一種搪玻璃防腐管道噴涂系統(tǒng)及噴涂方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道涂層裝置，特別涉及一種搪玻璃防腐管道噴涂系統(tǒng)及噴涂方法。
【背景技術】
[0002]隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，管道輸油的優(yōu)點日益突顯出來。輸油管道基本上都采用碳素鋼無縫鋼管、直縫電阻焊鋼管和螺旋焊縫鋼管。輸油管道的鋪設一般采用地上架空或埋地兩種方式。但無論采用那種方式，當金屬管道和周圍介質接觸時，由于發(fā)生化學作用或電化學作用而引起其表面銹蝕，這個問題已經(jīng)得到較好的防腐處理。
[0003]然而，目前隨著開采量增加，由于注水的過程中添加各種聚合物，油田采出液中含水量、聚合物等大大增加，加速了油田注水、集輸管道的腐蝕，現(xiàn)有的防腐方式中存在耐溫低、易老化、易結垢的問題成為油田采油工藝亟待解決的問題。因為具備耐腐蝕、不老化、耐溫高的特點，本發(fā)明解決了嵌套式連接以及配套的內涂設備。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，提供一種搪玻璃防腐管道噴涂系統(tǒng)及噴涂方法，噴涂效果好，延長管道的使用壽命。
[0005]本發(fā)明提到的搪玻璃防腐管道噴涂系統(tǒng)，其技術方案是:包括旋轉行走裝置、支承裝置、釉料供給裝置、內釉料噴槍、水冷噴釉料室、噴槍體的支承裝置、機架總成，機架總成上設有多組支撐裝置，機架總成的前端固定釉料供給裝置，所述的內釉料噴槍的釉料供給裝置包括釉料供給器和釉料供給泵，釉料供給器通過釉料供給泵連接內釉料噴槍，內釉料噴槍通過噴槍體的支承裝置推動，機架總成的中間設有水冷噴釉料室，水冷噴釉料室的兩側分別設有旋轉行走裝置；
所述的旋轉行走裝置包括電機、支架、旋轉筒、可調節(jié)卡爪和行走輪、齒條、鏈條，支架的上部固定電機，支架的中間為旋轉筒，所述的旋轉筒的外部設有齒條，齒條上設有與其相互配合的鏈條，鏈條連接電機的輸出軸，所述的支架的底部設有四個行走輪，行走輪連接電機，所述的旋轉筒的內壁設有可調節(jié)卡爪；
所述的支撐裝置包括固定支架、氣缸、旋轉支架、可調節(jié)支架和管支撐輪，固定支架的末端通過鉸鏈連接旋轉支架，所述的固定支架的上部設有氣缸，氣缸的一端連接在固定支架上，氣缸的另一端連接在旋轉支架的中部，所述的旋轉支架的頂部設有可調節(jié)支架，可調節(jié)支架上設有管支撐輪。
[0006]上述的內釉料噴槍包括第一噴管、第二噴管、前噴嘴、后噴嘴，所述的第一噴管、第二噴管的入口端連接釉料供給裝置，第一噴管的出口端連接前噴嘴，第二噴管的出口端連接后噴嘴；
上述的噴槍體的支承裝置包括氣缸固定座、支架固定座、推進氣缸、活動支架、推進輪，氣缸固定座上固定推進氣缸，支架固定座上通過銷軸連接活動支架，推進氣缸的推進桿連接活動支架的中部，所述的活動支架的頂部設有推進輪。
[0007]上述的可調節(jié)卡爪的外部連接調節(jié)桿，可調節(jié)卡爪上設有卡牙。
[0008]上述的前噴嘴、后噴嘴為扁形結構。
[0009]本發(fā)明提到的一種搪玻璃防腐管道噴涂系統(tǒng)的噴涂方法，其技術方案是:包括以下幾個步驟:
A)首先，將內表面經(jīng)過噴砂處理的管道放在機架總成上的支撐裝置上，管道卡合在旋轉行走裝置上的旋轉筒內部，通過旋轉筒內部的可調節(jié)卡爪固定管道；
B)其次，將內表面經(jīng)過噴砂處理的管道通過氧氣和天然氣作為熱源燃燒氣體將管道加熱進行預熱處理，管道進入高溫區(qū)，同時將氮氣發(fā)生爐產(chǎn)生的氮氣引入氮氣保護罩，將管道上的預熱區(qū)和噴釉區(qū)保護；
C)最后，啟動旋轉行走裝置，旋轉行走裝置上的四個行走輪開始在軌道上向前移動，同時，可調節(jié)卡爪帶動管道進行圓周運動，實現(xiàn)管道同時繞軸線旋轉和沿軸線方向移動；釉料供給裝置連接內釉料噴槍，內釉料噴槍的噴嘴位于管道入口端的中間位置，啟動內釉料噴槍，玻璃釉料噴涂在管道內壁，在噴涂時，噴槍體的支承裝置推動前噴嘴、后噴嘴沿管道軸向并列進行噴涂，先噴底釉，后噴面釉，噴涂層厚度0.l_5mm，管道噴涂過程中隨旋轉行走裝置向前移動，噴涂后的管道通過水冷噴釉料室進行噴涂層的冷卻，噴涂完畢后，管道進入檢測區(qū)待檢；
D)管道檢測完成后，將管道與管道的相互連接。
[0010]另外，在管道與管道相互連接時，管道連接處設置隔熱棉，施工安裝工藝為:
a)布管:防腐管道順著溝槽一字排列；
b)清理:清理防腐管道的套口內表面，清理連接芯管的嵌口外表面；
c)在芯管上安裝第一膠圈和第二膠圈，并涂刷潤滑劑:且第一膠圈和第二膠圈的坡角向外，檢查膠圈無扭曲反轉現(xiàn)象，涂刷膠圈潤滑劑，其中，芯管中心設有中央隔熱凹槽，內部安裝隔熱棉；
d)對管:先將防腐管道的端部接口處的接口外端對正插好，兩個防腐管道的端部為擴徑結構，且擴徑處與芯管要保持同心，且防腐管道的內徑與芯管內徑相同；然后捆好吊帶，掛上拉緊裝置；
e)用機械或工具拉緊，慢慢將芯管壓入防腐管道的擴徑處，直至兩個擴徑處對接完成；
f )焊接:對接完成后，進行對焊口進行點焊，固定焊口，然后松開拉緊裝置，進行焊接，由于中央隔熱凹槽內部安裝隔熱棉，這樣，避免了焊接時高溫對芯管內的防腐層的破壞。
[0011]上述的玻璃釉料由以下重量份的組分配制而成，包括三氧化二硼:12-23份，氧化鈉:22-24份，二氧化硅:41-44份，氧化鉀:2-3.2份，氧化鈣:2-3.2份，氧化銅:0.1-0.2份，氧化錳:1.55份，氧化鎳:1.55份。
[0012]上述的隔熱棉為硅酸鋁材料隔熱棉，可以有效的防止焊口焊接對嵌口內玻璃釉防腐層造成損傷，采用的潤滑劑為機油或植物油。
[0013]上述的預熱溫度為100°C — 175°C，噴涂高溫區(qū)在600°C — 850°C。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:通過該系統(tǒng)能夠使釉料同時而連續(xù)均勻地噴向管道的內壁，熔融后粘接到內壁的全部表面上，因為噴射物中含有大量氮氣，可以防止管道在高溫下被氧化腐蝕，保證噴涂厚度的一致性，確保噴涂均勻可靠；噴嘴為扁形結構，可以保證管道內壁涂層的厚度一致，可保證噴涂層的厚度；
另外，本發(fā)明的施工裝置和工藝帶來的優(yōu)點是:一是由于兩個防腐管道的端部為擴徑結構，中間采用芯管，可以使整個防腐管道的內徑不縮小，這樣，減少了液體的阻力，使液體在經(jīng)過兩個防腐管道的連接處仍然能平穩(wěn)度過。二是采用了兩道膠圈作為密封圈，雙層密封起到逐步減壓，防止液體進入中間的焊口區(qū)域，即使有液體漏進入了，也會通過兩道膠圈形成相對穩(wěn)定的介質。三是在中央隔熱凹槽內部安裝隔熱棉，這樣，避免了焊接時高溫對芯管內的防腐層的破壞。
【附圖說明】
[0015]附圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
附圖2是旋轉行走裝置的結構示意圖；
附圖3是支承裝置的結構示意圖；
附圖4是釉料供給裝置和內釉料噴槍的結構示意圖；
附圖5是噴槍體的支承裝置的結構示意圖；
附圖6是芯管的結構示意圖；
附圖7是嵌套式連接的整體示意圖；
上圖中:旋轉行走裝置1、支承裝置2、釉料供給裝置3、內釉料噴槍4、水冷噴釉料室5、噴槍體的支承裝置6、機架總成7、芯管8、防腐管道9 ;電機1.1、支架1.2、旋轉筒1.3、可調節(jié)卡爪1.4和行走輪1.5、齒條1.6、鏈條1.7 ;固定支架2.1、氣缸2.2、旋轉支架2.3、可調節(jié)支架2.4和管支