系中各組分的含量分別為:CaO:
26.72wt%, Si02:45.73wt%, MgO:19.47wt%, Al 203:3.08wt%，高爐冶煉渣系的四元堿度(CaO+MgO)/(AlA+S12)為0.95，高爐冶煉焦比為1.7t/t鐵，渣鐵比為3t/t鐵，在出渣溫度為1450-1550°C條件下，可順利出渣。
[0119]通過本實(shí)施例的紅土鎳礦生產(chǎn)含鎳鐵水的方法得到的含鎳鐵水的鎳含量為
6wt % ο
[0120]實(shí)施例6
[0121]本實(shí)施例提供了一種紅土鎳礦生產(chǎn)含鎳鐵水的方法，該方法包括以下步驟:
[0122]本實(shí)施例中的紅土镲礦(粒級(jí)為-50mm)包含65wt %的過渡層型紅土镲礦和35wt %的褐鐵礦型紅土鎳礦，對(duì)上述混合紅土鎳礦進(jìn)行脫水處理，經(jīng)脫水處理后，其含水量為 28wt% ；
[0123]上述脫水處理可以采用在混合紅土鎳礦原料中配加生石灰堆存消化脫水，還可以采用干燥窯對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行脫水，這兩種脫水方法均為本領(lǐng)域的常規(guī)脫水手段，在實(shí)現(xiàn)脫水目的的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要求選擇合適的脫水方法及合適的操作條件；
[0124]再進(jìn)行配料、混合，即將上述混合紅土鎳礦、熔劑(生石灰)、燃料(焦粉)和25界1:%的外配返礦混合，得到混合料，該混合料的含水量為23wt%，固定碳含量為10wt% ；
[0125]再對(duì)混合料進(jìn)行制粒、布料，料層的厚度為600mm ；
[0126]然后，對(duì)混合料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)負(fù)壓為12000Pa、點(diǎn)火負(fù)壓為6000pa、點(diǎn)火溫度為1100±50°C、燒結(jié)礦二元堿度Ca0/Si02S 0.7，燒結(jié)結(jié)束后得到燒結(jié)礦，燒結(jié)礦的成品率為79wt%、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為69wt% ；
[0127]接下來進(jìn)行高爐冶煉，不添加螢石，高爐冶煉渣系中各組分的含量分別為:CaO:27.48wt%, Si02:44.0Owt%, MgO:17.30wt%, Al 203:6.22wt%，高爐冶煉渣系的四元堿度(CaO+MgO)/(AlA+S12)為(λ 9，高爐冶煉焦比為1.22t/t鐵，渣鐵比為2.lt/t鐵，在出渣溫度為1450-1550°C條件下，可順利出渣。
[0128]通過本實(shí)施例的紅土鎳礦生產(chǎn)含鎳鐵水的方法得到的含鎳鐵水的鎳含量為
4wt % ο
[0129]實(shí)施例7
[0130]本實(shí)施例提供了一種紅土鎳礦生產(chǎn)含鎳鐵水的方法，該方法包括以下步驟:
[0131]本實(shí)施例中的紅土镲礦(粒級(jí)為-50mm)為100wt%的過渡層型紅土镲礦，對(duì)上述過渡層型紅土鎳礦進(jìn)行脫水處理，經(jīng)脫水處理后，其含水量為28wt% ;
[0132]上述脫水處理可以采用在過渡層型紅土鎳礦原料中配加生石灰堆存消化脫水，還可以采用干燥窯對(duì)過渡層型紅土鎳礦進(jìn)行脫水，這兩種脫水方法均為本領(lǐng)域的常規(guī)脫水手段，在實(shí)現(xiàn)脫水目的的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要求選擇合適的脫水方法及合適的操作條件；
[0133]再進(jìn)行配料、混合，即將上述過渡層型紅土鎳礦、熔劑(生石灰)、燃料(焦粉)和25界1:%的外配返礦混合，得到混合料，該混合料的含水量為23wt%，固定碳含量為10wt% ；
[0134]再對(duì)混合料進(jìn)行制粒、布料，料層的厚度為600mm ；
[0135]然后，對(duì)混合料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)負(fù)壓為12000Pa、點(diǎn)火負(fù)壓為6000pa、點(diǎn)火溫度為1100±50°C、燒結(jié)礦二元堿度Ca0/Si02S 0.7，燒結(jié)結(jié)束后得到燒結(jié)礦，燒結(jié)礦的成品率為75wt%、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為64wt% ；
[0136]接下來進(jìn)行高爐冶煉，不添加螢石，高爐冶煉渣系中各組分的含量分別為:CaO:
27.36wt%, Si02:45.64wt%, MgO:18.97wt%, Al 203:3.03wt%，高爐冶煉渣系的四元堿度(CaO+MgO)/(AlA+S12)為0.95，高爐冶煉焦比為L(zhǎng) 6t/t鐵，渣鐵比為3.05t/t鐵，在出渣溫度為1450-1550°C條件下，可順利出渣。
[0137]通過本實(shí)施例的紅土鎳礦生產(chǎn)含鎳鐵水的方法得到的含鎳鐵水的鎳含量為6wt%。
[0138]對(duì)照例I
[0139]本對(duì)照例提供了一種紅土鎳礦生產(chǎn)含鎳鐵水的方法，該方法包括以下步驟:
[0140]選取100%蛇紋石型紅土镲礦(粒級(jí)為-50