一種石油套管的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油套管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石油套管的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井過程進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。每一口井根據(jù)不同的鉆井深度和地質(zhì)情況，要使用幾層套管。套管下井后要采用水泥固井，它與油管、鉆桿不同，不可以重復(fù)使用，屬于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情況可分為:導(dǎo)管、表層套管、技術(shù)套管和油層套管。
[0003]石油專用管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動(dòng)力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對(duì)井壁的支撐，以保證鉆井過程的進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。
[0004]石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對(duì)套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報(bào)廢。
[0005]按鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級(jí)，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級(jí)也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的問題是:提供一種石油套管的生產(chǎn)方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種石油套管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括將管坯制成鋼管后，進(jìn)行正火加回火熱處理，
[0008]其中，所述管坯的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C:0.07?0.15%, S1:0.25?
0.70 Mn:0.15 ?0.70 %、P:0 ?0.045 %、S:0 ?0.008 %、Cr:6.80 ?10.4 %、Mo:
0.64?1.75%, Cu ( 0.15%, Al ( 0.03%, Ni ( 0.10%以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)；
[0009]所述熱處理過程中，正火溫度為960±10°C，正火保溫時(shí)間為50?70min，回火溫度為795±10°C，回火保溫時(shí)間為210-270min，回火保溫后先在熱處理爐內(nèi)以40_55°C /小時(shí)的降溫速度降溫至655-695 °C，然后出爐空冷。
[0010]進(jìn)一步，所述管坯的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C:0.11?0.12%、S1:0.35?
0.40 %、Mn:0.40 ?0.45 %、P 彡 0.013 %、S 彡 0.004 %、Cr:8.80 ?9.0 %、Mo:0.96 ?
1.02%, Cu ^ 0.10%, Al ^ 0.02%, Ni ^ 0.20%以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0011]進(jìn)一步，所述管坯的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C:0.07?0.09%、S1:0.25?
0.34%,Mn:0.15 ?0.35%,P:0 ?0.014%,S:0 ?0.005%,Cr:6.80 ?7.4%,Mo:0.64 ?0.88%, Cu ^ 0.05%, Al ^ 0.03%, Ni ^ 0.10%以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0012]進(jìn)一步，正火溫度為960°C，正火保溫時(shí)間為60min，回火溫度為795°C，回火保溫時(shí)間為240min，回火保溫后先在熱處理爐內(nèi)以48°C /小時(shí)的降溫速度降溫至670°C，然后出爐空冷。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明具有高強(qiáng)度的同時(shí)具有良好的沖擊韌性，適合地下復(fù)雜的地質(zhì)環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1:
[0015]一種石油套管的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括將管坯制成鋼管后，進(jìn)行正火加回火熱處理；
[0016]所述管坯的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C:0.11?0.12%、S1:0.35?0.40%、Mn:0.40 ?0.45%、P 彡 0.013%、S 彡 0.004%、Cr:8.80 ?9.0 %、Mo:0.96 ?1.02%、Cu ^ 0.10%, Al ^ 0.02%, Ni ^ 0.20%以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)；
[0017]正火溫度為960°C，正火保溫時(shí)間為60min，回火溫度為795°C，回火保溫時(shí)間為240min，回火保溫后先在熱處理爐內(nèi)以48°C /小時(shí)的降溫速度降溫至670°C，然后出爐空冷。
[0018]實(shí)施例2:
[0019]一種石油套管的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括將管坯制成鋼管后，進(jìn)行正火加回火熱處理；
[0020]所述管坯的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C:0.07?0.09%、S1:0.25?0.34%、Mn:0.15 ?0.35%,P:0 ?0.014%,S:0 ?0.005%,Cr:6.80 ?7.4%,Mo:0.64 ?0.88%、Cu ^ 0.05%, Al ^ 0.03%, Ni ^ 0.10%以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)；
[0021]正火溫度為960°C，正火保溫時(shí)間為60min，回火溫度為795°C，回火保溫時(shí)間為240min，回火保溫后先在熱處理爐內(nèi)以48°C /小時(shí)的降溫速度降溫至670°C，然后出爐空冷。
[0022]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石油套管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括將管坯制成鋼管后，進(jìn)行正火加回火熱處理， 其中，所述管坯的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:c:0.07?0.15%,S1:0.25?0.70%、Mn:0.15 ?0.70 %、P:0 ?0.045 %、S:0 ?0.008 %, Cr:6.80 ?10.4 %、Mo:0.64 ?1.75%, Cu ^ 0.15%, Al ^ 0.03%, Ni ^ 0.10%以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述熱處理過程中，正火溫度為960± 10°C，正火保溫時(shí)間為50?70min，回火溫度為795±10°C，回火保溫時(shí)間為210-270min，回火保溫后先在熱處理爐內(nèi)以40_55°C /小時(shí)的降溫速度降溫至655-695?，然后出爐空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石油套管的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述管坯的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C:0.11?0.12 %、S1:0.35?0.40 %、Mn:0.40?0.45 %、P 彡 0.013 %、S 彡 0.004 %, Cr:8.80 ?9.0 %、Mo:0.96 ?1.02 %、Cu 彡 0.10 %,Al ^ 0.02%, Ni ^ 0.20%以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石油套管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述管坯的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:c:0.07 ?0.09%、Si:0.25 ?0.34%、Mn:0.15 ?0.35 %、P:0 ?0.014%,S:0 ?0.005%, Cr:6.80 ?7.4%,Mo:0.64 ?0.88%、Cu 彡 0.05%,Al^0.03%,Ni ( 0.10%以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石油套管的生產(chǎn)方法，其特征在于正火溫度為960°C，正火保溫時(shí)間為60min，回火溫度為795°C，回火保溫時(shí)間為240min，回火保溫后先在熱處理爐內(nèi)以48°C /小時(shí)的降溫速度降溫至670°C，然后出爐空冷。
【專利摘要】本發(fā)明要解決的問題是：提供一種石油套管的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括將管坯制成鋼管后，進(jìn)行正火加回火熱處理，其中，所述管坯的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C：0.07～0.15％、Si：0.25～0.70％、Mn：0.15～0.70％、P：0～0.045％、S：0～0.008％、Cr：6.80～10.4％、Mo：0.64～1.75％、Cu≤0.15％、Al≤0.03％、Ni≤0.10％以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述熱處理過程中，正火溫度為960±10℃，正火保溫時(shí)間為50～70min，回火溫度為795±10℃，回火保溫時(shí)間為210-270min，回火保溫后先在熱處理爐內(nèi)以40-55℃/小時(shí)的降溫速度降溫至655-695℃，然后出爐空冷。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明具有高強(qiáng)度的同時(shí)具有良好的沖擊韌性，適合地下復(fù)雜的地質(zhì)環(huán)境。
【IPC分類】C21D9-08, C22C38-44, C21D1-28, C22C38-22, C21D1-18
【公開號(hào)】CN104789882
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510113167
【發(fā)明人】陳興橋, 楊雪連
【申請(qǐng)人】天津歐派卡石油管材有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日