一種臥式軸類零件淬火機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種淬火機(jī)床，尤其是一種臥式軸類零件淬火機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在專用淬火加工設(shè)備，主要用于軸類零件淬火加工，特別適用于長(zhǎng)度比較大或者工件精度要求比較高不允許受外力工件的加工；由于工件在加工時(shí)需要在各工位間轉(zhuǎn)移，傳統(tǒng)設(shè)備是對(duì)一系列工件施加一個(gè)外力推動(dòng)工件在傳送帶或者通道內(nèi)移動(dòng)；如果工件長(zhǎng)度比較大，則工件容易在移動(dòng)或者高溫淬火時(shí)，因?yàn)槭芡饬ψ饔枚l(fā)生變形，某些精密工件也不允許加工時(shí)承受外力。
[0003]隨著市場(chǎng)對(duì)工件淬火質(zhì)量要求的不斷提高，對(duì)淬火裝備的要求也不斷提高，市場(chǎng)對(duì)機(jī)械自動(dòng)化、機(jī)械智能控制水平有了更高的的需求。
[0004]計(jì)算機(jī)技術(shù)不斷發(fā)展，各種專用于促進(jìn)機(jī)床設(shè)備智能化裝置原件得到廣泛應(yīng)用，各種感應(yīng)器可以實(shí)時(shí)采集加工數(shù)據(jù)并反饋給處理系統(tǒng)，微機(jī)控制系統(tǒng)綜合各種信息后可以得到合理結(jié)論并自動(dòng)做出各種反應(yīng)，使設(shè)備自動(dòng)化、智能化水平得到極大提高；數(shù)字化控制技術(shù)和精密實(shí)用的控制裝置發(fā)展迅速，保證了機(jī)床的精確控制，是淬火質(zhì)量不斷提高；這些技術(shù)發(fā)展為本發(fā)明淬火機(jī)床的研發(fā)提供了基礎(chǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種臥式軸類零件淬火機(jī)床，其目的是為了完成細(xì)長(zhǎng)軸類零件以及精密軸類淬火加工工作，避免傳統(tǒng)淬火機(jī)床在加工此類零件時(shí)會(huì)造成的工件變形以及加工缺陷問(wèn)題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種臥式軸類零件淬火機(jī)床，包括機(jī)械部分和控制系統(tǒng)；機(jī)械部分由機(jī)床、淬火裝置、自動(dòng)上料裝置、推料裝置組成，淬火裝置安裝在機(jī)床的工作臺(tái)面上，自動(dòng)上料裝置與推料裝置組合在一起安裝在機(jī)床的一側(cè)，其中推料裝置與淬火裝置的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)；控制系統(tǒng)由控制單元和傳感器組成，其中傳感器固定于機(jī)械部分中探測(cè)工件處，傳感器和機(jī)械部分中的電控部件與控制單元電連接；其特征在于:機(jī)床上設(shè)有與淬火裝置出料口相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)輪式運(yùn)料裝置，固定于機(jī)床上的剔料裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)輪式運(yùn)料裝置的下方；
所述導(dǎo)輪式運(yùn)料裝置包括前后兩個(gè)導(dǎo)輪組，每個(gè)導(dǎo)輪組由成角度間隔排列的多個(gè)導(dǎo)向輪和一個(gè)導(dǎo)輪柱組成，導(dǎo)向輪通過(guò)導(dǎo)向輪安裝座固定在機(jī)床上，導(dǎo)輪柱通過(guò)兩端軸承座固定在機(jī)床上，導(dǎo)向輪與導(dǎo)輪柱配合形成運(yùn)輸通道；前后兩個(gè)導(dǎo)輪組之間通過(guò)同步轉(zhuǎn)軸連接在一起形成一條運(yùn)輸鏈；
所述剔料裝置主要包括固定于機(jī)床上的剔料支架，固定于剔料支架上端的氣缸與氣缸軸的上端連接，剔料爪與氣缸軸的下端連接，固定于剔料支架上的導(dǎo)向支撐軸對(duì)氣缸軸進(jìn)行導(dǎo)向；所述剔料爪包括多個(gè)間隔排列的爪鉤，其中爪鉤尾端與連接桿連接、爪鉤頂端端面為斜面。
[0007]對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)一步的限定，所述推料裝置主要包括推料支架、氣缸、氣缸軸、導(dǎo)向桿、推桿行程調(diào)節(jié)裝置和推桿，固定于推料支架上的氣缸與氣缸軸連接，固定于推料支架上的導(dǎo)向桿對(duì)氣缸軸和推桿行程調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行導(dǎo)向，推桿行程調(diào)節(jié)裝置與氣缸軸固定連接，推桿行程調(diào)節(jié)裝置與推桿連接，推桿與固定于推料支架上的工件限位槽相對(duì)應(yīng)，工件限位槽與自動(dòng)上料裝置中的翻轉(zhuǎn)裝置相對(duì)應(yīng)；此推料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝、拆卸和維護(hù)，占用空間小。
[0008]有益效果:本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.軸類零件淬火機(jī)床通過(guò)機(jī)械部分與控制系統(tǒng)的結(jié)合實(shí)現(xiàn)了工件上料及加工過(guò)程自動(dòng)化，提高了工作效率和產(chǎn)品合格率，從而降低了生產(chǎn)成本；
2.使用導(dǎo)輪式運(yùn)料裝置加大了工件受力面積以及受力方式，避免工件在移動(dòng)中加熱時(shí)受力變形；使用剔料裝置，及時(shí)將不合格工件挑出返工或處理，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于拆卸維護(hù)、降低了制作成本；
3.軸類零件淬火機(jī)床通過(guò)各部分合理結(jié)合，實(shí)現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)軸類及精密軸類零件更好的加工，減少加工缺陷的產(chǎn)生，提高加工效率，并使機(jī)床的自動(dòng)化智能化水平進(jìn)一步提高。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1中A的局部放大示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明中淬火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是本發(fā)明中自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是本發(fā)明中推料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6是本發(fā)明中推料裝置立體圖。
[0015]圖7是本發(fā)明中導(dǎo)輪式運(yùn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖8是本發(fā)明中剔料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，一種臥式軸類零件淬火機(jī)床，包括機(jī)械部分和控制系統(tǒng)；機(jī)械部分由機(jī)床1、淬火裝置2、自動(dòng)上料裝置3、推料裝置4組成，淬火裝置2安裝在機(jī)床I的工作臺(tái)面上，自動(dòng)上料裝置3與推料裝置4組合在一起安裝在機(jī)床I的一側(cè)，其中推料裝置4與淬火裝置2的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)；機(jī)床I上還設(shè)有與淬火裝置2出料口相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)輪式運(yùn)料裝置5，固定于機(jī)床I上的剔料裝置6對(duì)應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)輪式運(yùn)料裝置5的下方；控制系統(tǒng)7由控制單元和傳感器組成，其中傳感器固定于機(jī)械部分中探測(cè)工件處，傳感器和機(jī)械部分中的電控部件與控制單元電連接；
如圖3所示，所述淬火裝置2由兩個(gè)淬火機(jī)構(gòu)組成，每個(gè)機(jī)構(gòu)包括一臺(tái)變壓器21、二維調(diào)整裝置22、加熱噴水裝置23，其中變壓器21固定于二維調(diào)整裝置22上、變壓器21與加熱噴水裝置23連接；淬火裝置2屬于現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)未做具體描述；
如圖4所示，所述自動(dòng)上料裝置3主要包括運(yùn)輸滾道31、整料裝置32、翻轉(zhuǎn)裝置33 ;其工作原理為:工件依靠通過(guò)運(yùn)輸滾道落入整料裝置32，整料裝置32將排列不規(guī)則工件的整理排列，并按照生產(chǎn)節(jié)拍定時(shí)滾落工件至翻料裝置33，翻轉(zhuǎn)裝置33翻轉(zhuǎn)工件落入推料裝置4中的工件限位槽內(nèi)；自動(dòng)上料裝置3屬于現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)未做具體描述；
如圖5和圖6所示，所述推料裝置4包括推料支架41、氣缸42、氣缸軸43、導(dǎo)向桿44、推桿行程調(diào)節(jié)裝置45、推桿46和工件限位槽47，固定于推料支架上的氣缸42與氣缸軸43連接，固定于推料支架41上的導(dǎo)向桿44對(duì)氣缸軸43和推桿行程調(diào)節(jié)裝置45進(jìn)行導(dǎo)向，推桿行程調(diào)節(jié)裝置45與氣缸軸43固定連接，推桿行程調(diào)節(jié)裝置45與推桿46連接，推桿46與固定于推料支架41上的工件限位槽47相對(duì)應(yīng)，工件限位槽與自動(dòng)上料裝置3中的翻轉(zhuǎn)裝置相對(duì)應(yīng)；推料裝置工作原理:自動(dòng)上料裝置4中的工件落入推料裝置4中的工件限位槽47內(nèi)，啟動(dòng)氣缸42推動(dòng)氣缸軸43帶動(dòng)推桿行程調(diào)節(jié)裝置45，推桿行程調(diào)節(jié)裝置45帶動(dòng)推桿46推動(dòng)工件限位槽47內(nèi)的工件；
如圖7所示，所述導(dǎo)輪式運(yùn)料裝置5包括前后兩個(gè)導(dǎo)輪組，每個(gè)導(dǎo)輪組由成角度間隔排列的多個(gè)導(dǎo)向輪51和一個(gè)導(dǎo)輪柱52組成，導(dǎo)向輪51通過(guò)導(dǎo)向輪安裝座53固定在機(jī)床I上，導(dǎo)輪柱52通過(guò)兩端軸承座固定在機(jī)床I上，導(dǎo)向輪51與導(dǎo)輪柱52配合形成運(yùn)輸通道；前后兩個(gè)導(dǎo)輪組之間通過(guò)同步轉(zhuǎn)軸連接在一起形成一條運(yùn)輸鏈；導(dǎo)輪式運(yùn)料裝置5工作原理:工作時(shí)導(dǎo)輪組中的導(dǎo)輪柱通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使工件在導(dǎo)輪柱52及導(dǎo)向輪51之間旋轉(zhuǎn)，成角度間隔排列的導(dǎo)向輪51與工件相互作用推動(dòng)工件移動(dòng)；
如圖8所示，所述剔料裝置6包括固定于機(jī)床上的剔料支架61，固定于剔料支架61上端的氣缸62與氣缸軸63的上端連接，剔料爪64與氣缸軸63的下端連接，固定于剔料支架61上的導(dǎo)向支撐軸65對(duì)氣缸軸63進(jìn)行導(dǎo)向；所述剔料爪64包括多個(gè)間隔排列的爪鉤，其中爪鉤尾端與連接桿連接、爪鉤頂端端面為斜面；剔料裝置6工作原理:氣缸62通過(guò)氣缸軸63帶動(dòng)剔料爪64上下運(yùn)動(dòng)、氣缸軸63通過(guò)導(dǎo)向支承軸作直線運(yùn)動(dòng)；由爪鉤頂端端面將工件從導(dǎo)輪式運(yùn)料裝置中頂出，并通過(guò)斜面剔出工件。
[0018]本發(fā)明工作原理:工件經(jīng)過(guò)輸送鏈到達(dá)上料裝置，在自重作用下，工件經(jīng)傾斜滾道到達(dá)整料裝置，整料裝置將排列不規(guī)則工件的整理排列，并按照生產(chǎn)節(jié)拍定時(shí)滾落工件至翻料裝置前部，翻轉(zhuǎn)裝置將工件移至從進(jìn)料口，推料裝置推動(dòng)進(jìn)料口處的工件進(jìn)入導(dǎo)輪式運(yùn)料裝置，工件在導(dǎo)輪式運(yùn)料裝置上作直線運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，淬火裝置同時(shí)對(duì)工件淬火，工件淬火后通過(guò)傳感器將信息傳遞至控制系統(tǒng)；若工件質(zhì)量不合格，控制系統(tǒng)控制剔料裝置將工件剔出，等待處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式軸類零件淬火機(jī)床，包括機(jī)械部分和控制系統(tǒng)；機(jī)械部分由機(jī)床、淬火裝置、自動(dòng)上料裝置、推料裝置組成，淬火裝置安裝在機(jī)床的工作臺(tái)面上，自動(dòng)上料裝置與推料裝置組合在一起安裝在機(jī)床的一側(cè)，其中推料裝置與淬火裝置的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)；控制系統(tǒng)由控制單元和傳感器組成，其中傳感器固定于機(jī)械部分中探測(cè)工件處，傳感器和機(jī)械部分中的電控部件與控制單元電連接；其特征在于:機(jī)床上設(shè)有與淬火裝置出料口相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)輪式運(yùn)料裝置，固定于機(jī)床上的剔料裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)輪式運(yùn)料裝置的下方； 所述導(dǎo)輪式運(yùn)料裝置包括前后兩個(gè)導(dǎo)輪組，每個(gè)導(dǎo)輪組由成角度間隔排列的多個(gè)導(dǎo)向輪和一個(gè)導(dǎo)輪柱組成，導(dǎo)向輪通過(guò)導(dǎo)向輪安裝座固定在機(jī)床上，導(dǎo)輪柱通過(guò)兩端軸承座固定在機(jī)床上，導(dǎo)向輪與導(dǎo)輪柱配合形成運(yùn)輸通道；前后兩個(gè)導(dǎo)輪組之間通過(guò)同步轉(zhuǎn)軸連接在一起形成一條運(yùn)輸鏈； 所述剔料裝置主要包括固定于機(jī)床上的剔料支架，固定于剔料支架上端的氣缸與氣缸軸的上端連接，剔料爪與氣缸軸的下端連接，固定于剔料支架上的導(dǎo)向支撐軸對(duì)氣缸軸進(jìn)行導(dǎo)向；所述剔料爪包括多個(gè)間隔排列的爪鉤，其中爪鉤尾端與連接桿連接、爪鉤頂端端面為斜面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種臥式軸類零件淬火機(jī)床，其特征在于:所述推料裝置主要包括推料支架、氣缸、氣缸軸、導(dǎo)向桿、推桿行程調(diào)節(jié)裝置和推桿，固定于推料支架上的氣缸與氣缸軸連接，固定于推料支架上的導(dǎo)向桿對(duì)氣缸軸和推桿行程調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行導(dǎo)向，推桿行程調(diào)節(jié)裝置與氣缸軸固定連接，推桿行程調(diào)節(jié)裝置與推桿連接，推桿與固定于推料支架上的工件限位槽相對(duì)應(yīng)，工件限位槽與自動(dòng)上料裝置中的翻轉(zhuǎn)裝置相對(duì)應(yīng)。
【專利摘要】一種臥式軸類零件淬火機(jī)床，包括機(jī)械部分和控制系統(tǒng)；機(jī)械部分由機(jī)床、淬火裝置、自動(dòng)上料裝置、推料裝置組成；控制系統(tǒng)由控制單元和傳感器組成；機(jī)床上設(shè)有與淬火裝置出料口相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)輪式運(yùn)料裝置，工作時(shí)導(dǎo)輪組中的導(dǎo)輪柱通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使工件在導(dǎo)輪柱及導(dǎo)向輪之間旋轉(zhuǎn)，成角度間隔排列的導(dǎo)向輪與工件相互作用推動(dòng)工件移動(dòng)；固定于機(jī)床上的剔料裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)輪式運(yùn)料裝置的下方，氣缸通過(guò)氣缸軸帶動(dòng)剔料爪上下運(yùn)動(dòng)、氣缸軸通過(guò)導(dǎo)向支承軸作直線運(yùn)動(dòng)；由爪鉤頂端端面將工件從導(dǎo)輪式運(yùn)料裝置中頂出，并通過(guò)斜面剔出工件。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)軸類及精密軸類零件更好的加工，提高加工效率，并使機(jī)床的自動(dòng)化智能化水平進(jìn)一步提高。
【IPC分類】C21D1/62, C21D9/28
【公開號(hào)】CN104928449
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410107509
【發(fā)明人】周祥成
【申請(qǐng)人】十堰恒進(jìn)科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2014年3月22日