專利名稱：陶瓷鏡面輥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種印刷版輥，特別涉及ー種陶瓷鏡面輥。
背景技術：
現有的陶瓷鏡面輥都使用硬度為HV800—900的硬鉻鏡面輥。而一般的涂布、皮革機或壓光機等用料都有一定酸堿性。通過鍍層的孔隙深入鉻層后就會腐蝕鋼質基體，基體生銹后鉻層會出現鼓泡、起皮的現象。 鉻層硬度800— 900HV的局限造成鏡面輥不耐磨損，使用壽命短，經常需要進行重新電鍍修磨等。直接造成印刷廢品率高、生產效率低下、生產成本增加。頻繁的重新電鍍也會對環(huán)境造成很大的污染，不利于環(huán)境保護。

實用新型內容本實用新型的目的，在于提供ー種硬度更高、更耐磨損的陶瓷鏡面輥。本實用新型的目的是這樣實現的ー種陶瓷鏡面輥，包括輥基體，在輥基體的表面通過等離子噴涂的方法順序涂覆有一層鎳鉻合金底層和ー層氧化鉻表層。所述的鎳鉻合金底層的厚度為0. 12—0. 15mm，在鎳鉻合金中，鎳占80%。所述的氧化鉻表層的厚度為0. 25-0. 35mm。本實用新型的陶瓷鏡面輥由于采用等離子噴涂的方法涂覆了兩層具有極強的抗腐蝕和抗磨損能力的涂層。其使用壽命大約是普通硬鏡面輥的5倍以上，極大的節(jié)約了材料和人力，明顯提高了生產效率。同時陶瓷輥在制作過程中采用等離子熱噴涂加工，取締了電鍍，間接起到了保護環(huán)境的作用。

圖I是本實用新型陶瓷鏡面輥的斷面結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型的陶瓷鏡面輥，包括輥基體1，在輥基體的表面通過等離子噴涂的方法順序涂覆有一層鎳鉻合金底層2和一層氧化鉻表層3。鎳鉻合金底層2的厚度為0. 12—0. 15mm，在鎳鉻合金中，鎳占80%。氧化鉻表層3的厚度為0. 25-0. 35mm。本實用新型的陶瓷鏡面輥，作為底層的鎳鉻合金涂層中鎳占80%，具有很強的抗腐蝕能力。作為表層的氧化鉻陶瓷層，硬度高達1300HV以上，抗磨能力極強，同時具有很強的耐腐蝕性。
權利要求1.一種陶瓷鏡面輥，包括輥基體，其特征在于在輥基體的表面通過等離子噴涂的方法順序涂覆有一層鎳鉻合金底層和ー層氧化鉻表層。
2.根據權利要求I所述的陶瓷鏡面輥，其特征在于所述的鎳鉻合金底層的厚度為.0.12一0. 15mm。
3.根據權利要求2所述的陶瓷鏡面輥，其特征在干所述的氧化鉻表層的厚度為.0.25-0. 35mm。
專利摘要一種陶瓷鏡面輥，包括輥基體，在輥基體的表面通過等離子噴涂的方法順序涂覆有一層鎳鉻合金底層和一層氧化鉻表層。鎳鉻合金底層的厚度為0.12-0.15mm，在鎳鉻合金中，鎳占80％。氧化鉻表層的厚度為0.25-0.35mm。本實用新型的陶瓷鏡面輥由于采用等離子噴涂的方法涂覆了兩層具有極強的抗腐蝕和抗磨損能力的涂層。其使用壽命大約是普通硬鏡面輥的5倍以上，極大的節(jié)約了材料和人力，明顯提高了生產效率。同時陶瓷輥在制作過程中采用等離子熱噴涂加工，取締了電鍍，間接起到了保護環(huán)境的作用。
文檔編號C23C4/04GK202530143SQ20112055023
公開日2012年11月14日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權日2011年12月23日
發(fā)明者樊榮 申請人:上海運城制版有限公司