一種用鋼丸代替冷鐵解決殼型鑄造曲軸探傷缺陷的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種解決殼型鑄造曲軸探傷缺陷的工藝，具體涉及一種用鋼丸代替冷鐵解決殼型鑄造曲軸探傷缺陷的工藝，屬于曲軸的殼型鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在對曲軸進(jìn)行殼型鑄造過程中，由于是底注式澆注，在鑄件的連桿處，特別是第一連桿處會成為熱節(jié)部位，造成磁粉探傷時大量報廢。目前一般為了加快鑄件的冷卻速度，消除鑄件在凝固過程中的熱節(jié)，都會在相應(yīng)部位放置冷鐵，以消除因熱節(jié)的存在所引起的一些縮松、縮孔等鑄造缺陷。但是冷鐵需要翻砂制作，不僅增加了一道工藝步驟，導(dǎo)致整體工藝流程的不穩(wěn)定性增大，且制造麻煩，同時由于多了一道工藝，增加了包括材料成本、人工成本、水費(fèi)和電費(fèi)等制造成本，再者由于冷鐵需要定期更換，極不方便。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人發(fā)明一種用鋼丸代替冷鐵解決殼型鑄造曲軸探傷缺陷的工藝，本案由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明擬解決的問題是提供一種制造成本低、通用性強(qiáng)且穩(wěn)定性好的用鋼丸代替冷鐵解決殼型鑄造曲軸探傷缺陷的工藝，不僅簡化了工藝步驟，把影響工藝穩(wěn)定性的因素降到最低，且提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品報廢率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種用鋼丸代替冷鐵解決殼型鑄造曲軸探傷缺陷的工藝，其特征在于:包括如下步驟:
[0006](I)在進(jìn)行射砂制造曲軸殼型模子時，在殼型外側(cè)上的連桿處鑲嵌貼塊，從而使殼型內(nèi)側(cè)的連桿處形成預(yù)留孔，此預(yù)留孔作為鋼丸的布置空間，此貼塊的厚度與曲軸殼型的厚度相等，且形狀設(shè)為橢圓形。
[0007](2)將鋼丸放到預(yù)留孔中將其填滿，代替冷鐵來加快鑄件的冷卻速度，消除鑄件在凝固過程中的熱節(jié)。
[0008]作為優(yōu)選，所述貼塊的長度及形狀可根據(jù)不同曲軸品種，不同部位的冷卻要求作相應(yīng)調(diào)整。
[0009]本發(fā)明的有效成果在于:本發(fā)明減少了一個工藝步驟，節(jié)省了制造冷鐵所需的成本，同時也增加了工藝的穩(wěn)定性，減少了人為因素，大大降低了鑄件連桿處在鑄造凝固過程中，由于冷卻能力不足所造成磁粉探傷時發(fā)現(xiàn)顯微疏松的發(fā)生率，且避免了大量廢品的產(chǎn)生，再者將貼塊的長度及形狀可根據(jù)不同曲軸品種，不同部位的冷卻要求作相應(yīng)調(diào)整，加大其通用性。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明公開了一種用鋼丸代替冷鐵解決殼型鑄造曲軸探傷缺陷的工藝，在進(jìn)行射砂制造曲軸殼型模子時，在殼型外側(cè)上的連桿處鑲嵌貼塊，從而使殼型內(nèi)側(cè)的連桿處形成預(yù)留孔，此預(yù)留孔作為鋼丸的布置空間，此貼塊的厚度與曲軸殼型的厚度相等，且形狀設(shè)為橢圓形；將鋼丸放到預(yù)留孔中將其填滿，代替冷鐵來加快鑄件的冷卻速度，消除鑄件在凝固過程中的熱節(jié)；貼塊的長度及形狀可根據(jù)不同曲軸品種，不同部位的冷卻要求作相應(yīng)調(diào)整。
[0011]本發(fā)明減少了一個工藝步驟，節(jié)省了制造冷鐵所需的成本，同時也增加了工藝的穩(wěn)定性，減少了人為因素，大大降低了鑄件連桿處在鑄造凝固過程中，由于冷卻能力不足所造成磁粉探傷時發(fā)現(xiàn)顯微疏松的發(fā)生率，且避免了大量廢品的產(chǎn)生，再者將貼塊的長度及形狀可根據(jù)不同曲軸品種，不同部位的冷卻要求作相應(yīng)調(diào)整，加大其通用性。
[0012]顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用鋼丸代替冷鐵解決殼型鑄造曲軸探傷缺陷的工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)在進(jìn)行射砂制造曲軸殼型模子時，在殼型外側(cè)上的連桿處鑲嵌貼塊，從而使殼型內(nèi)側(cè)的連桿處形成預(yù)留孔，此預(yù)留孔作為鋼丸的布置空間，此貼塊的厚度與曲軸殼型的厚度相等，且形狀設(shè)為橢圓形。 (2)將鋼丸放到預(yù)留孔中將其填滿，代替冷鐵來加快鑄件的冷卻速度，消除鑄件在凝固過程中的熱節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鋼丸代替冷鐵解決殼型鑄造曲軸探傷缺陷的工藝，其特征在于:所述貼塊的長度及形狀可根據(jù)不同曲軸品種，不同部位的冷卻要求作相應(yīng)調(diào)整。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用鋼丸代替冷鐵解決殼型鑄造曲軸探傷缺陷的工藝，在進(jìn)行射砂制造曲軸殼型模子時，在殼型外側(cè)上的連桿處鑲嵌貼塊，從而使殼型內(nèi)側(cè)的連桿處形成預(yù)留孔，此預(yù)留孔作為鋼丸的布置空間，此貼塊的厚度與曲軸殼型的厚度相等；然后將鋼丸放到預(yù)留孔中將其填滿，代替冷鐵來加快鑄件的冷卻速度，消除鑄件在凝固過程中的熱節(jié)。本發(fā)明減少了一個工藝步驟，節(jié)省了制造冷鐵所需的成本，同時也增加了工藝的穩(wěn)定性，大大降低了鑄件連桿處在鑄造凝固過程中，由于冷卻能力不足所造成磁粉探傷時發(fā)現(xiàn)顯微疏松的發(fā)生率，且避免了大量廢品的產(chǎn)生，再者將貼塊的長度及形狀可根據(jù)不同曲軸品種，不同部位的冷卻要求作相應(yīng)調(diào)整，加大其通用性。
【IPC分類】B22C9-22
【公開號】CN104841888
【申請?zhí)枴緾N201510194939
【發(fā)明人】汪濤, 嚴(yán)水娟, 王筱翠, 阮志良
【申請人】浙江太陽股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月14日