間長，所以鉛在這里沉降的時間長，更利于鉛與玻璃分離，此時玻璃液向上流動，然后流向第三熔池3，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體從玻璃液中逸出，通過頂部的排氣孔63輸送到煤氣柜。
[0026]流入第三熔池3的熔體繼續(xù)被加熱，其中還會含有極少部分氧化鉛及還原劑碳、還有沒沉降到底的鉛，在這里剩余的氧化鉛被還原成鉛，鉛沉降到池底，通過排鉛孔三17流入儲鉛槽18，鉛在儲鉛槽18中停留一端時間，當(dāng)溫度降到400°C時，鉛從儲鉛槽18放出，然后澆鑄成鉛錠，實(shí)現(xiàn)鉛從玻璃中分離出來，在這一階段，第三熔池3的長度是第二熔池2的長度的2倍以上，同時料在這里停留的時間比在第二熔池2停留的時間長，所以鉛在這里沉降的時間長，更利于殘余氧化鉛與玻璃分離，此時玻璃液向上流動，然后流向第四熔池4，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體從玻璃液中逸出，通過頂部的排氣孔63經(jīng)管道14輸送到煤氣柜； 由于這三個熔池內(nèi)是還原氣氛，所以從它們頂部排出的氣體主要成分是一氧化碳，通過煤氣柜將這些氣體收集，用于其他部位的加熱；
由于玻璃液在前三個過程的時間較長，所以流到第四熔池4中的玻璃液已不含鉛，但可能碳含量比較高，通過安裝在池壁上的氧槍及池底的鼓泡磚20鼓入氧氣泡，將玻璃液中殘余的碳還原劑氧化掉，凈化玻璃液，繼續(xù)加熱玻璃液沒降低其粘度，由于前一個階段的時間決定了在這個階段玻璃液停留時間較長，便于玻璃的熔制，同時根據(jù)玻璃的化學(xué)成分的要求，在此處補(bǔ)入石英砂或方解石，這樣得到符合產(chǎn)品要求的玻璃液，這種玻璃液在高速氣流的噴吹下，制成玻璃棉(或玻璃液淬到水里得到玻璃珠)，由于第一階段加料過程是間歇的，即加料12小時、停留12小時，噴吹玻璃棉(或水淬成玻璃珠)的過程也是間歇的，即噴吹12小時、停12小時。
[0027]最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種含鉛廢玻璃分離鉛的方法，其特征在于:它包括如下步驟: 步驟一:將回收的含鉛廢玻璃進(jìn)行清洗、去除雜質(zhì)、然后將洗凈的廢玻璃破碎成5mm以下的顆粒； 步驟二:將步驟一中玻璃破碎料與碳還原劑按一定比例混合，將該混合料放入混合機(jī)中，用浙青或樹脂作粘接劑，進(jìn)行混合，然后壓制成球體； 碳還原劑的加入量與廢玻璃中氧化鉛含量的摩爾比為1~5，碳還原劑為石墨粉及顆粒、石油焦粉及顆粒、焦炭粉及顆?；蛘咚鼈兊幕旌衔?； 步驟三:將步驟二中的球體放入高溫熔池中進(jìn)行還原熔融反應(yīng)，使含鉛廢玻璃中的氧化鉛被還原成鉛，鉛沉降到熔池底部，然后鉛排到熔池的外面，實(shí)現(xiàn)含鉛廢玻璃中鉛的第一次分離；還原熔融反應(yīng)產(chǎn)生的氣體被收集，作為能源儲存； 步驟四:使步驟三中的玻璃液進(jìn)入下一熔池，重復(fù)步驟三的過程，實(shí)現(xiàn)含鉛廢玻璃中鉛的第二次分離； 步驟五:使步驟四中的玻璃液進(jìn)入下一熔池，重復(fù)步驟三的過程，實(shí)現(xiàn)含鉛廢玻璃中鉛的第三次分離； 步驟六:經(jīng)上述三次分離后，玻璃液中已不含鉛，通入氧氣氧化掉玻璃液中多余的碳，并補(bǔ)入石英砂或方解石，得到符合產(chǎn)品要求的玻璃液，用于生產(chǎn)玻璃制品或玻璃材料。
2.一種用于權(quán)利要求1的含鉛廢玻璃分離鉛的方法的設(shè)備，其特征在于:它包括通過隔墻(7)分隔出的第一熔池(I)、第二熔池(2)、第三熔池(3)和第四熔池(4)，所述隔墻(7)上分別設(shè)有流液孔一(71)、流液孔二(72)和流液孔三(73)； 所述四個熔池的池壁均采用熔鑄鋯剛玉磚(5)砌筑；所述前三個熔池的池底由熔鑄鋯剛玉磚(5)和鋪設(shè)在其上的石墨板(8)組成，所述第四熔池(4)的池底為雙層熔鑄鋯剛玉磚(5)，四個熔池的頂部蓋裝有耐火材料制成的頂蓋(6)； 所述第一熔池(I)的頂蓋(6)上分別設(shè)有電極孔(61)、加料孔(62)和排氣孔(63)，所述電極孔(61)內(nèi)安裝有石墨電極(12)，第一熔池(I)的池壁上設(shè)有排鉛孔一(15)，所述排鉛孔一(15)的上邊緣距第一熔池(I)的石墨板(8)表面150~200mm，排鉛孔一(15)的下邊緣距第一熔池(I)的石墨板(8)表面小于50mm，所述流液孔一(71)的下邊緣高于排鉛孔一(15)上邊緣不小于200mm ； 所述第二熔池(2)的頂蓋(6)上分別設(shè)有電極孔(61)、排氣孔(63)和故障孔(64)，所述電極孔(61)內(nèi)安裝石墨電極(12)，第二熔池(2)的池壁上設(shè)有排鉛孔二(16)，所述排鉛孔二(16)的上邊緣距第二熔池(2)的石墨板(8)表面150~200mm，排鉛孔二(16)下邊緣距第二熔池(2 )的石墨板(8 )表面小于50mm，所述流液孔二( 72 )下邊緣高于流液孔一(71)上邊緣不小于200mm ； 所述第三熔池(3)的頂蓋(6)上分別設(shè)有電極孔(61)、排氣孔(63)和故障孔(64)，所述電極孔(61)內(nèi)安裝石墨電極(12)，第三熔池(3)的池壁上設(shè)有排鉛孔三(17)，所述排鉛孔三(17)的上邊緣距第三熔池(3)的石墨板(8)表面150~200mm，排鉛孔三(17)下邊緣距第三熔池(3)的石墨板(8)表面小于50mm，所述流液孔三(73)的下邊緣高于流液孔二( 72)上邊緣不小于200mm ； 所述第四熔池(4)的頂蓋(6)上分別設(shè)有加料孔(62)和排氣孔(63)，第四熔池(4)的池壁上分別設(shè)有氧槍插入孔(19 )和電極孔(61)，所述氧槍插入孔(19 )內(nèi)安裝氧槍，所述電極孔(61)內(nèi)安裝鑰電極(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于含鉛廢玻璃分離鉛的方法的設(shè)備，其特征在于:它還包括儲鉛槽(18)，所述儲鉛槽(18)分別設(shè)置在前三個熔池的外側(cè)，儲鉛槽(18) —端分別固接在排鉛孔一(15 )、排鉛孔二( 16 )和排鉛孔三(17 )的外緣上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于含鉛廢玻璃分離鉛的方法的設(shè)備，其特征在于:所述儲鉛槽(18 )與排鉛孔一(15)、排鉛孔二( 16 )和排鉛孔三(17 )之間分別安裝閘板(22 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于含鉛廢玻璃分離鉛的方法的設(shè)備，其特征在于:所述第四熔池(4 )的雙層熔鑄鋯剛玉磚(5 )池底上安裝鼓泡磚(20 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于含鉛廢玻璃分離鉛的方法的設(shè)備，其特征在于:所述儲鉛槽(18)上安裝放鉛管(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于含鉛廢玻璃分離鉛的方法的設(shè)備，其特征在于:它還包括鋯剛玉材質(zhì)的壓邊條(13)，所述壓邊條(13)分別壓裝在前三個熔池池底的石墨板(8)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于含鉛廢玻璃分離鉛的方法的設(shè)備，其特征在于:所述前三個熔池的排氣孔(63)分別通過管道(14)與煤氣柜連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于含鉛廢玻璃分離鉛的方法的設(shè)備，其特征在于:所述第四熔池(4)的排氣孔(63)通過管道(14)與煙氣處理系統(tǒng)連通。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含鉛廢玻璃分離鉛的方法及設(shè)備，通過本發(fā)明將含鉛廢玻璃中的氧化鉛還原成鉛，鉛元素從玻璃中分離出來，分離出的鉛元素制成鉛錠；分離出鉛的玻璃，用于生產(chǎn)其他玻璃制品，解決了含鉛廢玻璃對人體健康和生態(tài)環(huán)境構(gòu)成潛在威脅的難題。
【IPC分類】C22B7-00, C22B13-00
【公開號】CN104593609
【申請?zhí)枴緾N201510062824
【發(fā)明人】王國海, 李起勝, 徐寶魁, 劉官清
【申請人】鄭州振中電熔新材料有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年2月6日