一種耐高溫合金鋼的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及合金鋼生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐高溫合金鋼的制備工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]合金鋼alloy steel鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。根據(jù)添加元素的不同，并采取適當(dāng)?shù)募庸すに?，可獲得高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能?，F(xiàn)有的在生產(chǎn)的耐高溫的合金鋼時(shí)添加的稀有金屬較為簡(jiǎn)單，一般都為單一的稀有技術(shù)，耐高溫的效果不明顯，而且現(xiàn)有合金鋼的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)的成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種耐高溫效果好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單便于控制，成產(chǎn)陳本低的耐高溫合金鋼的制備工藝。
[0004]解決的技術(shù)問題所采用以下的技術(shù)方案:
[0005]一種耐高溫合金鋼的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟，
[0006](I)、將粒徑為0.2?0.3 μ m重量份為20?30的納米鐵粉和粒徑為0.2?0.4 μ m重量份為5?6的納米精鐵粉與粒徑為0.2?0.4 μ m重量份為7?8的納米精鈦粉以及0.5?0.6 μπι重量份為5?6的納米精碳粉充分混合并放入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；
[0007](2)、球磨完成后在真空手套箱中充氬氣保護(hù)區(qū)分并干燥；
[0008](3)、擠壓成型，將干燥后的粉末原料再壓力機(jī)的作用下擠壓成型，壓力機(jī)的壓力設(shè)置為700?800MPa ；
[0009](4)、燒結(jié)，擠壓成型的原料進(jìn)行燒結(jié)定型，燒結(jié)的溫度控制900?1000°C。
[0010]所述的球磨機(jī)在球磨前使用聚氨酯擦拭球磨罐，所述的球磨機(jī)的磨球?yàn)樘烊滑旇А?br>[0011]所述的球磨前向原料中添加粒徑為0.2?0.4 μ??重量份為3?4的納米精鎳粉。
[0012]所述的球磨的過程中加入50ml的硅油作為球磨介質(zhì)。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明耐高溫效果好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單便于控制，成產(chǎn)陳本低。
【具體實(shí)施方式】
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[0014]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0015]一種耐高溫合金鋼的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟，
[0016](I)、將粒徑為0.25 μ m重量份為25的納米鐵粉和粒徑為0.3 μ m重量份為5.5的納米精鐵粉與粒徑為0.3 μ m重量份為7的納米精鈦粉以及0.55 μ m重量份為5.5的納米精碳粉充分混合并放入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；
[0017](2)、球磨完成后在真空手套箱中充氬氣保護(hù)區(qū)分并干燥；
[0018](3)、擠壓成型，將干燥后的粉末原料再壓力機(jī)的作用下擠壓成型，壓力機(jī)的壓力設(shè)置為750MPa ；
[0019](4)、燒結(jié)，擠壓成型的原料進(jìn)行燒結(jié)定型，燒結(jié)的溫度控制950°C。
[0020]球磨機(jī)在球磨前使用聚氨酯擦拭球磨罐，所述的球磨機(jī)的磨球?yàn)樘烊滑旇А?br>[0021]球磨前向原料中添加粒徑為0.3 μπι重量份為4的納米精鎳粉。
[0022]球磨的過程中加入50ml的硅油作為球磨介質(zhì)。
[0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫合金鋼的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟， (1)、將粒徑為0.2?0.3 μ??重量份為20?30的納米鐵粉和粒徑為0.2?0.4 μπι重量份為5?6的納米精鐵粉與粒徑為0.2?0.4 μ m重量份為7?8的納米精鈦粉以及0.5?0.6 μπι重量份為5?6的納米精碳粉充分混合并放入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨； (2)、球磨完成后在真空手套箱中充氬氣保護(hù)區(qū)分并干燥； (3)、擠壓成型，將干燥后的粉末原料再壓力機(jī)的作用下擠壓成型，壓力機(jī)的壓力設(shè)置為 700 ?800MPa ； (4)、燒結(jié)，擠壓成型的原料進(jìn)行燒結(jié)定型，燒結(jié)的溫度控制900?1000°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫合金鋼的制備工藝，其特征在于:所述的球磨機(jī)在球磨前使用聚氨酯擦拭球磨罐，所述的球磨機(jī)的磨球?yàn)樘烊滑旇А?br>3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫合金鋼的制備工藝，其特征在于:所述的球磨前向原料中添加粒徑為0.2?0.4 μπι重量份為3?4的納米精鎳粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫合金鋼的制備工藝，其特征在于:所述的球磨的過程中加入50ml的硅油作為球磨介質(zhì)。
【專利摘要】一種耐高溫合金鋼的制備工藝，涉及合金鋼生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括以下步驟，(1)、將粒徑為0.2～0.3μm重量份為20～30的納米鐵粉和粒徑為0.2～0.4μm重量份為5～6的納米精鐵粉與粒徑為0.2～0.4μm重量份為7～8的納米精鈦粉以及0.5～0.6μm重量份為5～6的納米精碳粉充分混合并放入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；(2)、球磨完成后在真空手套箱中充氬氣保護(hù)區(qū)分并干燥；(3)、擠壓成型，將干燥后的粉末原料再壓力機(jī)的作用下擠壓成型，壓力機(jī)的壓力設(shè)置為700～800MPa；(4)、燒結(jié)，擠壓成型的原料進(jìn)行燒結(jié)定型，燒結(jié)的溫度控制900～1000℃。本發(fā)明耐高溫效果好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單便于控制，成產(chǎn)陳本低。
【IPC分類】C22C33-02
【公開號(hào)】CN104630601
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510041685
【發(fā)明人】邊疆, 蔡錕, 趙 卓
【申請(qǐng)人】安徽同盛環(huán)件股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日