一種凸輪從動(dòng)件的鏜孔加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件加工領(lǐng)域，特別的涉及一種凸輪從動(dòng)件的鏜孔加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]凸輪是一個(gè)具有曲線輪廓或凹槽的構(gòu)件。凸輪機(jī)構(gòu)一般是由凸輪從動(dòng)件和機(jī)架三個(gè)構(gòu)件組成的高副機(jī)構(gòu)。凸輪通常作連續(xù)等速轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)件根據(jù)使用要求設(shè)計(jì)使它獲得一定規(guī)律的運(yùn)動(dòng)。凸輪機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)要求，廣泛用于各種自動(dòng)化和半自動(dòng)化機(jī)械裝置中。
[0003]現(xiàn)有一種呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)的凸輪從動(dòng)件，如圖1所示，該凸輪從動(dòng)件的一端為沿垂直其對(duì)城中心面的方向設(shè)置的整體呈圓柱形的第一連接端91，且該第一連接端91上同心貫穿設(shè)置有用于安裝轉(zhuǎn)軸的第一安裝孔92 ;該凸輪從動(dòng)件的另一端具有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)整體呈圓柱形的第二連接端93，第二連接端93上同心貫穿設(shè)置有用于安裝轉(zhuǎn)軸的第二安裝孔94，第二安裝孔94的軸線與第一安裝孔92的軸線相互平行；第一連接端91的兩個(gè)端面分別與對(duì)應(yīng)的第二連接端93朝外的端面位于同一平面上。第一安裝孔92和第二安裝孔93的位置精度以及加工精度通常會(huì)對(duì)凸輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生影響。制造時(shí)，該凸輪從動(dòng)件一般采用整體鑄造毛坯件，然后通過鏜孔的方式加工其側(cè)面的兩個(gè)安裝孔。但是，由于該凸輪從動(dòng)件的不是規(guī)則的形狀，如何加工該凸輪從動(dòng)件成為亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種操作簡(jiǎn)便，定位精度高，裝夾速度快的凸輪從動(dòng)件的鏜孔加工方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種凸輪從動(dòng)件的鏜孔加工方法，其特征在于，包括如下步驟；
a獲取如下結(jié)構(gòu)的凸輪從動(dòng)件粗鏜孔夾具，包括水平設(shè)置的整體呈長方體的第一底座，其特征在于，所述第一底座的上表面水平設(shè)置有整體呈半圓環(huán)型的第一定位座，所述第一定位座的內(nèi)徑大于待加工凸輪從動(dòng)件的第一連接端的直徑，所述第一定位座上沿徑向設(shè)置有兩個(gè)位于同一高度的可調(diào)節(jié)的定位螺釘；所述第一底座上沿所述第一定位座的端部的切線方向上還設(shè)置有一個(gè)整體呈矩形的第二定位座，所述第二定位座朝向所述第一定位座的另一個(gè)端部的一側(cè)為用于定位代加工凸輪從動(dòng)件的第二連接端的定位面；所述第一底座上還設(shè)置有用于沿豎直方向朝下壓緊待加工凸輪從動(dòng)件的壓緊機(jī)構(gòu)；
a2、獲取如下結(jié)構(gòu)的用于凸輪從動(dòng)件精鏜孔的夾具，包括水平設(shè)置的整體呈長方體的第二底座，其特征在于，所述第二底座內(nèi)豎直安裝有兩個(gè)定位氣缸，所述定位氣缸的活塞桿朝上設(shè)置，且能夠向上伸出并穿過所述第二底座的上表面；兩個(gè)所述定位氣缸的軸線之間的距離等于待加工凸輪從動(dòng)件的第一安裝孔的軸線和第二安裝孔的軸線之間的距離；所述兩個(gè)定位氣缸的活塞桿端部的直徑分別與待加工凸輪從動(dòng)件上粗鏜后的第一安裝孔和第二安裝孔的直徑相等；所述第二底座上還設(shè)置有用于沿豎直方向朝下壓緊待加工凸輪從動(dòng)件的壓緊機(jī)構(gòu)；
b、粗鏜孔；將待加工凸輪從動(dòng)件的第一連接端置于步驟al獲取的凸輪從動(dòng)件粗鏜孔夾具的圓環(huán)形的第一定位座內(nèi)；并將第二連接端的外圓柱面緊貼在第二定位座的定位面上，調(diào)節(jié)第一定位座上的兩個(gè)定位螺釘，使第一連接端與第一定位座同軸放置；然后使用壓緊機(jī)構(gòu)將待加工凸輪從動(dòng)件固定在第一底座上；然后將第一底座固定在機(jī)床上，對(duì)待加工凸輪從動(dòng)件進(jìn)行粗鏜孔；
c、精鏜孔；先將a2獲取的用于凸輪從動(dòng)件精鏜孔的夾具的定位氣缸的活塞桿伸出，再將粗鏜后的待加工凸輪從動(dòng)件的第一安裝孔和第二安裝孔對(duì)應(yīng)套裝在兩個(gè)定位氣缸的活塞桿上，然后使用壓緊機(jī)構(gòu)將待加工凸輪從動(dòng)件固定在第二底座上；將第二定位座固定在機(jī)床上，再將定位氣缸的活塞桿縮回，對(duì)待加工凸輪從動(dòng)件的第一安裝孔和第二安裝孔進(jìn)行精鏜孔加工，直到加工結(jié)束。
[0006]作為優(yōu)化，所述步驟al獲取的凸輪從動(dòng)件粗鏜孔夾具的第一底座上還水平設(shè)置有一個(gè)用于沿水平方向壓緊待加工凸輪從動(dòng)件的第一氣缸，所述第一氣缸朝向所述第一定位座，且其軸線與第二定位座的定位面呈銳角；所述步驟b中，在使用壓緊機(jī)構(gòu)將待加工凸輪從動(dòng)件固定在第一底座上之前，先使用第一氣缸將待加工凸輪從動(dòng)件緊壓在第一定位座和第二定位座上。
[0007]作為優(yōu)化，所述步驟al和a2中的壓緊機(jī)構(gòu)包括豎直安裝在所述第一底座或第二底座上的第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿朝上穿出對(duì)應(yīng)的所述第一底座或第二底座的上表面，且端部水平固定有一個(gè)用于壓緊待加工凸輪從動(dòng)件的壓板。
[0008]綜上所述，本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便，定位精度高，裝夾速度快，有利于提高凸輪從動(dòng)件的加工速度和加工精度等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0009]圖1為待加工凸輪從動(dòng)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為一種凸輪從動(dòng)件粗鏜孔夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為圖2中的夾具裝夾狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為圖4中的夾具裝夾狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]具體實(shí)施時(shí):如圖2和圖3所示，一種凸輪從動(dòng)件粗鏜孔夾具，包括水平設(shè)置的整體呈長方體的第一底座1，其中，所述第一底座1的上表面水平設(shè)置有整體呈半圓環(huán)型的第一定位座2，所述第一定位座2的內(nèi)徑大于待加工凸輪從動(dòng)件的第一連接端91的直徑，所述第一定位座上沿徑向設(shè)置有兩個(gè)位于同一高度的可調(diào)節(jié)的定位螺釘21 ;所述第一底座1上沿所述第一定位座2的端部的切線方向上還設(shè)置有一個(gè)整體呈矩形的第二定位座3，所述第二定位座3朝向所述第一定位座2的另一個(gè)端部的一側(cè)為用于定位代加工凸輪從動(dòng)件的第二連接端93的定位面；所述第一底座1上還設(shè)置有用于沿豎直方向朝下壓緊待加工凸輪從動(dòng)件的壓緊機(jī)構(gòu)4。
[0016]使用時(shí)，將待加工凸輪從動(dòng)件的第一連接端置于圓環(huán)形的第一定位座內(nèi)；并將第二連接端的外圓柱面緊貼在第二定位座的定位面上，調(diào)節(jié)第一定位座上的兩個(gè)定位螺釘，使第一連接端與第一定位座同軸放置；然后使用壓緊機(jī)構(gòu)將待加工凸輪從動(dòng)件固定在第一底座上。將第一底座固定在機(jī)床上，對(duì)待加工凸輪從動(dòng)件進(jìn)行粗鏜孔。上述定位結(jié)構(gòu)使用了定位螺釘以及定位塊就能完成待加工凸輪從動(dòng)件的定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作，操作簡(jiǎn)便。加工時(shí)，待加工凸輪從動(dòng)件定位精度較高，有利于提高凸輪從動(dòng)件的加工質(zhì)量。
[0017]其中，所述第一底座1上還水平設(shè)置有一個(gè)用于沿水平方向壓緊待加工凸輪從動(dòng)件的第一氣缸5，所述第一氣缸5朝向所述第一定位座2，且其軸線與第二定位座3的定位面呈銳角。使用時(shí)，先將待加工凸輪從動(dòng)件壓緊在第一定位座和第二定位座上，然后使用壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定?？梢苑胖眉庸み^程中凸輪從動(dòng)件在水平方向上竄動(dòng)，影響加工質(zhì)量。這樣，有利于進(jìn)一步提高凸輪從動(dòng)件的加工精度。
[0018]其中，所述壓緊機(jī)構(gòu)4包括豎直安裝在所述第一底座1上的第二氣缸41，所述第二氣缸41的活塞桿朝上穿出所述第一底座1的上表面，且端部水平固定有一個(gè)朝向第一定位座2或第二定位座3的壓板42。采用這樣的機(jī)構(gòu)，能夠簡(jiǎn)化壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。同時(shí)，采用第二氣缸能夠使夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作速度快，有利于提高裝夾效率。
[0019]具體實(shí)施時(shí)，所述第一底座1的上表面還設(shè)置有一塊墊板，所述第一定位座2以及第二定位座3均設(shè)置在墊板上，所述墊板上設(shè)置有兩個(gè)分別對(duì)應(yīng)待加工凸輪從動(dòng)件的第一安裝孔92和第二安裝孔93的落料孔，落料孔的直徑均大于對(duì)應(yīng)第一安裝孔92或第二安裝孔93的直徑，所述墊板底部貫通設(shè)置有卸料槽，所述