一種低碳鎳鋼及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及鎳鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種低碳鎳鋼及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，相對(duì)于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝流程來(lái)說(shuō)，低碳鎳鋼生產(chǎn)主要面臨的問(wèn)題一是溫度控制，二是鋼種碳含量的控制，因?yàn)椴捎棉D(zhuǎn)爐冶煉高鎳鋼時(shí)，合金的加入量大，光是鎳鐵加入量就在16噸左右，若采用轉(zhuǎn)爐出鋼后一次性加入的方法，再加上出鋼溫降的影響，鋼水的溫降將達(dá)到120°C以上，熱量損失太大，且過(guò)程溫度的控制困難;同時(shí)由于碳含量低，而合金加入量大，加熱時(shí)間長(zhǎng)，合金增碳、加熱增碳都對(duì)碳的控制帶來(lái)很大影響，不能采用一般的合金鋼生產(chǎn)工藝。
[0003]因此，針對(duì)低碳鎳鋼冶煉中存在的問(wèn)題，需要提供一種能夠合理控制過(guò)程溫度及碳含量、鎳含量的低碳絡(luò)鋼冶煉方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種低碳鎳鋼及其制備方法。
[0005]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種低碳鎳鋼及其制備方法，其是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成:碳0.01-0.10%、硅0.35-0.42%、錳0.30-0.80%、鎳0.85-0.95%、鈮0.025-0.045%、銅0.15-0.3%、鉻 3.8-4.3%、硫<0.005%、磷<0.008、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0007]—種低碳鎳鋼及其制備方法，包括以下步驟:
[0008](I)采用轉(zhuǎn)爐初煉鋼水，控制終點(diǎn)出鋼溫度為1570_1620°C，調(diào)整出鋼時(shí)的碳含量為0.04-0.08wt %，并在出鋼過(guò)程中定量加入25-30kg/1鍛R的鎳鐵合金；
[0009](2)將轉(zhuǎn)爐冶煉后的鋼水通過(guò)鋼包精煉爐還原渣脫硫，調(diào)整成分，鋼液在鋼包精煉爐內(nèi)脫氣，在鋼包精煉爐中對(duì)脫硫后的鋼水進(jìn)行第一次精煉，在第一次精煉的過(guò)程中加入鎳鐵合金，調(diào)整鋼水中的鎳含量為0.75-0.90wt%，控制第一次精煉的終點(diǎn)出鋼溫度為1550-1655°C；
[0010](3)在鋼包精煉爐中對(duì)第一次精煉后的鋼水進(jìn)行脫碳處理，調(diào)整碳含量為0.02%以下，再在鋼包精煉爐中對(duì)脫碳處理后的鋼水進(jìn)行第二次精煉，在第二次精煉開始時(shí)加入鎳鐵合金，調(diào)整鋼水中的鎳含量為0.85-0.92wt%，控制第二次精煉的終點(diǎn)出鋼溫度為1595-1605°C；
[0011](4)采用保護(hù)渣進(jìn)行全程保護(hù)澆注，采用兩階段控制乳制，一階段開乳溫度2 10800C，二階段開乳溫度2 9200C，乳后空冷，將鎳鋼加入加熱爐，在800-850°C保溫2min淬火，在550-600°C保溫4min回火后空冷，得到低碳鎳鋼。
[0012]所述在鋼包精煉爐中第一次精煉的過(guò)程中加入的鎳鐵合金為高碳鎳鐵或中碳鎳鐵，第二次精煉的過(guò)程中加入的鎳鐵合金為微碳鎳鐵。
[0013]所述第二次精煉的過(guò)程中，鎳鐵合金的加入量為3_8kg/t齡。
[0014]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)控制合適的終點(diǎn)碳含量，并在后續(xù)精煉過(guò)程中分批加入鎳鐵合金，避免了一次性加入大量鎳鐵合金帶來(lái)的溫降過(guò)大的問(wèn)題；同時(shí)采用鋼包精煉爐進(jìn)行真空脫碳處理，對(duì)鋼中碳含量進(jìn)行有效控制，合理的分配了各工序的冶煉負(fù)荷，操作簡(jiǎn)單、效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例1一種低碳鎳鋼及其制備方法，其是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成:碳0.01 %、硅 0.35%、錳 0.30%、鎳 0.85%、鈮0.025%、銅0.15%、鉻3.8%、硫 < 0.005%、磷<
0.008、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0017]一種低碳鎳鋼及其制備方法，包括以下步驟:
[0018](I)采用轉(zhuǎn)爐初煉鋼水，控制終點(diǎn)出鋼溫度為1570-1620°C，調(diào)整出鋼時(shí)的碳含量為0.04-0.08wt %，并在出鋼過(guò)程中定量加入25-30kg/1鍛R的鎳鐵合金；
[0019](2)將轉(zhuǎn)爐冶煉后的鋼水通過(guò)鋼包精煉爐還原渣脫硫，調(diào)整成分，鋼液在鋼包精煉爐內(nèi)脫氣，在鋼包精煉爐中對(duì)脫硫后的鋼水進(jìn)行第一次精煉，在第一次精煉的過(guò)程中加入鎳鐵合金，調(diào)整鋼水中的鎳含量為0.75-0.90wt%，控制第一次精煉的終點(diǎn)出鋼溫度為1550-1655°C；
[0020](3)在鋼包精煉爐中對(duì)第一次精煉后的鋼水進(jìn)行脫碳處理，調(diào)整碳含量為0.02%以下，再在鋼包精煉爐中對(duì)脫碳處理后的鋼水進(jìn)行第二次精煉，在第二次精煉開始時(shí)加入鎳鐵合金，調(diào)整鋼水中的鎳含量為0.85-0.92wt%，控制第二次精煉的終點(diǎn)出鋼溫度為1595-1605°C；
[0021](4)采用保護(hù)渣進(jìn)行全程保護(hù)澆注，采用兩階段控制乳制，一階段開乳溫度2 10800C，二階段開乳溫度2 9200C，乳后空冷，將鎳鋼加入加熱爐，在800-850°C保溫2min淬火，在550-600°C保溫4min回火后空冷，得到低碳鎳鋼。
[0022]所述在鋼包精煉爐中第一次精煉的過(guò)程中加入的鎳鐵合金為高碳鎳鐵或中碳鎳鐵，第二次精煉的過(guò)程中加入的鎳鐵合金為微碳鎳鐵。
[0023]所述第二次精煉的過(guò)程中，鎳鐵合金的加入量為3_8kg/t齡。
[0024]實(shí)施例2—種低碳鎳鋼及其制備方法，其是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成:碳
0.06%、硅0.38%、錳0.65%、鎳0.88%、鈮0.035%、銅0.28%、鉻4.0%、硫 < 0.005%、磷<
0.008、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0025]—種低碳鎳鋼及其制備方法，包括以下步驟:
[0026](I)采用轉(zhuǎn)爐初煉鋼水，控制終點(diǎn)出鋼溫度為1570_1620°C，調(diào)整出鋼時(shí)的碳含量為0.04-0.08wt %，并在出鋼過(guò)程中定量加入25-30kg/1鍛R的鎳鐵合金；
[0027](2)將轉(zhuǎn)爐冶煉后的鋼水通過(guò)鋼包精煉爐還原渣脫硫，調(diào)整成分，鋼液在鋼包精煉爐內(nèi)脫氣，在鋼包精煉爐中對(duì)脫硫后的鋼水進(jìn)行第一次精煉，在第一次精煉的過(guò)程中加入鎳鐵合金，調(diào)整鋼水中的鎳含量為0.75-0.90wt%，控制第一次精煉的終點(diǎn)出鋼溫度為1550-1655°C；
[0028](3)在鋼包精煉爐中對(duì)第一次精煉后的鋼水進(jìn)行脫碳處理