一種lf爐精煉處理中防止增氮的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及LF爐精煉工藝，更具體地說，涉及一種LF爐精煉處理中防止增氮的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對于大部分鋼產(chǎn)品，鋼中的氮元素是一種有害元素。鋼中的氮含量高，易導(dǎo)致鋼的時效和藍(lán)脆現(xiàn)象；當(dāng)?shù)^一定含量，還會導(dǎo)致板坯氣泡和中心疏松；此外，氮還降低鋼的韌性、塑性以及焊接性能。由于氮氣是空氣中的主要物質(zhì)，在煉鋼生產(chǎn)過程中，很容易被鋼水吸入，并難以用常規(guī)方法去除。所以，如何防止煉鋼各工序過程中增氮尤為重要。
[0003]鋼包精煉爐（以下簡稱LF爐）在處理鋼水的過程中，采用底吹氬攪拌工藝，在目前LF爐造渣脫硫操作過程中，由于沒有對影響鋼水增氮的幾個因素加以控制，特別是埋弧和爐壓的控制及脫氧時機把握不當(dāng)，且在加熱檔位的選擇存在盲目性，沒有使熱效率最大化，從而延長了供電時間，再加上操作不規(guī)范，鋼水在脫硫作業(yè)過程中，鋼水極易發(fā)生嚴(yán)重增氮，且過程增氮不穩(wěn)定，最高增氮可達18ppm，嚴(yán)重影響了鋼水質(zhì)量。
[0004]目前，常規(guī)的LF處理情況如下：
[0005]I)渣料情況：加入適量石灰，適量高鋁脫氧劑，化渣速度較慢。
[0006]2)供電制度：在LF爐加熱時，采用高電壓，長電弧，噪音較大。
[0007]3)爐蓋內(nèi)氣氛不考慮，除塵閥開度隨意。
[0008]4)升溫時間：前期升溫時間較長，一次升溫時間控制在23min左右，鋼包渣線易出現(xiàn)發(fā)紅現(xiàn)象。
[0009]5)鋼包底吹流量控制：處理過程均采用大流量吹氬，保證渣金充分反應(yīng)，促進脫硫O
[0010]6)該爐鋼LF爐處理結(jié)束，LF爐增氮達13ppm。
[0011]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)LF爐精煉過程中增氮的主要原因如下：
[0012]I、鋼水頂渣層厚度不夠，不能進行有效的埋弧加熱。
[0013]2、LF爐在加熱過程中，供電制度選擇不合理。
[0014]3、鋼包底吹流量控制不規(guī)范,造成鋼水裸露吸氮。
[0015]4、鋼水加熱時間過長，增氮越多。
[0016]5、LF爐內(nèi)氣氛控制不當(dāng)，造成鋼液增氮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本發(fā)明的目的是提供一種LF爐精煉處理中防止增氮的控制方法，能夠有效防止在精煉處理中的增氮。
[0018]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0019]一種LF爐精煉處理中防止增氮的控制方法，包括以下步驟：
[0020]A.在精煉處理前，通過補充渣料以實施埋弧加熱；
[0021]B.在精煉處理初期，鋼包底吹采用大流量吹氬以造出白渣，并采用低檔電流電壓供電；
[0022]C.在精煉處理中期，采用高檔電流電壓供電，并減少加熱次數(shù)及打開爐門測溫取樣頻次以提高升溫效率；
[0023]D.在精煉處理后期，鋼包底吹采用弱流量吹氬，并采用低檔電流電壓供電。
[0024]在步驟A中，具體包括以下步驟：
[0025]Al.向LF爐內(nèi)加入石灰、高鋁脫氧劑，使得鋼液頂渣厚度達到埋弧需求；
[0026]A2.同時配加預(yù)熔渣，以減少鋼水吸氮幾率并提高LF熱效率；
[0027]A3.再次加入石灰、高鋁脫氧劑和脫硫用的預(yù)熔渣。
[0028]在步驟Al中，所述的鋼液頂渣厚度為70mm以上。
[0029]在步驟A2中，所述的配加預(yù)熔渣分兩批間隔加入。
[0030]在步驟C中,所述的加熱時間一次最長不超過15min。
[0031]在步驟B中，通過控制除塵閥開度，將爐蓋微壓差控制在-O. 5?IPa ;
[0032]在步驟C中，通過控制除塵閥開度，將爐蓋微壓差控制在2?4Pa。
[0033]在步驟B中，所述的除塵閥開度控制為15%?18%之間；
[0034]在步驟C中，所述的除塵閥開度控制為10%?15%之間。
[0035]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的LF爐精煉處理中防止增氮的控制方法，在精煉前，通過補充渣料以實施埋弧加熱；在精煉處理初期，通過鋼包底吹采用大流量吹氬以造出白渣，并采用低檔電流電壓供電；在精煉處理中期，采用高檔電流電壓供電，并減少加熱次數(shù)及打開爐門測溫取樣頻次以提高升溫效率；在精煉處理后期，通過鋼包底吹采用弱流量吹氬，并采用低檔電流電壓供電。采用上述多個方面的防止增氮的手段，可有效防止LF爐在作業(yè)過程中增氮，使其平均增氮控制在3?5ppm，以進一步提高鋼水的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0036]圖I是本發(fā)明的控制方法的主流程框圖；
[0037]圖2是本發(fā)明的補充渣料的流程框圖。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0039]請參閱圖I所示，本發(fā)明的LF爐精煉處理中防止增氮的控制方法，主要包括以下步驟：
[0040]A.在精煉處理前，通過補充渣料以實施埋弧加熱。即鋼水在未通電情況下，首先需要在鋼液內(nèi)要加入一批渣料覆蓋。
[0041]這是因為轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，已經(jīng)進行擋渣作業(yè)，轉(zhuǎn)爐下渣量控制在50mm以下，由于鋼液與大氣沒接觸，鋼液吸氮的熱力學(xué)和動力學(xué)條件不足，而渣可起到防止鋼液吸氮的作用，若鋼水進LF爐不補充渣料，實現(xiàn)不了埋弧操作，LF爐是靠電弧高溫加熱的，電弧是一種高溫、高速的氣體射流，能在沖擊點處形成凹抗，電弧凹抗平均深度3mm/kA，加熱過程中弧光外溢，熱效率降低，且因電弧電離空氣會造成鋼水增氮。若LF精煉過程將高溫電弧掩埋，則大大減少鋼水吸氮現(xiàn)象發(fā)生。
[0042]請結(jié)合圖2所示，因此對于不脫硫鋼種，LF爐進站每爐加入800kg石灰，100?150kg高鋁脫氧劑(有利于化渣，脫氧)，可以保證鋼液頂渣厚度達到70mm，基本能夠埋弧，同時每爐配加IOOkg預(yù)熔渣，分二批加入，間隔5min，以減少鋼水吸氮幾率，同時可以提高LF熱效率20?30%。在這批料