一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高壓氣瓶后期加工裝置，具體涉及一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對(duì)高壓氣瓶底部的打磨裝置，一般是設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)品端部加熱到指定溫度，進(jìn)入設(shè)備主軸內(nèi)夾頭夾緊，起模臂帶動(dòng)起模板，進(jìn)行成形加工收底，起模臂旋轉(zhuǎn)90度退模至水平，成形結(jié)束。由于模具與產(chǎn)品之間產(chǎn)生劇烈摩擦導(dǎo)致表面不光滑且模具使用壽命不長(zhǎng)，且加工后的產(chǎn)品一致性差，而且之后還要增加一道打磨工序，增加了生產(chǎn)成本的同時(shí)也提高了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置，能保證產(chǎn)品的一致性，延長(zhǎng)模具的使用壽命，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置，包括工作臺(tái)、主軸固定座、旋壓油缸、旋壓座和起模座，所述工作臺(tái)整體呈T型，在工作臺(tái)的豎直部分固定有主軸固定座，在主軸固定座的左下角外側(cè)固定有旋壓油缸，在工作臺(tái)橫平部分的左端設(shè)有旋壓座，所述旋壓座的右上角與旋壓油缸的前端固定在一起，在工作臺(tái)橫平部分的右端固定有起模座。
[0005]作為優(yōu)選，所述主軸固定座的前側(cè)面的中央位置固定有主軸，在主軸的前端設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的夾頭，在夾頭前表面的中央位置固定有待加工高壓氣瓶。
[0006]作為優(yōu)選，所述旋壓座的上表面設(shè)有兩條互相平行的軌道，在軌道上安裝有滑塊，所述滑塊可在軌道內(nèi)自由移動(dòng)，在滑塊內(nèi)安裝有進(jìn)退刀油缸，在滑塊的右上角外側(cè)安裝有旋壓輪，所述旋壓輪可與待加工高壓氣瓶緊貼在一起。
[0007]作為優(yōu)選，所述起模座左側(cè)面上設(shè)有呈90度角彎折的起模臂，在起模臂的水平部分固定有起模板。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了一套旋壓整形裝置，由于旋壓輪與產(chǎn)品之間為滾動(dòng)摩擦，可延長(zhǎng)其使用壽命，且能有效保證產(chǎn)品的一致性。本發(fā)明可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明起模過(guò)程示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明旋壓過(guò)程示意圖。
[0012]圖4為圖1的俯視圖。
[0013]圖5為圖2的俯視圖。
[0014]圖6為圖3的俯視圖。
[0015]圖中:1、工作臺(tái)，2、主軸固定座，3、旋壓油缸，4、旋壓座，5、起模座，6、主軸，7、夾頭，8、待加工高壓氣瓶，9、軌道，10、滑塊，11、進(jìn)退刀油缸，12、旋壓輪，13、起模臂，14、起模板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1~6所示，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置，包括工作臺(tái)1、主軸固定座2、旋壓油缸3、旋壓座4和起模座5，所述工作臺(tái)I整體呈T型，在工作臺(tái)I的豎直部分固定有主軸固定座2，在主軸固定座2的左下角外側(cè)固定有旋壓油缸3，在工作臺(tái)I橫平部分的左端設(shè)有旋壓座4，所述旋壓座4的右上角與旋壓油缸3的前端固定在一起，在工作臺(tái)I橫平部分的右端固定有起模座5。
[0017]所述主軸固定座2的前側(cè)面的中央位置固定有主軸6，在主軸6的前端設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的夾頭7，在夾頭7前表面的中央位置固定有待加工高壓氣瓶8。
[0018]所述旋壓座4的上表面設(shè)有兩條互相平行的軌道9，在軌道9上安裝有滑塊10，所述滑塊10可在軌道9內(nèi)自由移動(dòng)，在滑塊10內(nèi)安裝有進(jìn)退刀油缸11，在滑塊10的右上角外側(cè)安裝有旋壓輪12，所述旋壓輪12可與待加工高壓氣瓶8緊貼在一起。
[0019]所述起模座5左側(cè)面上設(shè)有呈90度角彎折的起模臂13，在起模臂13的水平部分固定有起模板14。
[0020]通過(guò)以上設(shè)置，本發(fā)明的工作原理如下:先將待加工高壓氣瓶8固定在夾頭7上，通過(guò)夾頭7的作用帶動(dòng)待加工高壓氣瓶7做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，然后起模板14在起模臂13的作用下進(jìn)行豎直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并對(duì)待加工高壓氣瓶8進(jìn)行縱向打磨，在起模過(guò)程結(jié)束后，在旋壓油缸3的作用下，推動(dòng)旋壓座4在水平面上旋轉(zhuǎn)，在此過(guò)程中，旋壓輪12在進(jìn)退刀油缸11的作用下，始終與待加工高壓氣瓶8緊貼在一起，并對(duì)其進(jìn)行橫向打磨，完成產(chǎn)品的加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置，包括工作臺(tái)、主軸固定座、旋壓油缸、旋壓座和起模座，其特征在于:所述工作臺(tái)整體呈T型，在工作臺(tái)的豎直部分固定有主軸固定座，在主軸固定座的左下角外側(cè)固定有旋壓油缸，在工作臺(tái)橫平部分的左端設(shè)有旋壓座，所述旋壓座的右上角與旋壓油缸的前端固定在一起，在工作臺(tái)橫平部分的右端固定有起模座。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置，其特征在于:所述主軸固定座的前側(cè)面的中央位置固定有主軸，在主軸的前端設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的夾頭，在夾頭前表面的中央位置固定有待加工高壓氣瓶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置，其特征在于:所述旋壓座的上表面設(shè)有兩條互相平行的軌道，在軌道上安裝有滑塊，所述滑塊可在軌道內(nèi)自由移動(dòng)，在滑塊內(nèi)安裝有進(jìn)退刀油缸，在滑塊的右上角外側(cè)安裝有旋壓輪，所述旋壓輪可與待加工高壓氣瓶緊貼在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置，其特征在于:所述起模座左側(cè)面上設(shè)有呈90度角彎折的起模臂，在起模臂的水平部分固定有起模板。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置，包括工作臺(tái)、主軸固定座、旋壓油缸、旋壓座和起模座，其特征在于：所述工作臺(tái)整體呈T型，在工作臺(tái)的豎直部分固定有主軸固定座，在主軸固定座的左下角外側(cè)固定有旋壓油缸，在工作臺(tái)橫平部分的左端設(shè)有旋壓座，所述旋壓座的右上角與旋壓油缸的前端固定在一起，在工作臺(tái)橫平部分的右端固定有起模座。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了一套旋壓整形裝置，由于旋壓輪與產(chǎn)品之間為滾動(dòng)摩擦，可延長(zhǎng)其使用壽命，且能有效保證產(chǎn)品的一致性。本發(fā)明可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B24B19/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104889858
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510325208
【發(fā)明人】李硯軍, 楊德剛
【申請(qǐng)人】山東豐龍高壓氣瓶有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月12日