自動(dòng)覆膜保護(hù)膜并自動(dòng)切斷，通過S輥張力機(jī)22保證物料最后收卷時(shí)的張力。
[0050]Step7:收卷
貼膜完畢后，右側(cè)的另一個(gè)開卷組件1，基于反向工作原理，進(jìn)行物料的收卷。
[0051]綜上所述，即為本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)容，而顯然本發(fā)明的實(shí)施方式并不僅限于此，其可根據(jù)不同應(yīng)用環(huán)境，利用本發(fā)明的功能性實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.工件表面處理的研磨系統(tǒng)，其特征在于包括左右設(shè)置的兩組開卷組件(I)，在兩組開卷組件(I)之間自左至右依次設(shè)置整平張力架組件(2)、粗磨組件(3)、拋光組件(4)、清洗組件(5)和貼膜張力架(6);其中，左側(cè)的開卷組件(I)將物料卷帶引入研磨工序中，在引入過程中自動(dòng)完成糾偏、上料、卸料，保證卷帶的一致性；整平張力架組件(2)在對物料拋光之前，增加預(yù)張力保證板面不出現(xiàn)拱板、張力過大的問題，在生產(chǎn)開始前設(shè)定板帶厚度后，修整卷帶切邊留下的邊角毛刺；粗磨組件(3)對物料進(jìn)行開粗處理，使板面打毛后在拋光時(shí)的混合溶液能夠更充分的浸透板面，同時(shí)對輥直徑進(jìn)行檢測，提醒換輥；拋光組件(4)將卷帶延展開并對其表面進(jìn)行打磨；清洗組件(5)對拋光完畢的物料進(jìn)行清洗、溫控，并檢測物料濕度，匹配檢測得到的濕度調(diào)整物料的烘干溫度，保證其板面干燥；貼膜張力架(6)在物料拋光清洗后，對其自動(dòng)覆膜保護(hù)膜并自動(dòng)切斷，保證物料最后收卷時(shí)的張力；貼膜完畢后，右側(cè)的另一個(gè)開卷組件(1)，基于反向工作原理，進(jìn)行物料的收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面處理的研磨系統(tǒng)，其特征在于所述的開卷組件(I)包括液壓臂(11)、滾珠絲杠(12)、伺服糾偏機(jī)(13)、上卸料車(14)、來料直徑檢測機(jī)(15)；上卸料車(14)將筒狀包裝的物料卷帶輸送至滾珠絲杠(12)，其過程通過液壓臂(11)預(yù)壓張力漲縮來料內(nèi)筒，通過伺服糾偏機(jī)(13)全自動(dòng)糾偏、上料、卸料保證卷帶的一致性，其中，當(dāng)卷帶直徑低于預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)，來料直徑檢測機(jī)(15)提前提醒備料，準(zhǔn)備換卷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面處理的研磨系統(tǒng)，其特征在于所述的整平張力架組件(2)包括整平機(jī)(21)、S輥張力機(jī)(22);整平張力架組件(2)通過整平機(jī)(21)和S輥張力機(jī)(22)，實(shí)現(xiàn)在拋光之前，增加預(yù)張力保證板面不出現(xiàn)拱板、張力過大的問題，在生產(chǎn)開始前設(shè)定板帶厚度后，修整卷帶經(jīng)過分條機(jī)切邊留下的邊角毛刺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面處理的研磨系統(tǒng)，其特征在于所述的粗磨組件(3)包括升降機(jī)(31)、輥邊修整機(jī)(32)、換輥報(bào)警提醒機(jī)(33);通過升降機(jī)(31)將物料送至輥邊修整機(jī)(32)處進(jìn)行開粗處理，使板面打毛后在拋光時(shí)的混合溶液能夠更充分的浸透板面，在此過程中升降機(jī)(31)全自動(dòng)升降輥面，補(bǔ)償由于不斷磨損照成的損耗，此外，當(dāng)輥直徑低于預(yù)設(shè)的數(shù)值時(shí)，通過換輥報(bào)警提醒機(jī)(33)提前提醒備料，準(zhǔn)備換輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面處理的研磨系統(tǒng)，其特征在于所述的拋光組件(4)包括拋光升降機(jī)(41)、電流檢測機(jī)(42)、行程檢測機(jī)(43)和多組磨料機(jī)(44);磨料機(jī)(44)下部均設(shè)有多組驅(qū)動(dòng)機(jī)(402)，每組驅(qū)動(dòng)機(jī)(402)上均設(shè)有兩個(gè)上下平行設(shè)置的壓棍(401)，磨料機(jī)(44)上部均設(shè)有多組磨機(jī)(403);磨機(jī)(403)上均設(shè)有多組連接桿(405)，每組連接桿(405)均連有磨頭(406);物料卷帶通過壓棍(401)被初步壓平壓實(shí)，接著由磨料機(jī)(44)的磨頭(406)對物料進(jìn)行充分研磨。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件表面處理的研磨系統(tǒng)，其特征在于所述的拋光組件(4)在拋光時(shí)，電流檢測機(jī)(42)檢測拋光升降機(jī)(41)的電流大小控制磨料機(jī)(44)的磨頭組件(406)下壓壓力大小，在磨頭組件(406)不斷磨損時(shí)保持其壓力均衡自動(dòng)補(bǔ)償磨損后的磨面，當(dāng)磨頭組件(406)下壓壓力達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)，提前預(yù)警需更換磨頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件表面處理的研磨系統(tǒng)，其特征在于所述的磨頭組件(406 )磨盤包括磨盤電機(jī)(501)，所述磨盤電機(jī)(501)主軸固定有磨盤大齒輪(502 )，所述圓盤大齒輪(502)的兩側(cè)分別與磨盤小齒輪(503)相嚙合，兩個(gè)磨盤小齒輪(503)分別固定有磨盤主軸(504)，磨盤主軸(504)的另一端連接固定有大磨盤(505)，同時(shí)，所述磨盤主軸(504)裝配有主軸套(506)，所述主軸套(506)的兩端固定有軸套齒輪(507)，該軸套齒輪位(507)于大磨盤(505)的上方，其中主軸套(506)上端的軸套齒輪(507)與磨頭電機(jī)齒輪(508)相嚙合，磨頭電機(jī)齒輪(508)固定于磨頭電機(jī)(509)上，主軸套(506)下端的軸套齒輪(507)分別與四個(gè)磨頭齒輪(511)相嚙合，同時(shí)所述大磨盤(505)中裝配有軸承(512)，磨頭(510)主軸穿過軸承(512)固定于磨頭齒輪(511)中，通過在磨盤主軸(504)上設(shè)有主軸套(506)，大磨盤(505)中裝配有軸承(512)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件表面處理的研磨系統(tǒng)，其特征在于所述的磨頭10的直徑為大磨盤(505)直徑的二分之一，所述大磨盤(505)間的間隙為大磨盤(505)直徑的十二分之一，所述磨頭(510)有四個(gè)并環(huán)形陣列分布于所述大磨盤(505)三分之二直徑處的分度圓上，磨頭(510)裝配于大磨盤(505)中。
9.工件表面處理的研磨方法，首先左右設(shè)置兩組開卷組件(I)，在兩組開卷組件(I)之間自左至右依次設(shè)置整平張力架組件(2)、粗磨組件(3)、拋光組件(4)、清洗組件(5)和貼膜張力架(6)，其研磨工序包括如下步驟: Stepl:引料 開卷組件(I)的上卸料車(14)將筒狀包裝的物料卷帶輸送至滾珠絲杠(12)，其過程通過液壓臂(11)預(yù)壓張力漲縮來料內(nèi)筒，通過伺服糾偏機(jī)(13)全自動(dòng)糾偏、上料、卸料保證卷帶的一致性，其中，當(dāng)卷帶直徑低于預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)，來料直徑檢測機(jī)(15)提前提醒操作人員備料，準(zhǔn)備換卷； Step2:拋光準(zhǔn)備 整平張力架組件(2)通過整平機(jī)(21)和S輥張力機(jī)(22)，實(shí)現(xiàn)在拋光之前，增加預(yù)張力保證板面不出現(xiàn)拱板、張力過大等問題，在生產(chǎn)開始前設(shè)定板帶厚度后，修整卷帶經(jīng)過分條機(jī)切邊留下的邊角毛刺，防止劃傷、損耗磨料機(jī)(44)的磨頭(406)； Step3:物料開粗處理 通過粗磨組件(3 )的升降機(jī)(31)將物料送至輥邊修整機(jī)(32 )處進(jìn)行開粗處理，使板面打毛后在拋光時(shí)的混合溶液能夠更充分的浸透板面，在此過程中升降機(jī)(31)全自動(dòng)升降輥面，補(bǔ)償由于不斷磨損照成的損耗，此外，當(dāng)輥直徑低于預(yù)設(shè)的數(shù)值時(shí)，通過換輥報(bào)警提醒機(jī)(33)提前提醒操作人員備料，準(zhǔn)備換輥； Step4:物料拋光 物料卷帶通過壓棍(401)被初步壓平壓實(shí)，接著由磨料機(jī)(44)的磨頭(406)對物料進(jìn)行充分研磨； 拋光組件(4)在拋光時(shí)，電流檢測機(jī)(42)檢測拋光升降機(jī)(41)的電流大小控制磨料機(jī)(44)的磨頭(406)下壓壓力大小，在磨頭(406)不斷磨損時(shí)保持其壓力均衡自動(dòng)補(bǔ)償磨損后的磨面，當(dāng)磨頭(406)下壓壓力達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)，提前預(yù)警20分鐘后需更換磨頭，提高工作效率； Step5:清洗 清洗組件(5)對拋光完畢的物料進(jìn)行清洗、溫控，并檢測物料濕度，匹配檢測得到的濕度調(diào)整物料的烘干溫度，保證其板面干燥； Step6:貼膜 貼膜張力架(6)在物料拋光清洗后，對其自動(dòng)覆膜保護(hù)膜并自動(dòng)切斷，保證物料最后收卷時(shí)的張力； Step7:收卷 貼膜完畢后，右側(cè)的另一個(gè)開卷組件(I )，基于反向工作原理，進(jìn)行物料的收卷。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工件表面處理的研磨系統(tǒng)及其方法，系統(tǒng)包括左右設(shè)置的兩組開卷組件，在兩組開卷組件之間自左至右依次設(shè)置整平張力架組件、粗磨組件、拋光組件、清洗組件和貼膜張力架，基于該系統(tǒng)進(jìn)行研磨工序。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化工序，節(jié)省人力成本，提升單位時(shí)間的產(chǎn)出力，經(jīng)濟(jì)效益突出，產(chǎn)出效益高。
【IPC分類】B24B47-12, B21D1-02, B24B27-00, B24B37-10, B24B37-34
【公開號(hào)】CN104625943
【申請?zhí)枴緾N201510032076
【發(fā)明人】高守民, 肖鎮(zhèn)核, 熊天鵬, 鄧揚(yáng)
【申請人】肇慶美凌環(huán)保機(jī)械科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月22日