氣體滲氮工藝改進(jìn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于熱處理工藝改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及氣體滲氮工藝改進(jìn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 氣體滲氮是在鋼鐵材料表層富集氮形成鐵氮化合物的一種化學(xué)熱處理方法，目前 廣泛應(yīng)用于鋼鐵材料上。而在所有工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用滲氮來(lái)提高強(qiáng)度、抗磨損和抗腐蝕性能 已在技術(shù)上獲得廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)氮化工藝在350度以上開(kāi)始通用氨氣，雖然能起到一定保 護(hù)作用，但此溫度氨氣分解極少，存在廢氣不能點(diǎn)燃的問(wèn)題，容易造成空氣污染或水污染， 工作環(huán)境惡劣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種簡(jiǎn)單、可大幅度提高安全環(huán)境的方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：氣體滲氮工藝改進(jìn)方法，包括以 下步驟：
[0005] A.升溫至290-310攝氏度時(shí)，通過(guò)控溫儀表PLC程序控制高純氮?dú)夤苈冯姶砰y打 開(kāi)；
[0006] B.繼續(xù)升溫至攝氏490-510攝氏度時(shí)，通過(guò)控溫儀表PLC程序?qū)⒏呒兊獨(dú)夤苈冯?磁閥關(guān)閉，將氨氣管路電磁閥打開(kāi)；
[0007] C.執(zhí)行氮化工藝；
[0008] D.等待氮化工藝結(jié)束后，當(dāng)溫度降低至490-510攝氏度時(shí)，通過(guò)控溫儀表PLC程序 將氨氣管路電磁閥關(guān)閉，將高純氮?dú)夤苈冯姶砰y打開(kāi)；
[0009] E.繼續(xù)降溫至70-90攝氏度時(shí)，關(guān)閉所有電磁閥。
[0010] 進(jìn)一步，A步驟的溫度升溫至300攝氏度，通過(guò)控溫儀表PLC程序控制高純氮?dú)夤?路電磁閥打開(kāi)；
[0011] 進(jìn)一步，B步驟的溫度繼續(xù)升溫至攝氏500攝氏度，通過(guò)控溫儀表PLC程序?qū)⒏呒?氮?dú)夤苈冯姶砰y關(guān)閉，將氨氣管路電磁閥打開(kāi)；
[0012] 進(jìn)一步，D步驟的溫度降低至500攝氏度，通過(guò)控溫儀表PLC程序?qū)睔夤苈冯姶?閥關(guān)閉，將高純氮?dú)夤苈冯姶砰y打開(kāi)；
[0013] 進(jìn)一步，E步驟的溫度降溫至80攝氏度，關(guān)閉所有電磁閥。
[0014] 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：氣體氮化升降溫過(guò)程用高純氮?dú)獯姘睔?，?夠大幅減少未分解氨氣的排放，改善了工作環(huán)境、能夠避免出現(xiàn)安全隱患保護(hù)了人身安全。 此外，本發(fā)明滿足國(guó)標(biāo)GB/T27946-2011熱處理工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)的限值中對(duì)于氨 的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 本發(fā)明所述實(shí)施例均使用爐型90KW井式氣體氮化爐。
[0016] 實(shí)施例一：
[0017] 取試樣分別為42CrM〇、38CrM〇Al各一塊清洗后封爐升溫，升溫至300攝氏度打開(kāi) 高純氮?dú)夤苈冯姶砰y，繼續(xù)升溫至500攝氏度氮?dú)夤苈冯姶砰y關(guān)閉，氨氣管路電磁閥打開(kāi)； 執(zhí)行氮化工藝525攝氏度，36小時(shí)，氨氣流量I. 6m3/h ;等待氮化工藝結(jié)束，降溫至500攝氏 度時(shí)氨氣管路電磁閥關(guān)閉，氮?dú)夤苈冯姶砰y打開(kāi)，直至降溫結(jié)束，80攝氏度關(guān)閉所有管路電 磁閥。
[0018] 4實(shí)施效果：
[0019]
[0020] 實(shí)施例二：
[0021] 取試樣分別為42CrM〇、38CrM〇Al各一塊清洗后封爐升溫，升溫至300攝氏度打開(kāi) 高純氮?dú)夤苈冯姶砰y，繼續(xù)升溫至500攝氏度氮?dú)夤苈冯姶砰y關(guān)閉，氨氣管路電磁閥打開(kāi)； 執(zhí)行氮化工藝545攝氏度，50小時(shí)，氨氣流量I. 6m3/h ;等待氮化工藝結(jié)束，降溫至500攝氏 度時(shí)氨氣管路電磁閥關(guān)閉，氮?dú)夤苈冯姶砰y打開(kāi)，直至降溫結(jié)束，80攝氏度關(guān)閉所有管路電 磁閥。
[0022] 4實(shí)施效果：
[0023]
[0024] 以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施 例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn) 等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 氣體滲氮工藝改進(jìn)方法，其特征在于，包括以下步驟： A.升溫至290-310攝氏度時(shí)，通過(guò)控溫儀表PLC程序控制高純氮?dú)夤苈冯姶砰y打開(kāi)； B.繼續(xù)升溫至攝氏490-510攝氏度時(shí)，通過(guò)控溫儀表PLC程序?qū)⒏呒兊獨(dú)夤苈冯姶砰y 關(guān)閉，將氨氣管路電磁閥打開(kāi)； C.執(zhí)行氮化工藝； D.等待氮化工藝結(jié)束后，當(dāng)溫度降低至490-510攝氏度時(shí)，通過(guò)控溫儀表PLC程序?qū)?氣管路電磁閥關(guān)閉，將高純氮?dú)夤苈冯姶砰y打開(kāi)； E.繼續(xù)降溫至70-90攝氏度時(shí)，關(guān)閉所有電磁閥。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體滲氮工藝改進(jìn)方法，其特征在于：A步驟的溫度升溫至 300攝氏度，通過(guò)控溫儀表PLC程序控制高純氮?dú)夤苈冯姶砰y打開(kāi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體滲氮工藝改進(jìn)方法，其特征在于：B步驟的溫度繼續(xù)升溫 至攝氏500攝氏度，通過(guò)控溫儀表PLC程序?qū)⒏呒兊獨(dú)夤苈冯姶砰y關(guān)閉，將氨氣管路電磁閥 打開(kāi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體滲氮工藝改進(jìn)方法，其特征在于：D步驟的溫度降低至 500攝氏度，通過(guò)控溫儀表PLC程序?qū)睔夤苈冯姶砰y關(guān)閉，將高純氮?dú)夤苈冯姶砰y打開(kāi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體滲氮工藝改進(jìn)方法，其特征在于：E步驟的溫度降溫至 80攝氏度，關(guān)閉所有電磁閥。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種氣體滲氮工藝改進(jìn)方法，氣體滲氮工藝改進(jìn)方法，包括以下步驟：A.升溫至300攝氏度時(shí)，通過(guò)控溫儀表PLC程序控制高純氮?dú)夤苈冯姶砰y打開(kāi)；B.繼續(xù)升溫至攝氏500攝氏度時(shí)，通過(guò)控溫儀表PLC程序?qū)⒏呒兊獨(dú)夤苈冯姶砰y關(guān)閉，將氨氣管路電磁閥打開(kāi)；C.執(zhí)行氮化工藝；D.等待氮化工藝結(jié)束后，當(dāng)溫度降低至500攝氏度時(shí)，通過(guò)控溫儀表PLC程序?qū)睔夤苈冯姶砰y關(guān)閉，將高純氮?dú)夤苈冯姶砰y打開(kāi)；E.繼續(xù)降溫至80攝氏度時(shí)，關(guān)閉所有電磁閥。本發(fā)明的有益效果是：氣體氮化升降溫過(guò)程用高純氮?dú)獯姘睔?，能夠大幅減少未分解氨氣的排放，改善了工作環(huán)境、能夠避免出現(xiàn)安全隱患，保護(hù)了人身安全。
【IPC分類】C23C8/24
【公開(kāi)號(hào)】CN104928618
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510309695
【發(fā)明人】高新宇, 曲維麗, 王洋, 石堅(jiān), 陳崗
【申請(qǐng)人】天津市熱處理研究所有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日