專利名稱：搪玻璃管的封閉結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及搪玻璃管，特別是涉及能夠嚴(yán)整且有效地封閉搪玻璃管與管板之間的縫隙，同時(shí)能夠個(gè)別地更換搪玻璃部分損傷了的管的搪玻璃管封閉結(jié)構(gòu)(Sealing Arrangement Glass-lined Tube)。


圖1表示作為具有搪玻璃管封閉結(jié)構(gòu)的化學(xué)裝置的冷凝器的以往實(shí)例的剖視圖。在冷凝器12的圖中左端上部，形成蒸汽流入口18，在圖中右端下部，形成液體排出口20。蒸汽流入口18與液體排出口20接近，在冷凝器12的內(nèi)部以沿上下方向延伸的方式分別固定一對管板14。通過各個(gè)的管板14，成為在冷凝器12內(nèi)部蒸汽流入口18的下方設(shè)有蒸汽室28，在冷凝器12內(nèi)部液體排出口20的上方設(shè)有液體室30的結(jié)構(gòu)。在各個(gè)管板14上形成多個(gè)空穴，在管板14上形成的多個(gè)空穴中分別插入多個(gè)管16。
在現(xiàn)有技術(shù)的管封閉結(jié)構(gòu)10中，由于必須在管板14上氣密固定各自的管16，設(shè)置焊接部26。在一對管板14之間，在接近蒸汽流入口側(cè)管板14的冷凝器12的上部形成冷卻水排出口22，在接近液體排出口側(cè)管板14的冷凝器12的下部形成冷卻水流入口24。在一對管板14之間的空間裝滿冷卻水。
蒸汽狀態(tài)的酸性或有機(jī)性溶劑通過蒸汽流入口18流入蒸汽室28，接著流經(jīng)多個(gè)管16，同時(shí)被冷卻水冷卻，變?yōu)橐后w狀態(tài)，該變?yōu)橐后w狀態(tài)的溶劑流入液體室30后，通過液體排出口20排出至外部。此時(shí)，與酸性或有機(jī)性溶劑接觸的蒸汽室28的里面、液體室30的里面以及多個(gè)管16的里面進(jìn)行了搪玻璃。
如上所述，在以往的管封閉結(jié)構(gòu)10中，各個(gè)管通過焊接在管板上進(jìn)行固定，因此在一部分管中搪玻璃部分損傷的場合，出現(xiàn)不可更換該管，整個(gè)冷凝器不能使用的問題。
為了實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型的搪玻璃管的封閉結(jié)構(gòu)的特征在于，設(shè)有在外面進(jìn)行了搪玻璃的多個(gè)管；形成了分別插入該管的多個(gè)安裝孔的管板；填埋插入了該管的各安裝孔間隙的第1模壓材料；在各安裝孔內(nèi)設(shè)置的1個(gè)以上的壓蓋密封墊，使之與該第1模壓材料接觸；與各管螺接，使壓蓋密封墊與第1模壓材料壓接的鎖緊螺母。
作為這種封閉結(jié)構(gòu)的一個(gè)方式，可以再設(shè)有第2模壓材料，該第2模壓材料填埋與第1模壓材料相對側(cè)的開口端部的縫隙，并把壓蓋密封墊夾持在其間；位于該第2模壓材料與鎖緊螺母之間的墊圈。
本實(shí)用新型封閉結(jié)構(gòu)中的第1模壓材料、壓蓋密封墊和第2模壓材料可以使用特氟隆(Teflon)或工程塑料等具有耐腐蝕性、耐酸性、耐油性與耐壓性的材料。
另外，本實(shí)用新型封閉結(jié)構(gòu)中的管板的各個(gè)安裝孔可以為圓錐臺形，或者也可以為一開口端部內(nèi)壁面上具有向內(nèi)凸緣部分的形狀。
根據(jù)這種本實(shí)用新型的封閉結(jié)構(gòu)，可以嚴(yán)整且有效地封閉搪玻璃管與管板之間的縫隙，另外，由于通過松開鎖緊螺母可以使各個(gè)管由管板分離，因此可以個(gè)別地更換搪玻璃部分損傷了的管。
對于上述本實(shí)用新型，通過下述實(shí)施方式的說明進(jìn)一步明確。
圖2是表示設(shè)置了本實(shí)用新型的搪玻璃管封閉結(jié)構(gòu)的冷凝器的剖視圖。
圖3是表示本實(shí)用新型的搪玻璃管封閉結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例的主要部分的放大剖視圖。
圖4是表示本實(shí)用新型的搪玻璃管封閉結(jié)構(gòu)的其它實(shí)例的主要部分的放大剖視圖。
其中，1-封閉結(jié)構(gòu)(以往的)，12-冷凝器，14-管板，16-管，18-蒸汽流入口，20-液體排出口，22-冷卻水排出口，24-冷卻水流入口，26-焊接部，28-蒸汽室，30-液體室，50-封閉結(jié)構(gòu)(本實(shí)用新型的)，52-冷凝器，54-管板，56-管，58-蒸汽流入口，60-液體排出口，62-冷卻水排出口，64-冷卻水流入口，66、62-安裝孔，70-向內(nèi)凸緣部分，72-第1模壓材料，74-第1壓蓋密封墊，76-第2壓蓋密封墊，78-第2模壓材料，80-搪玻璃，82-螺紋部，84-鎖緊螺母，86-冷卻水室，88-隔開部件，90-調(diào)節(jié)板(擋板)，92-溶劑室。
圖2表示作為一個(gè)實(shí)例，具有本實(shí)用新型的搪玻璃管封閉結(jié)構(gòu)的冷凝器的剖視圖。
在設(shè)置了本實(shí)用新型的管封閉結(jié)構(gòu)50的冷凝器52的圖中左端上部形成冷卻水排出口62，在圖中左端下部形成冷卻水流入口64。分別設(shè)置一對管板54，使之接近冷凝器52的圖中的左端和右端，分開冷凝器52的內(nèi)部。通過該各個(gè)管板54，在冷凝器52的兩端部分別形成冷卻室86，左端的冷卻室86被隔開部件88分成兩部分。在一對管板54上分別固定多個(gè)管56的兩端部。這樣，通過冷卻水流入口64流入左端下部冷卻水室86的冷卻水，通過位于下部的多個(gè)管56流入右端的冷卻水室86，再次通過位于上部的多個(gè)管56流入左端上部冷卻水室86后，經(jīng)過冷卻水排出口62排出至外部。
在一對管板54之間設(shè)置溶劑室92，在溶劑室92的內(nèi)部設(shè)置多個(gè)檔板90，并使之相互離開。各個(gè)擋板90的一端被固定在冷凝器52的上部內(nèi)壁或下部內(nèi)壁上，另一端以自冷凝器52的上部內(nèi)壁或下部內(nèi)壁離開的狀態(tài)而被維持。各個(gè)管56貫通多個(gè)擋板90并延伸。在靠近圖中左側(cè)管板54的冷凝器52的上部形成蒸汽流入口58，在靠近右側(cè)管板54的冷凝器52的下部形成液體排出口60。因此，經(jīng)過蒸汽流入口58流入的蒸汽狀酸性或有機(jī)性溶劑，沿?fù)醢?0與冷凝器52壁面之間形成的通路流動(dòng)，同時(shí)被多個(gè)管56中裝滿的冷卻水冷卻、凝聚，變?yōu)橐后w狀態(tài)，經(jīng)過液體排出口60排出至外部。此時(shí)，在與酸性或有機(jī)性溶劑接觸的溶劑室92的里面以及多個(gè)管56的外面涂覆搪玻璃80。
本實(shí)用新型的管封閉結(jié)構(gòu)50，將管56氣密·液密固定在管板54上，另一方面，也能夠成為可裝卸的結(jié)構(gòu)。圖3表示本實(shí)用新型的搪玻璃管封閉結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例的主要部分的放大剖視圖。
本實(shí)施例中，在管板54上形成圓錐臺形的多個(gè)安裝孔66，該各個(gè)安裝孔66中插入涂覆了搪玻璃80的管56的端部。另外，在安裝孔66的溶劑室92側(cè)的開口端部，在管板54安裝孔的內(nèi)壁與管56的外面之間填充第1模壓材料72。用該第1模壓材料72封閉最窄的開口部分，然后由冷卻水室86側(cè)的大開口部開始，依次在管56上插上第1壓蓋密封墊74和第2壓蓋密封墊76。而且，最后在第2壓蓋密封墊76的背面，即在冷卻水室86側(cè)的開口端部，在管板54安裝孔的內(nèi)壁面與管56的外面之間填充第2模壓材料78。然后，在由管板54向冷卻室側(cè)突出的管56的端部形成的螺紋部82上螺接鎖緊螺母84。通過該鎖緊螺母84在安裝孔66壓接模壓材料72、78和密封墊74、76，使管板54安裝孔的內(nèi)壁面與管56的外面之間嚴(yán)整地封閉。
圖4是說明本實(shí)用新型的搪玻璃管封閉結(jié)構(gòu)的其它實(shí)施例的主要部分的放大剖視圖。
本實(shí)施例的管封閉結(jié)構(gòu)50在管板54上形成多個(gè)安裝孔68，在其溶劑室92側(cè)的開口端部，在管板54的安裝孔內(nèi)壁面上突出設(shè)置向內(nèi)凸緣部分70，除此以外，與對圖3進(jìn)行說明的上述實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)施例的場合，通過在安裝孔68上形成向內(nèi)凸緣部分70，模壓材料72、78以及壓蓋密封墊74、76被向內(nèi)凸緣部分70固定，因此封閉效果高。
上述實(shí)施例中的模壓材料72、78以及壓蓋密封墊74、76可以通過例如特氟隆或工程塑料等具有耐腐蝕性、耐酸性、耐油性與耐壓性的材料制造。
以上詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不只限于這些，本領(lǐng)域技術(shù)人員當(dāng)然可以理解在實(shí)用新型權(quán)利要求書所示的本實(shí)用新型的技術(shù)思想內(nèi)可以進(jìn)行變化。例如，說明了鎖緊螺母與第2模壓材料直接接觸的實(shí)施例，但也可以是在鎖緊螺母與第2模壓材料之間加入用于進(jìn)一步提高壓接力的墊圈等上述實(shí)施例以外的各種方式。
如上所述，按照本實(shí)用新型的封閉結(jié)構(gòu)，可以嚴(yán)整且有效地封閉搪玻璃管與管板之間的縫隙，而且，可以通過松開鎖緊螺母由管板卸下各個(gè)管，從而可以在搪玻璃部分損傷時(shí)個(gè)別地更換管。
權(quán)利要求1.一種搪玻璃管的封閉結(jié)構(gòu)，其特征在于，設(shè)有在外面進(jìn)行了搪玻璃的多個(gè)管；形成了分別插入該管的多個(gè)安裝孔的管板；填埋插入了上述管的上述各安裝孔內(nèi)間隙的第1模壓材料；在上述各安裝孔內(nèi)設(shè)置的1個(gè)以上的壓蓋密封墊，使之與該第1模壓材料接觸；和與上述各管螺接，使上述壓蓋密封墊與上述第1模壓材料壓接的鎖緊螺母。
2.如權(quán)利要求1所述的搪玻璃管的封閉結(jié)構(gòu)，其特征在于，還設(shè)有第2模壓材料，該第2模壓材料填埋與第1模壓材料相對側(cè)的安裝孔開口端部的縫隙，并把壓蓋密封墊夾持在其間；和位于該第2模壓材料與鎖緊螺母之間的墊圈。
3.如權(quán)利要求1或2所述的搪玻璃管的封閉結(jié)構(gòu)，其特征在于，第1模壓材料、壓蓋密封墊和第2模壓材料由具有耐腐蝕性、耐酸性、耐油性與耐壓性的材料構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的搪玻璃管的封閉結(jié)構(gòu)，其特征在于，管板的各個(gè)安裝孔為圓錐臺形或者在一開口端部內(nèi)壁面上具有向內(nèi)凸緣部分。
專利摘要一種搪玻璃管的封閉結(jié)構(gòu)，其管封閉裝置50設(shè)有形成多個(gè)空穴66、68的管板54；在管板54的各個(gè)空穴66、68中分別插入的外面進(jìn)行了搪玻璃80的多個(gè)管56；在各個(gè)設(shè)有空穴66、68的管板54的內(nèi)壁面與各個(gè)管56的側(cè)面之間填埋的第1模壓材料72；在第1模壓材料72的一面設(shè)置的1個(gè)以上的壓蓋密封墊74、76；以及與各個(gè)管56的端部螺接，使壓蓋密封墊74、76相對于第1模壓材料72的一面壓接的鎖緊螺母84。從而提供了用于封閉搪玻璃管的裝置，使之能夠嚴(yán)整且有效地封閉搪玻璃的管與管板之間的空隙，同時(shí)能夠個(gè)別地更換搪玻璃部分損傷了的管。
文檔編號F28F9/04GK2525461SQ0127971
公開日2002年12月11日 申請日期2001年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月28日
發(fā)明者權(quán)成祚 申請人:權(quán)成祚