一種用于廢鍍鋅板表面鋅層的處理液及處理方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及廢棄物處理技術領域，更具體地說，是涉及一種用于廢鍍鋅板表面鋅 層的處理液及處理方法。
【背景技術】
[0002] 鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板，在汽車工業(yè)中，大量應用于汽車車體外殼、內(nèi) 板和底板的制造。在汽車制造過程中，鍍鋅板經(jīng)沖壓處理后會產(chǎn)生大量形狀不規(guī)則的廢鍍 鋅板，據(jù)統(tǒng)計，每年廢鍍鋅板的產(chǎn)生量約為10萬噸。傳統(tǒng)方法采用鑄造的方式對鋼材進行 二次利用，但是廢鍍鋅板含有鋅層，導致鑄造過程中污染嚴重且鑄件產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，因 此，需要對廢鍍鋅板上的鋅層進行處理后，再對鋼板材料進行回收。
[0003] 目前，對廢鍍鋅板表面鋅層處理的方法主要有機械法、物理法和化學法。其中，機 械法通過機器打磨、拋光以達到去除鋅層的目的，但是機械法除鋅層所需能耗高，對材料的 外形要求高，難以實現(xiàn)大規(guī)模處理；物理法通過鋅層與鋼板熔點的不同在高溫條件下使鋅 層揮發(fā)達到除鋅目的，但是物理法需要鋼板材料與鋅層的熔點差較大才可以實現(xiàn)，并且產(chǎn) 生的灰渣對環(huán)境污染比較嚴重；而化學法通過將廢鍍鋅板浸入酸堿溶液中，經(jīng)過化學腐蝕 除鋅，因其方法簡單易行、對材料外形要求低、污染小，被廣泛用于廢鍍鋅板表面鋅層的處 理。
[0004] 對于化學法處理廢鍍鋅板表面鋅層，由于廢鍍鋅板的鋅層中不僅含有鋅，還有樹 脂及顏料漿等成分，使用酸堿溶液浸泡后，各復雜成分相互作用，使廢鍍鋅板表面出現(xiàn)斑 塊，從而使鋅層腐蝕不均勻，鋅層去除效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供了一種用于廢鍍鋅板表面鋅層的處理液及處理 方法，采用本發(fā)明提供的處理液對廢鍍鋅板表面鋅層進行處理，鋅層的去除效果好。
[0006] 本發(fā)明提供了一種用于廢鍍鋅板表面鋅層的處理液，包括以下組分：
[0007] 過氧化氫10重量份~50重量份；
[0008] 磷酸0· 1重量份~1重量份；
[0009] 水150重量份~200重量份。
[0010] 優(yōu)選的，所述磷酸采用廢磷化液；
[0011] 所述廢磷化液包括鋅系廢磷化液和錳系廢磷化液中的一種或兩種。
[0012] 優(yōu)選的，包括30重量份~40重量份的過氧化氫。
[0013] 優(yōu)選的，包括0. 2重量份~0. 3重量份的磷酸。
[0014] 本發(fā)明還提供了一種廢鍍鋅板表面鋅層的處理方法，包括以下步驟：
[0015] 采用上述技術方案所述的處理液，將廢鍍鋅板進行處理，得到去除表面鋅層的鋼 板。
[0016] 優(yōu)選的，每處理鋅層表面積為Im2的廢鍍鋅板，所用處理液的量為IL~2L。
[0017] 優(yōu)選的，所述將廢鍍鋅板進行處理的過程具體包括以下步驟：
[0018] 將所述廢鍍鋅板浸漬在所述處理液中進行反應，冷卻靜置后再經(jīng)水洗，得到去除 表面鋅層的鋼板。
[0019] 優(yōu)選的，所述反應的溫度為20°C~90°C，反應的時間為I. 5h~2. 5h。
[0020] 優(yōu)選的，所述冷卻靜置的溫度為20°C~30°C，時間為Ih~3h。
[0021] 優(yōu)選的，所述水洗的次數(shù)為3次~5次，每次水洗的時間為3min~5min。
[0022] 本發(fā)明提供了一種用于廢鍍鋅板表面鋅層的處理液，包括以下組分：過氧化氫10 重量份~5〇重量份；磷酸〇. 1重量份~1重量份；水150重量份~200重量份。本發(fā)明還 提供了一種廢鍍鋅板表面鋅層的處理方法，包括以下步驟：采用上述技術方案所述的處理 液，將廢鍍鋅板進行處理，得到去除表面鋅層的鋼板。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的處理 液能夠對廢鍍鋅板表面鋅層進行均勻腐蝕，處理液對鋅層的去除效果好；同時，采用處理液 對廢鍍鋅板表面鋅層進行處理后，得到去除表面鋅層的鋼板能夠直接進行回收利用，具有 較高的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明實施例1提供的去除表面鋅層的鋼板表面的掃描電鏡圖；
[0024] 圖2為本發(fā)明實施例2提供的去除表面鋅層的鋼板表面的掃描電鏡圖。
【具體實施方式】
[0025] 下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所 描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例， 本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā) 明保護的范圍。
[0026] 本發(fā)明提供了一種用于廢鍍鋅板表面鋅層的處理液，包括以下組分：
[0027] 過氧化氫10重量份~50重量份；
[0028] 磷酸0· 1重量份~1重量份；
[0029] 水150重量份~200重量份。
[0030] 在本發(fā)明中，所述過氧化氫能夠與廢鍍鋅板中的樹脂和顏料漿發(fā)生反應，本發(fā)明 對所述過氧化氫的來源沒有特殊限制，采用本領域技術人員熟知的過氧化氫的水溶液即 可，優(yōu)選為質(zhì)量濃度30%的雙氧水溶液。在本發(fā)明中，所述處理液包括10重量份~50重量 份的過氧化氫，優(yōu)選為30重量份~40重量份。
[0031] 在本發(fā)明中，所述磷酸為中強酸，能夠與廢鍍鋅板表面鋅層中的鋅發(fā)生反應。在本 發(fā)明中，所述磷酸優(yōu)選采用廢磷化液；所述廢磷化液優(yōu)選包括鋅系廢磷化液和錳系廢磷化 液中的一種或兩種，更優(yōu)選為鋅系廢磷化液和錳系廢磷化液。在本發(fā)明中，所述廢磷化液產(chǎn) 生于汽車部件噴漆前清洗用的磷化液，本發(fā)明對所述磷化液的來源沒有特殊限制，采用本 領域技術人員熟知的磷化液的市售商品即可。在本發(fā)明中，所述磷化液的主體組成為Zn 2+， Mn2+，N(V，H2POp H3PO4，通過金屬的磷酸二氫鹽對待清洗的汽車部件進行清洗，實現(xiàn)磷化作 用，反應產(chǎn)生金屬的磷酸鹽和磷酸，同時未反應的金屬離子及陰離子共同進入廢液中，產(chǎn)生 廢磷化液。在本發(fā)明中，采用廢磷化液完成對廢鍍鋅板表面鋅層有效去除的同時，實現(xiàn)了廢 液利用的目的。在本發(fā)明中，所述處理液包括0. 1重量份~1重量份的磷酸，優(yōu)選為0. 2重 量份~0. 4重量份。
[0032] 在本發(fā)明中，所述處理液的制備方法優(yōu)選具體為：
[0033] 將過氧化氫的水溶液和磷酸的水溶液混合，得到處理液。
[0034] 在本發(fā)明中，所述過氧化氫的水溶液優(yōu)選為質(zhì)量濃度30 %的雙氧水溶液，本發(fā)明 對此沒有特殊限制，采用本領域技術人員熟知的質(zhì)量濃度30 %的雙氧水溶液的市售商品即 可。在本發(fā)明中，所述磷酸的水溶液優(yōu)選采用廢磷化液，所述廢磷化液與上述技術方案中所 述的相同，在此不再贅述。
[0035]