的不銹鋼金屬粉末96份和粘結(jié)劑7份投入混料裝置中充分混勻，得到注射用原料，其中:前述的不銹鋼金屬粉末由以下質(zhì)量％的原料構(gòu)成:0.07%的碳、1%的猛、0.8%的硅、0.023%的磷、0.02%的硫、15.5%的鉻、4.5%的镲、3%的銅、0.5%的鈮和74.587%的鐵，前述粘結(jié)劑由以下按重量份計(jì)(即按重量份數(shù)配比)的原料構(gòu)成:石蠟66份、聚乙烯33份和硬脂酸I份；
B)注射成型，將由步驟A)得到的注射用原料引入安裝有擺動(dòng)凸輪模具中即安裝有用于形成圖1和圖2示意的擺動(dòng)凸輪本體I的模具的注射成型機(jī)注射成型，該注射成型的溫度控制為145°C，得到擺動(dòng)凸輪注射型坯；
C)脫脂，先將由步驟B)得到的擺動(dòng)凸輪注射型坯置于二氯甲烷中浸泡，浸泡溫度為60°C，浸泡時(shí)間為180min，再引入脫指爐中脫除有機(jī)粘結(jié)劑中的殘余石蠟、聚乙烯和硬脂酸，脫脂溫度分為兩個(gè)階段控制，第一階段將脫脂爐的溫度升至250°C，并且保溫90min，在該第一階段向脫脂爐內(nèi)引入氫氣或氬氣作為保護(hù)氣體，氫氣或氬氣的流量為0.8L/min，從而將有機(jī)粘結(jié)劑中的作為第一組份的殘留石蠟完全脫除，第二階段是在保溫90min后將溫度升至350°C，并且保溫150min，在該第二階段脫除有機(jī)粘結(jié)劑中的彼此的熔點(diǎn)基本相同的第二組份即聚乙烯以及第三組份即硬脂酸，得到脫脂型坯；
D)燒結(jié)，將由步驟C)得到的脫脂型坯引入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1300°C，燒結(jié)時(shí)間為90min，得到待熱處理擺動(dòng)凸輪；
E)熱處理，對(duì)由步驟D)得到的待熱處理擺動(dòng)凸輪進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為1050°C，時(shí)間為80min，得到由圖1和圖2所示的汽車轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)用的擺動(dòng)凸輪即擺動(dòng)凸輪本體
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[0024]實(shí)施例3:
A)備料，將按重量份數(shù)稱取的不銹鋼金屬粉末95.5份和粘結(jié)劑12份投入混料裝置中充分混勻，得到注射用原料，其中:前述的不銹鋼金屬粉末由以下質(zhì)量％的原料構(gòu)成:0.06%的碳、0.85%的錳、0.75%的硅、0.015%的磷、0.025%的硫、16.5%的鉻、6%的鎳、6%的銅、0.3%的鈮和69.5%的鐵，前述粘結(jié)劑由以下按重量份計(jì)(即按重量份數(shù)配比)的原料構(gòu)成:石蠟68份、聚乙烯25份和硬脂酸2份；
B)注射成型，將由步驟A)得到的注射用原料引入安裝有擺動(dòng)凸輪模具中即安裝有用于形成圖1和圖2示意的擺動(dòng)凸輪本體I的模具的注射成型機(jī)注射成型，該注射成型的溫度控制為158°C，得到擺動(dòng)凸輪注射型坯；
C)脫脂，先將由步驟B)得到的擺動(dòng)凸輪注射型坯置于二氯甲烷中浸泡，浸泡溫度為58°C，浸泡時(shí)間為320min，再引入脫指爐中脫除有機(jī)粘結(jié)劑中的殘余石蠟、聚乙烯和硬脂酸，脫脂溫度分為兩個(gè)階段控制，第一階段將脫脂爐的溫度升至450°C，并且保溫70min，在該第一階段向脫脂爐內(nèi)引入氫氣或氬氣作為保護(hù)氣體，氫氣或氬氣的流量為1.2L/min，從而將有機(jī)粘結(jié)劑中的作為第一組份的殘留石蠟完全脫除，第二階段是在保溫70min后將溫度升至550°C，并且保溫120min，在該第二階段脫除有機(jī)粘結(jié)劑中的彼此的熔點(diǎn)基本相同的第二組份即聚乙烯以及第三組份即硬脂酸，得到脫脂型坯；
D)燒結(jié)，將由步驟C)得到的脫脂型坯引入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1280°C，燒結(jié)時(shí)間為95min，得到待熱處理擺動(dòng)凸輪；
E)熱處理，對(duì)由步驟D)得到的待熱處理擺動(dòng)凸輪進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為1100°C，時(shí)間為70min，得到由圖1和圖2所示的汽車轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)用的擺動(dòng)凸輪即擺動(dòng)凸輪本體
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【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)用的擺動(dòng)凸輪的加工方法，其特征在于包括以下步驟: A)備料，將按重量份數(shù)稱取的不銹鋼金屬粉末95-96份和粘結(jié)劑7-12份投入混料裝置中混勻，得到注射用原料，其中:所述的不銹鋼金屬粉末由以下質(zhì)量％的原料構(gòu)成:<0.07%的碳、彡1%的錳、彡1%的硅、彡0.023%的磷、彡0.03%的硫、15.5-18%的鉻、3-6%的鎳、3-6%的銅、0.15-0.5% 的鈮和 67.37-76.23% 的鐵； B)注射成型，將由步驟A)得到的注射用原料引入安裝有擺動(dòng)凸輪模具的注射成型機(jī)注射成型，并且控制注射成型溫度，得到擺動(dòng)凸輪注射型坯； C)脫脂，先將由步驟B)得到的擺動(dòng)凸輪注射型坯置于二氯甲烷中浸泡，并且控制浸泡的溫度和時(shí)間，再引入脫指爐中脫除粘結(jié)劑，并且控制脫脂溫度，得到脫脂型坯； D)燒結(jié)，將由步驟C)得到的脫脂型坯引入燒結(jié)爐中燒結(jié)，并且控制燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間，得到待熱處理擺動(dòng)凸輪； E)熱處理，對(duì)由步驟D)得到的待熱處理擺動(dòng)凸輪進(jìn)行熱處理，并且控制熱處理溫度和熱處理時(shí)間，得到汽車轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)用的擺動(dòng)凸輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)用的擺動(dòng)凸輪的加工方法，其特征在于步驟A)中所述的粘結(jié)劑為有機(jī)粘結(jié)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)用的擺動(dòng)凸輪的加工方法，其特征在于所述的有機(jī)粘結(jié)劑由以下按重量份計(jì)的原料構(gòu)成:石蠟66-70份、聚乙烯25-35份和硬脂酸1-3 份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)用的擺動(dòng)凸輪的加工方法，其特征在于步驟B)中所述的控制注射成型的溫度是將注射成型的溫度控制為145-170°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)用的擺動(dòng)凸輪的加工方法，其特征在于步驟C)中所述的控制浸泡的溫度和時(shí)間是將浸泡的溫度和時(shí)間分別控制為55-60°C和180_450mino
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)用的擺動(dòng)凸輪的加工方法，其特征在于步驟C)中所述的控制脫脂溫度包括控制第一階段的脫脂溫度和控制第二階段的脫脂溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的汽車轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)用的擺動(dòng)凸輪的加工方法，其特征在于所述控制第一階段的脫脂溫度是將第一階段的脫脂溫度控制為250-450°C并且保溫70-90min，在該第一階段的脫脂過程中引入保護(hù)氣體；所述的控制第二階段的脫脂溫度是將第二階段的脫脂溫度控制為350-550°C，并且保溫120-150min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的汽車轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)用的擺動(dòng)凸輪的加工方法，其特征在于所述的保護(hù)氣體為氫氣、氮?dú)饣驓鍤?，氫氣、氮?dú)饣驓鍤獾牧髁繛?.8-1.2L/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)用的擺動(dòng)凸輪的加工方法，其特征在于步驟D)中所述的控制燒結(jié)溫度是將燒結(jié)溫度控制為1250-1300°C;所述的控制燒結(jié)時(shí)間是將燒結(jié)時(shí)間控制為90-100min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)用的擺動(dòng)凸輪的加工方法，其特征在于步驟E)中所述的控制熱處理溫度和熱處理時(shí)間是將熱處理溫度和熱處理時(shí)間分別控制為1050-1150°C和 60-80min。
【專利摘要】一種汽車轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)用的擺動(dòng)凸輪的加工方法，屬于金屬粉末注射成型技術(shù)領(lǐng)域。步驟：將按重量份數(shù)稱取的不銹鋼金屬粉末95-96份和粘結(jié)劑7-12份投入混料裝置中混勻，得到注射用原料；將注射用原料引入安裝有擺動(dòng)凸輪模具的注射成型機(jī)注射成型，控制注射成型溫度，得到擺動(dòng)凸輪注射型坯；先將擺動(dòng)凸輪注射型坯置于二氯甲烷中浸泡，再引入脫指爐中脫除粘結(jié)劑，得到脫脂型坯；將脫脂型坯引入燒結(jié)爐中燒結(jié)，得到待熱處理擺動(dòng)凸輪；將待熱處理擺動(dòng)凸輪進(jìn)行熱處理，得到汽車轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)用的擺動(dòng)凸輪。具有優(yōu)異的耐腐蝕能力和耐疲勞性能，得以確保合理年限內(nèi)的使用壽命；精度高、一致性好、加工效率高，而且致密性理想。
【IPC分類】C22C38-48, B22F3-22, B22F5-00
【公開號(hào)】CN104785785
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510151596
【發(fā)明人】顧祖良
【申請(qǐng)人】寶得粉末注射成形（常熟）有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月1日