微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金礦采選技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]易選礦石的日益枯竭，難選礦石越來(lái)越受到的重視。自20世紀(jì)80年代以來(lái)，廣西、貴州、云南等地陸續(xù)發(fā)現(xiàn)不同規(guī)模的微細(xì)粒浸染型金礦床，構(gòu)成滇、桂、黔“金三角”。另夕卜，在川西北、秦嶺、湘中、鄂西南、贛西北及新疆等地也找到類似金礦床。礦石中的金主要以吸附金及晶格金形式賦存于石英、硫化物、碳酸鹽以及硅酸鹽等礦物表面、裂隙和晶格之中。礦石含有含碳基質(zhì)和硫化物時(shí)，是雙重難處理金礦石。
[0003]預(yù)處理是處理難選礦石必不可少的部分，預(yù)處理的目的是使金從礦物中暴露出來(lái)。常用的預(yù)處理方法有焙燒法、熱壓氧化法、生物氧化法等。由于焙燒氧化法存在能耗高、污染大等問(wèn)題，雖然近幾年國(guó)內(nèi)外不少科研單位及礦山企業(yè)對(duì)該工藝及技術(shù)進(jìn)行不少改進(jìn)和完善，但面對(duì)日益高漲的環(huán)保呼聲，以及其他新興預(yù)處理技術(shù)的快速發(fā)展，氧化焙燒法有被取代的趨勢(shì)。熱壓氧化法對(duì)技術(shù)要求高，設(shè)備需耐腐蝕，投資大，在高溫高壓下操作，危險(xiǎn)系數(shù)大。生物氧化法礦漿濃度低，處理周期長(zhǎng)，在菌種適應(yīng)性上也受到種種的限制。單純的堿浸預(yù)處理，浸出率低，熱壓堿浸又投資過(guò)高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是:提供一種微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法，它能提高了金的浸出率，并大幅度的降低了預(yù)處理成本，且低能耗、綠色環(huán)保優(yōu)點(diǎn)、周期較短，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法，包括如下步驟:
1)將微細(xì)浸染型原生金礦石進(jìn)行破碎，并磨礦，獲得磨碎的金礦石；
2)將磨碎后的金礦石進(jìn)行調(diào)漿，使液固比2:1?5:1，再加入過(guò)硫酸鹽和二價(jià)鐵進(jìn)行氧化預(yù)處理，氧化預(yù)處理時(shí)間為I?10 h，所述的硫酸鹽為過(guò)硫酸鉀，用量為每噸金礦石2?10 kg，所述的二價(jià)鐵為硫酸亞鐵，用量每噸金礦石I?4kg ;獲得氧化預(yù)處理礦漿；
3)將步驟2)中獲得的氧化預(yù)處理礦漿進(jìn)行常溫常壓堿浸預(yù)處理，調(diào)節(jié)液固比至2:1?5:1，處理時(shí)間2?12 h，堿用量為每噸金礦石10?30 kg，所用堿為氫氧化鈉；獲得堿浸預(yù)處理礦漿；
4)將步驟3)中獲得的堿浸預(yù)處理礦漿用氰酸鈉作為浸出劑進(jìn)行浸出，調(diào)節(jié)液固比至2:1?5:1，處理時(shí)間為I?12 h，浸出劑用量每噸金礦石4?16 kg;浸出完成后，分別收集浸出液及浸渣。
[0006]步驟I)所述的金礦石經(jīng)過(guò)破碎球磨工藝，使磨礦細(xì)度-0.074 mm占90_95%。步驟
2)中氧化預(yù)處理是在中性條件下進(jìn)行的。
[0007]步驟4)液固比為2:1?4:1。
[0008]步驟2)所述的氧化預(yù)處理時(shí)間為2?6 h ;步驟3)中堿浸預(yù)處理時(shí)間為2?10h ;步驟4)中浸出時(shí)間為2?6h。
[0009]步驟I)中過(guò)硫酸鉀用量為每噸金礦石2?6 kg，硫酸亞鐵用量為每噸金礦石I?
3kg ;步驟2)中氫氧化鈉用量為每噸金礦石15?25 kg ;步驟4)中氰酸鈉的用量為每噸金礦石6?12 kg。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將磨碎的金礦石依次采用氧化預(yù)處理、堿浸預(yù)處理及浸出，這樣的方法可減少金礦中有機(jī)碳對(duì)后續(xù)浸金的影響，堿浸過(guò)程可使石英包裹金得以裸露，提高了金的浸出率。本發(fā)明的預(yù)處理方法與傳統(tǒng)的熱壓工藝相比，可以在常溫常壓條件下完成上述反應(yīng)，大幅度的降低了預(yù)處理成本。與焙燒氧化預(yù)處理相比，具有低能耗、綠色環(huán)保優(yōu)點(diǎn)。與生物氧化法相比，周期較短。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，成本低廉，使用效果理想。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明的實(shí)施例1:微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法，首先對(duì)原生金礦石用球磨機(jī)進(jìn)行處理，使磨礦細(xì)度-0.074 mm占95 %左右；進(jìn)行調(diào)漿，使礦漿液固比為3:1 ;向礦楽中依次加入10 kg/t金礦石的過(guò)硫酸鉀、2 kg/t金礦石的硫酸亞鐵，進(jìn)行氧化預(yù)處理，處理4 h;再向礦漿中加入20 kg/t金礦石的氫氧化鈉，并調(diào)節(jié)液固比至3:1，進(jìn)行堿浸預(yù)處理10 h;最后加入主要成分為氰酸鈉的浸出劑進(jìn)行浸出，其用量為10 kg/t金礦石，并調(diào)節(jié)液固比至3:1，浸出時(shí)間12 h ;浸渣經(jīng)過(guò)濾、多次洗滌和烘干制樣，采用高溫灼燒-王水溶樣-聚氨酯泡塑吸附-硫脲解吸-火焰原子吸收光譜法測(cè)定樣品中金含量，經(jīng)換算，獲得82.12 %的浸出率。
[0012]本發(fā)明的實(shí)施例2:微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法，首先對(duì)原生金礦石用球磨機(jī)進(jìn)行處理，使磨礦細(xì)度-0.074 mm占95 %左右。；進(jìn)行調(diào)漿，使礦漿液固比為3:1 ;向礦楽中依次加入4kg/t金礦石的過(guò)硫酸鉀、2 kg/t金礦石的硫酸亞鐵，進(jìn)行氧化預(yù)處理，處理4 h;再向礦漿中加入20 kg/t金礦石的氫氧化鈉，并調(diào)節(jié)液固比至3:1，進(jìn)行堿浸預(yù)處理8 h;最后加入主要成分為氰酸鈉的浸出劑進(jìn)行浸出，其用量為10 kg/t金礦石，并調(diào)節(jié)液固比至3:1，浸出時(shí)間4 h;浸渣經(jīng)過(guò)濾、多次洗滌和烘干制樣，采用高溫灼燒-王水溶樣-聚氨酯泡塑吸附-硫脲解吸-火焰原子吸收光譜法測(cè)定樣品中金含量，經(jīng)換算，獲得89.71%的浸出率。
[0013]本發(fā)明的實(shí)施例3:微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法，首先對(duì)原生金礦石用球磨機(jī)進(jìn)行處理，使磨礦細(xì)度-0.074 mm占95 %左右；進(jìn)行調(diào)漿，使礦漿液固比為3:1 ;向礦漿中依次加入4kg/t金礦石的過(guò)硫酸鉀、2 kg/t金礦石的硫酸亞鐵，進(jìn)行氧化預(yù)處理，處理2 h;再向礦漿中加入20 kg/t金礦石的氫氧化鈉，并調(diào)節(jié)液固比至3:1，進(jìn)行堿浸預(yù)處理8 h;最后加入主要成分為氰酸鈉的浸出劑進(jìn)行浸出，其用量為10 kg/t金礦石，并調(diào)節(jié)液固比至3:1，浸出時(shí)間4 h ;浸渣經(jīng)過(guò)濾、多次洗滌和烘干制樣，采用高溫灼燒-王水溶樣-聚氨酯泡塑吸附-硫脲解吸-火焰原子吸收光譜法測(cè)定樣品中金含量，經(jīng)換算，獲得84.75 %的浸出率。
[0014]本發(fā)明的實(shí)施例4:微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法，首先對(duì)原生金礦石用球磨機(jī)進(jìn)行處理，使磨礦細(xì)度-0.074 mm占95 %左右；進(jìn)行調(diào)漿，使礦漿液固比為3:1 ;向礦楽中依次加入4 kg/t金礦石的過(guò)硫酸鉀、2 kg/t金礦石的硫酸亞鐵，進(jìn)行氧化預(yù)處理，處理2 h;再向礦漿中加入20 kg/t金礦石的氫氧化鈉，并調(diào)節(jié)液固比至3:1，進(jìn)行堿浸預(yù)處理2 h;最后加入主要成分為氰酸鈉的浸出劑進(jìn)行浸出，其用量為10 kg/t金礦石，并調(diào)節(jié)液固比至3:1，浸出時(shí)間4 h ;浸渣經(jīng)過(guò)濾、多次洗滌和烘干制樣，采用高溫灼燒-王水溶樣-聚氨酯泡塑吸附-硫脲解吸-火焰原子吸收光譜法測(cè)定樣品中金含量，經(jīng)換算獲得84.14 %的浸出率。
[0015]本發(fā)明的實(shí)施例5:微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法，首先對(duì)原生金礦石用球磨機(jī)進(jìn)行處理，使磨礦細(xì)度-0.074 mm占95 %左右；進(jìn)行調(diào)漿，使礦漿液固比為2:1 ;向礦漿中依次加入4kg/t金礦石的過(guò)硫酸鉀、2 kg/t金礦石的硫酸亞鐵，進(jìn)行氧化預(yù)處理，處理2 h;再向礦漿中加入20 kg/t金礦石的氫氧化鈉，并調(diào)節(jié)液固比至4:1，進(jìn)行堿浸預(yù)處理2 h;最后加入主要成分為氰酸鈉的浸出劑進(jìn)行浸出，其用量為10 kg/t金礦石，并調(diào)節(jié)液固比至5:1，浸出時(shí)間4 ho浸渣經(jīng)過(guò)濾、多次洗滌和烘干制樣，采用高溫灼燒-王水溶樣-聚氨酯泡塑吸附-硫脲解吸-火焰原子吸收光譜法測(cè)定樣品中金含量，經(jīng)換算，獲得90.71 %的浸出率。
[0016]本發(fā)明的實(shí)施例6:微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法，首先對(duì)原生金礦石用球磨機(jī)進(jìn)行處理，使磨礦細(xì)度-0.074 mm占95 %左右；進(jìn)行調(diào)漿，使礦漿液固比為3:1 ;向礦漿中依次加入4kg/t金礦石的過(guò)硫酸鉀、2 kg/t金礦石的硫酸亞鐵，進(jìn)行氧化預(yù)處理，處理2 h;再向礦漿中加入20 kg/t金礦石的氫氧化鈉，并調(diào)節(jié)液固比至4:1，進(jìn)行堿浸預(yù)處理2 h;最后加入主要成分為氰酸鈉的浸出劑進(jìn)行浸出，其用量為10 kg/t金礦石，并調(diào)節(jié)液固比至4:1，浸出時(shí)間4 h ;浸渣經(jīng)過(guò)濾、多次洗滌和烘干制樣，采用高溫灼燒-王水溶樣-聚氨酯泡塑吸附-硫脲解吸-火焰原子吸收光譜法測(cè)定樣品中金含量，經(jīng)換算，獲得90.81 %的浸出率。
[0017]以上實(shí)施例中，原生金礦石選取貴州戈塘某原生金礦為研宄對(duì)象，礦石中主要有用兀素是金，金的品位為3.46 g/to 3;102含量最尚，占71.88 %。礦石中的主要有害兀素為有機(jī)碳、硫和砷。礦石中主要礦物為石英、方解石及硫化礦，硫化礦以黃鐵礦為主，此外還有高嶺土、蒙脫石等粘土礦物。金主要以微細(xì)粒浸染或包裹于石英、硅酸鹽、硫化物及碳酸鹽礦物中，還有部分金以游離態(tài)存在各礦物間隙中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)將微細(xì)浸染型原生金礦石進(jìn)行破碎，并磨礦，獲得磨碎的金礦石； 2)將磨碎后的金礦石進(jìn)行調(diào)漿，使液固比2:1?5:1，再加入過(guò)硫酸鹽和二價(jià)鐵進(jìn)行氧化預(yù)處理，氧化預(yù)處理時(shí)間為I?10 h，所述的硫酸鹽為過(guò)硫酸鉀，用量為每噸金礦石2?10 kg，所述的二價(jià)鐵為硫酸亞鐵，用量每噸金礦石I?4kg ;獲得氧化預(yù)處理礦漿； 3)將步驟2)中獲得的氧化預(yù)處理礦漿進(jìn)行常溫常壓堿浸預(yù)處理，調(diào)節(jié)液固比至2:1?5:1，處理時(shí)間2?12 h，堿用量為每噸金礦石10?30 kg，所用堿為氫氧化鈉；獲得堿浸預(yù)處理礦漿； 4)將步驟3)中獲得的堿浸預(yù)處理礦漿用氰酸鈉作為浸出劑進(jìn)行浸出，調(diào)節(jié)液固比至2:1?5:1，處理時(shí)間為I?12 h，浸出劑用量每噸金礦石4?16 kg;浸出完成后，分別收集浸出液及浸渣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法，其特征在于:步驟I)所述的金礦石經(jīng)過(guò)破碎球磨工藝，使磨礦細(xì)度-0.074mm占90_95%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法，其特征在于:步驟2)中氧化預(yù)處理是在中性條件下進(jìn)行的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法，其特征在于:步驟4)液固比為2:1?4:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法，其特征在于:步驟2)所述的氧化預(yù)處理時(shí)間為2?6 h ;步驟3)中堿浸預(yù)處理時(shí)間為2?10 h ;步驟4)中浸出時(shí)間為2?6h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法，其特征在于:步驟I)中過(guò)硫酸鉀用量為每噸金礦石2?6 kg，硫酸亞鐵用量為每噸金礦石I?3 kg ;步驟2)中氫氧化鈉用量為每噸金礦石15?25 kg ;步驟4)中氰酸鈉的用量為每噸金礦石6?.12 k。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法。本發(fā)明將磨碎的金礦石依次采用氧化預(yù)處理、堿浸預(yù)處理及浸出，這樣的方法可減少金礦中有機(jī)碳對(duì)后續(xù)浸金的影響，堿浸過(guò)程可使石英包裹金得以裸露，提高了金的浸出率。本發(fā)明的預(yù)處理方法與傳統(tǒng)的熱壓工藝相比，可以在常溫常壓條件下完成上述反應(yīng)，大幅度的降低了預(yù)處理成本。與焙燒氧化預(yù)處理相比，具有低能耗、綠色環(huán)保優(yōu)點(diǎn)。與生物氧化法相比，周期較短。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，成本低廉，使用效果理想。
【IPC分類】C22B3/12, C22B1/00, C22B11/08
【公開(kāi)號(hào)】CN104911372
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510384991
【發(fā)明人】唐云, 唐立靖, 王瑩, 楊典奇
【申請(qǐng)人】貴州大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月5日