一種鏡面鍍液及浸鍍方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種鏡面鍍液及浸鍍方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有表面處理技術(shù)，鏡面鍍層一般采用電鍍、真空鍍工藝。電鍍有投資大，受鍍槽尺寸限制，非金屬工件很難電鍍，成本太高，存在嚴(yán)重污染環(huán)境等問題。真空鍍由于存在附著力差，耐候性差的問題，很難做出高質(zhì)量的鏡面鍍層，而且工序繁瑣，也同樣存在嚴(yán)重污染環(huán)境的問題。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有鏡面鍍層工藝，存在以下缺陷:
[0004]1、工序太繁瑣，效率低，成本高。
[0005]2、污染環(huán)境，不環(huán)保。
[0006]3、需要電鍍設(shè)備或者真空鍍設(shè)備，需要電源，耗電。
[0007]4、附著力差、耐候性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]基于此，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種鏡面鍍液及浸鍍方法。
[0009]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取了如下具體的技術(shù)方案:
[0010]一種鏡面鍍液，所述鏡面鍍液由促光活化劑和浸鍍液組成，所述促光活化劑由包括以下的原料組成:三乙醇胺5-10g/L，明膠50-100g/L，氯化亞錫30_50g/L，磷酸促進劑l-3g/L，烷基偶聯(lián)劑3-8g/L ;所述浸鍍液由包括以下的原料組成:硝酸銀10-20g/L，氯化銅2-5g/L，葡萄糖30-50g/L，水合肼8_15g/L，甲基磺酸5_8g/L，氫氧化鈉15_28g/L，明膠10-15g/L，吡啶 3-8g/Lo
[0011]在其中一些實施例中，所述鏡面鍍液由促光活化劑和浸鍍液組成，所述促光活化劑由包括以下的原料組成:三乙醇胺5-8g/L，明膠55-70g/L，氯化亞錫35_50g/L，磷酸促進劑l-2g/L，烷基偶聯(lián)劑3-5g/L ;所述浸鍍液由包括以下的原料組成:硝酸銀12-15g/L，氯化銅2-4g/L，葡萄糖30-40g/L，水合肼8-10g/L，甲基磺酸6.5-7.5g/L，氫氧化鈉18_21g/L，明膠 ΙΟ-llg/L，吡啶 3-5g/Lo
[0012]在其中一些實施例中，所述鏡面鍍液由促光活化劑和浸鍍液組成，所述促光活化劑由包括以下的原料組成:三乙醇胺8g/L，明膠70g/L，氯化亞錫50g/L，磷酸促進劑1.5g/L，烷基偶聯(lián)劑3.8g/L ;所述浸鍍液由包括以下的原料組成:硝酸銀12g/L，氯化銅2.3g/L，葡萄糖40g/L，水合肼8.7g/L，甲基磺酸5-8g/L，氫氧化鈉15_28g/L，明膠llg/L，吡啶
3.3g/L。
[0013]本發(fā)明還提供了一種浸鍍方法，使用上述鏡面鍍液，包括以下步驟:
[0014]I)、將工件放進存放有促光活化劑的鍍槽里浸泡1-5秒鐘，烘干；
[0015]2)、再將工件放進存放有浸鍍液的鍍槽里浸泡30-150秒鐘，烘干，即可。
[0016]在其中一些實施例中，所述步驟I)中浸泡3秒鐘。
[0017]在其中一些實施例中，所述步驟2)中浸泡120秒鐘。
[0018]本發(fā)明的鏡面鍍液由促光活化劑和浸鍍液組成，促光活化劑主要含有三乙醇胺，明膠，氯化亞錫，磷酸促進劑，硅烷偶聯(lián)劑等原料，其中，三乙醇胺能保證工件表面的濕潤程度，明膠可以提供一層透明高光亮的膠膜面，氯化亞錫主要起敏化作用，讓后續(xù)鍍層更順利沉積，磷酸促進劑和硅烷偶聯(lián)劑為主起分子橋作用，產(chǎn)生共合鍵，可以提高基材和鍍層增加的附著力；浸鍍液主要含有硝酸銀，氯化銅，葡萄糖，水合肼，甲基磺酸，氫氧化鈉，明膠，吡啶等原料，其中，硝酸銀和氯化銅是鍍層的主鹽，在活化好的表面被還原生成一層鏡面的合金金屬鍍層，葡萄糖和水合肼是鍍液的主還原劑，自催化把主鹽還原并沉積成鍍層，甲基磺酸，氫氧化鈉是鍍液的PH值調(diào)節(jié)劑，為主調(diào)節(jié)鍍液的酸堿度，明膠和吡啶是鍍層表面活性劑和保護劑，確保工件自催化過程的濕潤度，對鍍層進行實時保護，讓鍍層更均勻，耐候性更好。把工件放進促光活化劑渡槽的浸泡后，工件表面得到一層光亮并且活化好的膜，烘干后，再把工件放進浸鍍液鍍槽里面浸泡，自催化沉積出銀層均勻的鏡面鍍層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0019]1、本發(fā)明的鏡面鍍液都采用水性的溶液，不含有傳統(tǒng)的氰化物，不含揮發(fā)性有機溶劑，不含有鉛鉻鎳等重金屬，不存在有害物質(zhì)的排放問題，是一種不污染環(huán)境的環(huán)保鍍液；
[0020]2、本發(fā)明的鏡面鍍液的促光活化劑里面添加有附著力促進劑，能夠在工件基材和鍍層之間產(chǎn)生共合鍵，大大提高了鍍層與工件之間的附著力；浸鍍液里含有表面活性劑和緩蝕劑，保證工件表面的濕潤度，對鍍層進行實時保護，這樣也大大提高了鍍層的耐候性，采用本發(fā)明的鏡面鍍液進行浸鍍徹底解決了傳統(tǒng)工藝鍍層附著力差和耐候性差的問題。
[0021]3、本發(fā)明的浸鍍工藝工序簡單，容易操作，無需用電，無需加熱，大大提高工作效率，降低了生產(chǎn)成本，且無需任何昂貴的設(shè)備，無需加熱，無需用電，是一種低投資，節(jié)能的新工藝。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0023]以下實施例中的原料除特殊說明外，均來源于市售。
[0024]實施例1 一種鏡面鍍液及浸鍍方法
[0025]本實施例的鏡面鍍液，所述鏡面鍍液由促光活化劑和浸鍍液組成，
[0026]所述促光活化劑由包括以下的原料組成:三乙醇胺5g，明膠50g，氯化亞錫30g，磷酸促進劑lg，烷基偶聯(lián)劑3g，超純凈水100g ；
[0027]所述浸鍍液由包括以下的原料組成:硝酸銀10g，氯化銅2g，葡萄糖30g，水合肼8g，甲基磺酸5g/L，氫氧化鈉15g/L，明膠10g，吡啶3g，超純凈水1000g。
[0028]采用上述鏡面鍍液進行浸鍍，包括以下步驟:
[0029](I)、用800*800的玻璃板，先清洗-酸洗粗化-清洗；
[0030](2)、把玻璃放進促光活化劑渡槽里浸泡，3秒鐘以后，拿出來，可以看到玻璃有一層光亮水膜，烘干；
[0031](3)、然后放進浸鍍液鍍槽里面浸泡，2分鐘后拿出來，清洗干凈，可以看到均勻亮白，發(fā)光率高的銀層。
[0032]經(jīng)過上述浸鍍后的銀層上面沒有任何水流痕跡，也沒有氧化現(xiàn)象，不發(fā)霧。發(fā)光率高。銀層烤干以后，在銀層上面做百格實驗，用百格刀在測試樣本表面劃10X10個(100個UmmXlmm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用3M600號膠紙或等同效力的膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向(90° )迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗。實驗條件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定利用3M600或610的膠帶黏貼于百格中，快速拉起3M膠帶，銀層沒有脫落現(xiàn)象。本實施例采用鏡面鍍液及浸鍍工藝方法，由于都采用水性的溶液，不含有傳統(tǒng)的氰化物，不含揮發(fā)性有機溶劑，不含有鉛鉻鎳等重金屬，不存在有害物質(zhì)的排放問題，是一種不污染環(huán)境的環(huán)保鍍液，工序簡單，容易操作，無需用電，無需加熱，大大提高工作效率，降低了生產(chǎn)成本，無需任何昂貴的設(shè)備，無需加熱，無需用電，是一種低投資，節(jié)能的新工藝。
[0033]實施例2 —種鏡面鍍液及浸鍍方法
[0034]本實施例的鏡面鍍液，所述鏡面鍍液由促光活化劑和浸鍍液組成，
[0035]所述促光活化劑由包括以下的原料組成:三乙醇胺10g，明膠50g，氯化亞錫50g，磷酸促進劑3g，烷基偶聯(lián)劑5g，超純凈水100g ;所述浸鍍液由包括以下的原料組成:硝酸銀15g，氯化銅2g，葡萄糖40g，水合肼12g，甲基磺酸8g/L，氫氧化鈉28g/L，明膠10g，R比啶5g，超純凈水1000g。
[0036]采用上述鏡面鍍液進行浸鍍，包括以下步驟:
[0037](I)、將700*500的塑料板，先清洗-酸洗粗化-清洗；
[0038](2)、把塑料板放進促光活化劑渡槽里浸泡，3秒鐘以后，拿出來，可以看到玻璃有一層光亮水膜，烘干；
[0039](3)、然后放進浸鍍液鍍槽里面浸泡，2分鐘后拿出來，清洗干凈，可以看到均勻亮白，發(fā)光率高的銀層。
[0040]經(jīng)過上述浸鍍后的銀層上面沒有任何水流痕跡，也沒有氧化現(xiàn)象，不發(fā)霧。發(fā)光率高。銀層烤干以后，在銀層上面做百格