用的元素。這些元素能夠單獨(dú)使用或并用。為了有效地發(fā)揮 這樣的作用，Ti、Nb和V的含量分別優(yōu)選為0.005%以上，更優(yōu)選為0.010%以上。但是若 過剩地含有，則碳化物在晶界析出，鋼板的延伸凸緣性、彎曲性劣化。因此，Ti、Nb和V的含 量分別優(yōu)選為〇. 15 %以下，更優(yōu)選為0. 12 %以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 10 %以下。
[0092] [(C)從Cu:1.0%以下（不含0% )和Ni:1.0%以下（不含0% )所構(gòu)成的組中 選擇的至少一種元素]
[0093]Cu和Ni是有效地作用于殘留奧氏體的生成、穩(wěn)定化的元素，此外還是具有提高耐 腐蝕性的效果的元素，能夠單獨(dú)使用或并用。為了發(fā)揮這樣的作用，Cu、Ni的含量分別優(yōu) 選為0. 05%以上，更優(yōu)選為0. 10%以上。但是，若Cu過剩地含有，則熱加工性劣化，單獨(dú) 添加Cu時(shí)，Cu量?jī)?yōu)選為I. 0 %以下，更優(yōu)選為0. 8 %以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 5 %以下。若Ni 過剩地含有，則造成高成本，因此Ni量?jī)?yōu)選為1. 0%以下，更優(yōu)選為0. 8%以下，進(jìn)一步優(yōu)選 為0. 5%以下。若Cu和Ni并用，則上述作用易于顯現(xiàn)，另外通過含有Ni，可抑制因Cu添加 造成的熱加工性的劣化，因此也可以并用Cu和Ni。這種情況下，Cu和Ni的合計(jì)量?jī)?yōu)選為 1.5%以下，更優(yōu)選為1.0%以下。
[0094] [ (D)B:0? 0050 % 以下（不含 0 % )]
[0095] B是使淬火性提高的元素，對(duì)于使奧氏體穩(wěn)定存在直至室溫是有效的元素。為了 有效地發(fā)揮這樣的作用，B含量?jī)?yōu)選為0. 0005%以上，更優(yōu)選為0. 0010%以上，進(jìn)一步優(yōu) 選為0. 0015%以上。但是，若B過剩地含有，則硼化物生成而延展性劣化，因此B量?jī)?yōu)選為 0. 0050%以下，更優(yōu)選為0. 0040%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 0035%以下。
[0096] [(E)從Ca:0? 0100% 以下（不含 0% )、Mg:0? 0100% 以下（不含 0% )和REM: 0? 0100%以下（不含0% )所構(gòu)成的組中選擇的至少一種]
[0097] Ca、Mg和REM(稀土類元素）是具有使鋼板中的夾雜物微細(xì)分散的作用的元素， 可以分別單獨(dú)含有，也可以含有任意選擇的2種以上。為了有效地發(fā)揮這樣的作用，Ca、 Mg、REM的含量分別單獨(dú)優(yōu)選為0. 0005%以上，更優(yōu)選為0. 0010%以上。但是，若過剩地 含有，則成為使鑄造性、熱加工性等劣化的原因。因此Ca、Mg、REM的含量分別單獨(dú)優(yōu)選為 0. 0100%以下，更優(yōu)選為0. 0080%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 0070%以下。
[0098] 還有，在本發(fā)明中所謂REM(稀土類元素），意思是包含鑭系元素（從La至Lu的 15種元素）和Sc(鈧）與Y(釔）。
[0099] 接下來，對(duì)于用于制造本發(fā)明的高強(qiáng)度鋼板的方法進(jìn)行說明。本發(fā)明的制造方法 在以下方面具有特征：對(duì)于將滿足上述成分組成的鋼遵循常規(guī)方法熱軋，并根據(jù)需要進(jìn)行 了冷軋鋼板進(jìn)行后述的退火，再根據(jù)需要，適宜組合進(jìn)行熔融鍍鋅處理、合金化處理、電鍍 鋅處理時(shí)，控制上述退火工序而得到具有期望的組織的高強(qiáng)度鋼板。
[0100] 例如準(zhǔn)備具有上述成分組成的鋼，接著，基于常規(guī)方法進(jìn)行熱軋，根據(jù)需要進(jìn)行冷 車L熱軋時(shí)，例如可以為終軋溫度：約Ac3點(diǎn)以上，卷取溫度：大致400~700°C。熱軋后根 據(jù)需要進(jìn)行酸洗，例如進(jìn)行冷軋率：大致30~80%的冷軋。
[0101] 在本發(fā)明中規(guī)定使用上述熱軋鋼板或冷軋鋼板、且包括下述的退火工序的制造方 法。
[0102] 制造方法（I):如圖1所示，作為退火工序，包括：
[0103] 在（AC^+20°C)以上且低于Ac3點(diǎn)的溫度域進(jìn)行均熱保持，其后，以5°C/秒以上 的平均冷卻速度，冷卻至100°C以上且500°C以下的溫度域?yàn)橹?，接著?00°C以上且500°C 以下的溫度域保持100秒以上之后，冷卻至室溫的工序（以下稱為"工序1"）；
[0104] 在50°C以上且200°C以下的溫度域保持20秒以上的工序（以下稱為"工序2"）。
[0105] 或者，制造方法（II):如圖2所示，作為退火工序，包括：
[0106] 在Ac3A以上且950°C以下的溫度域進(jìn)行均熱保持，其后，以50°C/秒以下的平均 冷卻速度，冷卻至l〇〇°C以上且500°C以下的溫度域?yàn)橹梗又?00°C以上且500°C以下的 溫度域保持100秒以上之后，冷卻至室溫的工序（以下稱為"工序1"）；
[0107] 在50°C以上且200°C以下的溫度域保持20秒以上的工序（以下稱為"工序2"）。
[0108] 以下，對(duì)于規(guī)定上述退火工序的各條件的理由進(jìn)行詳述。
[0109] [制造方法（I)的工序1中，均熱保持溫度：(Ac1A+20°C)以上且低于Ac3點(diǎn)，均 熱保持后的冷卻：以5°C/秒以上的平均冷卻速度冷卻至100~500°C的溫度域?yàn)橹筣
[0110] 該制造方法（I)中的鐵素體量的控制，可列舉如下方法：
[0111] 在（Ac1A+20°C)以上且低于Ac3點(diǎn)的二相域（優(yōu)選為接近（Ac+20°C)的溫 度）進(jìn)行均熱保持而確保規(guī)定量的鐵素體，上述均熱保持后的直至100~500°C的溫度域?yàn)?止的冷卻，提高到5°C/秒以上的平均冷卻速度，以使鐵素體不會(huì)過度生成的方法；或者，
[0112] 在上述二相域進(jìn)行均熱保持而確保期望量的一部分的鐵素體，上述均熱保持后的 直至100~500°C的溫度域?yàn)橹沟睦鋮s，以接近平均冷卻速度的下限值：5°C/秒的比較低 的平均冷卻速度進(jìn)行冷卻，在該冷卻工序中也使鐵素體成長(zhǎng)而確保鐵素體量的方法。
[0113] 若均熱保持溫度比（Ac1A+20°C)低，則最終得到的鋼板的金屬組織的鐵素體量 變得過多，不能確保充分的強(qiáng)度。另一方面，若高于Ac3A，則在均熱保持中不能使鐵素體 充分地生成、成長(zhǎng)，以下述的平均冷卻速度難以確保鐵素體，因此在均熱保持-冷卻工序中 確保規(guī)定量的鐵素體變得困難。
[0114] 另外，如果在上述（Ac1A+20°C)以上且低于Ac3點(diǎn)的二相域（優(yōu)選接近（Ac1A +20°C)的溫度）進(jìn)行均熱保持，則鐵素體中的C、Mn向奧氏體過渡并稠化，C量多的殘留奧 氏體的生成被促進(jìn)，延展性等的提高進(jìn)一步增強(qiáng)。
[0115] 在二相域均熱保持后，通過控制從上述均熱保持溫度起的冷卻速度，從而控制生 成、成長(zhǎng)的鐵素體量。特別是因?yàn)樵谏鲜鼍鶡岜３种需F素體生成，所以一邊加快冷卻速度而 抑制鐵素體的生成、成長(zhǎng)一邊進(jìn)行冷卻。具體來說，從上述均熱保持溫度至100~500°C為 止的平均冷卻速度為5°C/秒以上。平均冷卻速度低于5°C/秒時(shí)，鋼板中的鐵素體量變 得過多，不能確保IlSOMPa以上的強(qiáng)度。上述平均冷卻速度優(yōu)選為7°C/秒以上，更優(yōu)選為 KTC/秒以上。上述平均冷卻速度的上限沒有特別限制，水冷、油冷等均可。
[0116] [制造方法（II)的工序1中，均熱保持溫度：Ac3A以上且950°C以下，均熱保持后 的冷卻：以50°C/秒以下的平均冷卻速度，冷卻至100~500°C的溫度域?yàn)橹筣
[0117] 該制造方法（II)的情況下，在Ac3A以上的單相域的均熱保持中，鐵素體不會(huì)生 成，但在其后的冷卻過程中通過調(diào)整平均冷卻速度，使鐵素體生成、成長(zhǎng)而確保規(guī)定量的鐵 素體。若上述均熱保持溫度過度變高，則在鋼板表層形成Si、Mn的稠化層，表面處理性變 差，因此均熱保持溫度為950°C以下，優(yōu)選為920°C以下。
[0118] 在單相域進(jìn)行均熱保持之后，如上述，通過控制從均熱保持溫度起的冷卻速度，使 鐵素體生成、成長(zhǎng)而控制鐵素體量。特別是因?yàn)樵谏鲜鼍鶡岜３种袥]有生成鐵素體，所以一 邊放慢冷卻速度而使鐵素體生成、成長(zhǎng)一邊進(jìn)行冷卻。具體來說，從上述均熱保持溫度至 100~500°C為止的平均冷卻速度為50°C/秒以下。若平均冷卻速度高于50°C/秒，則冷 卻中無法生成鐵素體，不能確保延展性。為了在冷卻過程中促進(jìn)鐵素體的生成、成長(zhǎng)，上述 平均冷卻速度優(yōu)選為45°C/秒以下，更優(yōu)選為40°C/秒以下。上述平均冷卻速度的下限沒 有特別限定，但為了抑制在冷卻過程中的過剩的鐵素體生成、成長(zhǎng)而優(yōu)選為1°C/秒以上， 更優(yōu)選為5°C/秒以上。
[0119] [制造方法⑴和（II)的工序1中，均熱保持后的冷卻的冷卻停止溫度：100°C以 上且500°C以下]
[0120] 如上述，制造方法（I)、（II)均是通過均熱保持-冷卻來生成規(guī)定量的鐵素體，冷 卻停止溫度為100°C以上且500°C以下。若冷卻停止溫度低于100°C，則未相變奧氏體的 大部分相變成馬氏體，不能確保延展性。上述冷卻停止溫度優(yōu)選為120°C以上，更優(yōu)選為 150°C以上。另一方面，若上述冷卻停止溫度比500°C高，則不能確保強(qiáng)度，MA組織過剩，低 溫韌性劣化。上述冷卻停止溫度優(yōu)選為400°C以下，更優(yōu)選為300°C以下。
[0121] [制造方法⑴和（II)的工序1中，至均熱保持溫度為止的平均升溫速度]
[0122] 升溫至上述均熱保持溫度時(shí)的平均升溫速度未特別限定，可以適當(dāng)選擇，例如可 以為0. 5~50°C/秒左右的平均升溫速度。
[0123] [制造方法（I)和（II)的工序1中，在均熱保持溫度下的保持時(shí)間（均熱保持時(shí) 間）]
[0124] 在上述均熱保持溫度下的保持時(shí)間沒有特別限定，但若保持時(shí)間過短，則加工組 織殘存，鋼的延展性會(huì)降低，因此優(yōu)選為80秒以上。
[0125] [制造方法⑴和（II)的工序1中，在100°C以上且500°C以下的溫度域保持100 秒以上的工序（等溫淬火）]
[0126] 上述冷卻后，為了馬氏體的回火、使未相變奧氏體相變成貝氏體鐵素體，并且為了 充分量確保使延伸率特性提高所需要的殘留奧氏體，在l〇〇°C以上且500°C以下的溫度域 保持100秒鐘以上。保持溫度（等溫淬火溫度）低于KKTC時(shí)，等溫淬火未充分進(jìn)行，無法 得到殘留奧氏體5%以上。所述保持溫度優(yōu)選為200°C以上，更優(yōu)選為250°C以上。另一方 面，若所述保持溫度高于500°C，則不能達(dá)成高強(qiáng)度。因此，所述保持溫度為500°C以下，優(yōu) 選為470°C以下，更優(yōu)選為450°C以下。
[0127] 另外，若在上述保持溫度域的保持時(shí)間（等溫淬火時(shí)間）短，則馬氏體的回火、未 相變奧氏體向貝氏體鐵素體的相變無法充分進(jìn)行，不能使母相成為貝氏體鐵素體和/或回 火馬氏體，另外MA組織變得過剩，