推力球軸承套圈端面溝道精磨方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軸承套圈加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種推力球軸承套圈端面溝道精磨方法有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]推力球軸承套圈的端面溝道為圓弧形溝道，端面溝道與過(guò)套圈中心線(xiàn)的縱向截面的交線(xiàn)為圓弧線(xiàn)。端面溝道經(jīng)切削加工成形后，需經(jīng)過(guò)磨削加工以提高溝道精度?，F(xiàn)有用于推力球軸承套圈端面溝道磨削加工的磨床，其布局都是采用工件主軸裝置固定于床身頂面，砂輪修整器設(shè)置于遠(yuǎn)離工件主軸的位置，砂輪主軸由X軸、Y軸交叉疊置的進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在X軸和Y軸方向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)砂輪與套圈的接觸磨削和退刀移動(dòng)到砂輪修整器位置進(jìn)行砂輪修整，這樣的磨床使砂輪退刀至砂輪修整器的路程較遠(yuǎn)，占用的輔助時(shí)間較長(zhǎng)，從而降低生產(chǎn)效率，并且交叉疊置的進(jìn)給機(jī)構(gòu)使進(jìn)給精度容易產(chǎn)生較大累積誤差，從而降低磨削加工精度，為了改善上述存在的缺陷，本申請(qǐng)人提出一種推力球軸承套圈端面溝道磨削方法，工件由磁性吸盤(pán)夾頭夾裝，并由工件主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，成型砂輪在砂輪主軸驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，并在伺服驅(qū)動(dòng)下前進(jìn)切入端面溝道，砂輪修整機(jī)構(gòu)設(shè)置于砂輪直線(xiàn)退刀路徑上，實(shí)現(xiàn)前進(jìn)加工，直線(xiàn)后退砂輪修整，提高砂輪修整精度以及生產(chǎn)效率，但是這樣的磨削方法對(duì)于精度要求較高的精密軸承套圈還是存在有缺陷的，由于砂輪采用的是對(duì)稱(chēng)弧形外表面盤(pán)狀成型砂輪，成型砂輪的成型母線(xiàn)為圓心位于砂輪軸向中心對(duì)稱(chēng)面上的圓弧，砂輪軸向與工件軸向垂直，砂輪徑向進(jìn)給直切切入溝道，砂輪主要受徑向和切向載荷，而由于套圈溝道旋轉(zhuǎn)，溝道內(nèi)側(cè)的半徑r小于外側(cè)半徑R，則套圈旋轉(zhuǎn)時(shí)溝道內(nèi)側(cè)的線(xiàn)速度小于外側(cè)，與溝道溝底接觸，溝底線(xiàn)速度并不是最大的，所述線(xiàn)速度就會(huì)不匹配，影響溝道內(nèi)外側(cè)的形狀精度，進(jìn)而使軸承套圈的精度達(dá)不到高精密的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有推力球軸承套圈端面溝道磨削時(shí)溝道內(nèi)外側(cè)的形狀精度不是很高的缺陷，提供一種套圈端面溝道形狀精度好的推力球軸承套圈端面溝道精磨方法。
[0004]為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:推力球軸承套圈端面溝道精磨方法，其特征是，推力球軸承的套圈以中心線(xiàn)成橫向狀由工件主軸上的磁性吸盤(pán)夾頭夾裝，磨削刀具采用偏轉(zhuǎn)弧形外表面盤(pán)狀成型砂輪，成型砂輪的偏轉(zhuǎn)圓弧成型母線(xiàn)的圓心偏離軸向中心對(duì)稱(chēng)面，成型砂輪的偏轉(zhuǎn)圓弧面作為切削工作面，套圈通過(guò)工件主軸帶動(dòng)以其自身中心線(xiàn)為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，工件軸線(xiàn)與砂輪主軸的軸線(xiàn)成一銳角角度并位于同一平面上，砂輪高速旋轉(zhuǎn)使砂輪的切削工作面徑向進(jìn)給斜切入溝道，使砂輪線(xiàn)速度最大處與溝道線(xiàn)速度最大處對(duì)應(yīng)匹配，砂輪線(xiàn)速度最小處與溝道線(xiàn)速度最小處對(duì)應(yīng)匹配，形成快對(duì)快、慢對(duì)慢的差速補(bǔ)償，砂輪受到軸向、徑向和切向載荷，進(jìn)行精密磨削；砂輪修整器設(shè)置于砂輪直線(xiàn)退刀路徑的側(cè)方，砂輪修整器的修整筆進(jìn)行圓弧擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，修整筆的筆尖軌跡呈與成型砂輪外表面偏轉(zhuǎn)圓弧面的成型母線(xiàn)對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹弧形，當(dāng)砂輪直線(xiàn)后退時(shí)砂輪外表面的切削工作面與修整筆的筆尖接觸，修整筆擺轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)砂輪上的切削工作面進(jìn)行修整，實(shí)現(xiàn)砂輪前進(jìn)加工、直線(xiàn)后退砂輪修整，減少了砂輪修整占用時(shí)間，而且在砂輪退刀砂輪修整的同時(shí)，將加工完成的軸承套圈回收，送入下一待加工軸承套圈，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果:通過(guò)將工件軸向與砂輪軸向成一銳角角度設(shè)置，盤(pán)狀成型砂輪的外表面設(shè)置成偏轉(zhuǎn)圓弧形，對(duì)套圈端面進(jìn)行溝道加工，實(shí)現(xiàn)砂輪的切削圓弧面和溝道圓弧面形成線(xiàn)速度快對(duì)快、慢對(duì)慢的差速補(bǔ)償，進(jìn)行微量切削，保證套圈溝道內(nèi)外側(cè)的形狀精度，實(shí)現(xiàn)精密磨削，達(dá)到了精密軸承套圈的精度要求，同時(shí)通過(guò)在砂輪的直線(xiàn)后退路徑的側(cè)方設(shè)置砂輪修整器，實(shí)現(xiàn)前進(jìn)加工、直線(xiàn)后退砂輪修整，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0008]如圖1所示，本發(fā)明的推力球軸承的套圈以中心線(xiàn)成橫向狀由工件主軸上的磁性吸盤(pán)夾頭夾裝，套圈I通過(guò)工件主軸帶動(dòng)以其自身中心線(xiàn)為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，磨削刀具采用偏轉(zhuǎn)弧形外表面盤(pán)狀成型砂輪2,成型砂輪2的偏轉(zhuǎn)圓弧成型母線(xiàn)的圓心偏離軸向中心對(duì)稱(chēng)面，成型砂輪2的偏轉(zhuǎn)圓弧面作為切削工作面，與套圈溝道的弧度相匹配，工件軸線(xiàn)與砂輪主軸的軸線(xiàn)成一銳角角度并位于同一平面上，砂輪2高速旋轉(zhuǎn)使砂輪2的切削工作面徑向進(jìn)給斜切入溝道，使砂輪2線(xiàn)速度最大處與溝道線(xiàn)速度最大處對(duì)應(yīng)匹配，砂輪線(xiàn)速度最小處與溝道線(xiàn)速度最小處對(duì)應(yīng)匹配，形成快對(duì)快、慢對(duì)慢的差速補(bǔ)償，砂輪2受到軸向、徑向和切向載荷，進(jìn)行微量磨削，保證套圈溝道內(nèi)外側(cè)的形狀精度，達(dá)到高精密的要求；砂輪修整器3設(shè)置于砂輪2直線(xiàn)退刀路徑的側(cè)方，砂輪修整器3的修整筆進(jìn)行圓弧擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，修整筆的筆尖軌跡呈與成型砂輪外表面偏轉(zhuǎn)圓弧面的成型母線(xiàn)對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹弧形，當(dāng)砂輪2直線(xiàn)后退時(shí)砂輪外表面的切削工作面與修整筆的筆尖接觸，修整筆擺轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)砂輪上的切削工作面進(jìn)行修整，實(shí)現(xiàn)砂輪2前進(jìn)與套圈端面接觸進(jìn)行溝道加工，砂輪2直線(xiàn)后退與砂輪修整器的修整筆的筆尖接觸進(jìn)行砂輪修整，減少了砂輪2修整占用時(shí)間，而且在砂輪退刀砂輪修整的同時(shí)，將加工完成的軸承套圈回收，送入下一待加工軸承套圈，提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.推力球軸承套圈端面溝道精磨方法，其特征在于:推力球軸承的套圈以中心線(xiàn)成橫向狀由工件主軸上的磁性吸盤(pán)夾頭夾裝，磨削刀具采用偏轉(zhuǎn)弧形外表面盤(pán)狀成型砂輪，成型砂輪的偏轉(zhuǎn)圓弧成型母線(xiàn)的圓心偏離軸向中心對(duì)稱(chēng)面，成型砂輪的偏轉(zhuǎn)圓弧面作為切削工作面，套圈通過(guò)工件主軸帶動(dòng)以其自身中心線(xiàn)為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，工件軸線(xiàn)與砂輪主軸的軸線(xiàn)成一銳角角度并位于同一平面上，砂輪高速旋轉(zhuǎn)使砂輪的切削工作面徑向進(jìn)給斜切入溝道，使砂輪線(xiàn)速度最大處與溝道線(xiàn)速度最大處對(duì)應(yīng)匹配，砂輪線(xiàn)速度最小處與溝道線(xiàn)速度最小處對(duì)應(yīng)匹配，形成快對(duì)快、慢對(duì)慢的差速補(bǔ)償，砂輪受到軸向、徑向和切向載荷，進(jìn)行精密磨削；砂輪修整器設(shè)置于砂輪直線(xiàn)退刀路徑的側(cè)方，砂輪修整器的修整筆進(jìn)行圓弧擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，修整筆的筆尖軌跡呈與成型砂輪外表面偏轉(zhuǎn)圓弧面的成型母線(xiàn)對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹弧形，當(dāng)砂輪直線(xiàn)后退時(shí)砂輪外表面的切削工作面與修整筆的筆尖接觸，修整筆擺轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)砂輪上的切削工作面進(jìn)行修整，實(shí)現(xiàn)砂輪前進(jìn)加工、直線(xiàn)后退砂輪修整，將加工完成的軸承套圈回收，送入下一待加工軸承套圈。
【專(zhuān)利摘要】推力球軸承套圈端面溝道精磨方法，屬于軸承套圈加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的套圈以中心線(xiàn)成橫向狀由工件主軸上的磁性吸盤(pán)夾頭夾裝，采用偏轉(zhuǎn)弧形外表面盤(pán)狀成型砂輪作為磨削刀具，成型砂輪的偏轉(zhuǎn)圓弧成型母線(xiàn)的圓心偏離軸向中心對(duì)稱(chēng)面，套圈以其自身中心線(xiàn)為中心旋轉(zhuǎn)，工件軸線(xiàn)與砂輪軸線(xiàn)成一銳角角度并位于同一平面，砂輪旋轉(zhuǎn)使砂輪圓弧面徑向進(jìn)給斜切入溝道，使砂輪線(xiàn)速度最大處與溝道線(xiàn)速度最大處對(duì)應(yīng)匹配，形成快對(duì)快、慢對(duì)慢的差速補(bǔ)償，砂輪受到軸向、徑向和切向載荷，進(jìn)行精密磨削；砂輪修整器設(shè)于砂輪直線(xiàn)退刀路徑上，砂輪修整器的修整筆進(jìn)行圓弧擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，修整筆的筆尖軌跡呈與成型砂輪外表面偏轉(zhuǎn)圓弧面的成型母線(xiàn)對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹弧形。
【IPC分類(lèi)】B24B19-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104690620
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510096081
【發(fā)明人】王國(guó)勇, 俞偉鋒
【申請(qǐng)人】新昌縣盛大科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月4日