含鉛廢玻璃分離鉛的方法及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及危險廢物無害化處理，特別是涉及一種含鉛廢玻璃分離鉛的方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]含鉛玻璃是指含有二氧化硅等玻璃形成物以及較高含量氧化鉛的玻璃，陰極射線管(CRT)作為重要的含鉛玻璃產(chǎn)品，被廣泛地應(yīng)用在電視機、計算機顯示器、示波器等電子電器設(shè)備上。目前我國電視機社會保有量約5.5億臺，其中絕大多數(shù)為CRT電視機，計算機CRT顯示器的保有量也已超過4000萬臺，并且大量電子電器產(chǎn)品已進(jìn)入淘汰報廢高峰期，產(chǎn)生的大量含鉛玻璃如若不進(jìn)行適當(dāng)處理處置，直接丟棄會對人體健康和生態(tài)環(huán)境構(gòu)成潛在威脅。
[0003]目前，世界各國對于含鉛廢玻璃均沒有較好的處理方法及設(shè)備，為此，發(fā)明人根據(jù)多年本領(lǐng)域工作經(jīng)驗，經(jīng)過潛心研究和若干次試驗后，成功發(fā)明了一種含鉛廢玻璃分離鉛的方法及設(shè)備，通過本發(fā)明的方法及設(shè)備，將含鉛廢玻璃中的鉛元素分離出來，分理出鉛元素的玻璃可以用于生產(chǎn)其他玻璃制品，分離出的鉛元素制成鉛錠，使含鉛廢玻璃無害化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種含鉛廢玻璃分離鉛的方法及設(shè)備，用以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:一種含鉛廢玻璃分離鉛的方法，它包括如下步驟:
步驟一:將回收的含鉛廢玻璃進(jìn)行清洗、去除雜質(zhì)、然后將洗凈的廢玻璃破碎成5mm以下的顆粒；
步驟二:將步驟一中玻璃破碎料與碳還原劑按一定比例混合，將該混合料放入混合機中，用浙青或樹脂作粘接劑，進(jìn)行混合，然后壓制成球體；
碳還原劑的加入量與廢玻璃中氧化鉛含量的摩爾比為1~5，碳還原劑為石墨粉及顆粒、石油焦粉及顆粒、焦炭粉及顆?；蛘咚鼈兊幕旌衔?；
步驟三:將步驟二中的球體放入高溫熔池中進(jìn)行還原熔融反應(yīng)，使含鉛廢玻璃中的氧化鉛被還原成鉛，鉛沉降到熔池底部，然后鉛排到熔池的外面，實現(xiàn)含鉛廢玻璃中鉛的第一次分離；還原熔融反應(yīng)產(chǎn)生的氣體被收集，作為能源儲存；
步驟四:使步驟三中的玻璃液進(jìn)入下一熔池，重復(fù)步驟三的過程，實現(xiàn)含鉛廢玻璃中鉛的第二次分離；
步驟五:使步驟四中的玻璃液進(jìn)入下一熔池，重復(fù)步驟三的過程，實現(xiàn)含鉛廢玻璃中鉛的第三次分離；
步驟六:經(jīng)上述三次分離后，玻璃液中已不含鉛，通入氧氣氧化掉玻璃液中多余的碳，并補入石英砂或方解石，得到符合產(chǎn)品要求的玻璃液，用于生產(chǎn)玻璃制品或玻璃材料。
[0006]一種用于含鉛廢玻璃分離鉛的方法的設(shè)備，它包括通過隔墻分隔出的第一熔池、第二熔池、第三熔池和第四熔池，所述隔墻上分別設(shè)有流液孔一、流液孔二和流液孔三；
所述四個熔池的池壁均采用熔鑄鋯剛玉磚砌筑；所述前三個熔池的池底由熔鑄鋯剛玉磚和鋪設(shè)在其上的石墨板組成，所述第四熔池的池底為雙層熔鑄鋯剛玉磚，四個熔池的頂部蓋裝有耐火材料制成的頂蓋；
所述第一熔池的頂蓋上分別設(shè)有電極孔、加料孔和排氣孔，所述電極孔內(nèi)安裝有石墨電極，第一熔池的池壁上設(shè)有排鉛孔一，所述排鉛孔一的上邊緣距第一熔池的石墨板表面150~200mm,排鉛孔的下邊緣距第一熔池的石墨板表面小于50mm,所述流液孔一的下邊緣高于排鉛孔一上邊緣不小于200mm ；
所述第二熔池的頂蓋上分別設(shè)有電極孔、排氣孔和故障孔，所述電極孔內(nèi)安裝石墨電極，第二熔池的池壁上設(shè)有排鉛孔二，所述排鉛孔二的上邊緣距第二熔池的石墨板表面150~200mm,排鉛孔二下邊緣距第二熔池的石墨板表面小于50mm，所述流液孔二下邊緣高于流液孔一上邊緣不小于200mm ；
所述第三熔池的頂蓋上分別設(shè)有電極孔、排氣孔和故障孔，所述電極孔內(nèi)安裝石墨電極，第三熔池的池壁上設(shè)有排鉛孔三，所述排鉛孔三的上邊緣距第三熔池的石墨板表面150~200mm,排鉛孔三下邊緣距第三熔池的石墨板表面小于50mm，所述流液孔三的下邊緣高于流液孔二上邊緣不小于200mm ；
所述第四熔池的頂蓋上分別設(shè)有加料孔和排氣孔，第四熔池的池壁上分別設(shè)有氧槍插入孔和電極孔，所述氧槍插入孔內(nèi)安裝氧槍，所述電極孔內(nèi)安裝鑰電極。
[0007]進(jìn)一步的，它還包括儲鉛槽，所述儲鉛槽分別設(shè)置在前三個熔池的外側(cè)，儲鉛槽一端分別固接在排鉛孔一、排鉛孔二和排鉛孔三的外緣上。
[0008]進(jìn)一步的，所述儲鉛槽與排鉛孔一、排鉛孔二和排鉛孔三之間分別安裝閘板。
[0009]進(jìn)一步的，所述第四熔池的雙層熔鑄鋯剛玉磚池底上安裝鼓泡磚。
[0010]進(jìn)一步的，所述儲鉛槽上安裝放鉛管。
[0011]進(jìn)一步的，它還包括鋯剛玉材質(zhì)的壓邊條，所述壓邊條分別壓裝在前三個熔池池底的石墨板上。
[0012]進(jìn)一步的，所述前三個熔池的排氣孔分別通過管道與煤氣柜連通。
[0013]進(jìn)一步的，所述第四熔池的排氣孔通過管道與煙氣處理系統(tǒng)連通。
[0014]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的技術(shù)效果有:本發(fā)明公開了一種含鉛廢玻璃分離鉛的方法及設(shè)備，通過本發(fā)明的方法及設(shè)備，將含鉛廢玻璃中的氧化鉛還原成鉛，鉛元素從玻璃中分離出來，分離出的鉛元素制成鉛錠；分離出鉛的玻璃，用于生產(chǎn)其他玻璃制品，解決了含鉛廢玻璃對人體健康和生態(tài)環(huán)境構(gòu)成潛在威脅的難題。
【附圖說明】
[0015]圖1是用于本發(fā)明含鉛廢玻璃分離鉛的方法的設(shè)備結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖2是用于本發(fā)明含鉛廢玻璃分離鉛的方法的設(shè)備A-A向剖視圖；
圖3是用于本發(fā)明含鉛廢玻璃分離鉛的方法的設(shè)備B-B向放大剖視圖；
其中:1、第一熔池2、第二熔池3、第三熔池4、第四熔池5、熔鑄鋯剛玉磚6、頂蓋7、隔墻8、石墨板10、鑰電極12、石墨電極13、壓邊條14、管道15、排鉛孔一16、排鉛孔二 17、排鉛孔三 18、儲鉛槽19、氧槍插入孔 20、鼓泡磚 22、閘板 23、放鉛管61、電極孔62、加料孔63、排氣孔64、故障孔71、流液孔一 72、流液孔二73、流液孔三。
【具體實施方式】
[0016]一種含鉛廢玻璃分離鉛的方法，其特征在于:它包括如下步驟:
步驟一:將回收的含鉛廢玻璃進(jìn)行清洗、去除雜質(zhì)、然后將洗凈的廢玻璃破碎成5mm以下的顆粒；
步驟二:將步驟一中玻璃破碎料與碳還原劑按一定比例混合，將該混合料放入混合機中，用浙青或樹脂作粘接劑，進(jìn)行混合，然后壓制成球體；
碳還原劑的加入量與廢玻璃中氧化鉛含量的摩爾比為1~5，碳還原劑為石墨粉及顆粒、石油焦粉及顆粒、焦炭粉及顆?；蛘咚鼈兊幕旌衔铮?br> 步驟三:將步驟二中的球體放入高溫熔池中進(jìn)行還原熔融反應(yīng)，使含鉛廢玻璃中的氧化鉛被還原成鉛，鉛沉降到熔池底部，然后鉛排到熔池的外面，實現(xiàn)含鉛廢玻璃中鉛的第一次分離；還原熔融反應(yīng)產(chǎn)生的氣體被收集，作為能源儲存；
步驟四:使步驟三中的玻璃液進(jìn)入下一熔池，重復(fù)步驟三的過程，實現(xiàn)含鉛廢玻璃中鉛的第二次分離；
步驟五:使步驟四中的玻璃液進(jìn)入下一熔池，重復(fù)步驟三的過程，實現(xiàn)含鉛廢玻璃鉛的第三次分離；
步驟六:經(jīng)上述三次分離后，玻璃液中已不含鉛，通入氧氣氧化掉玻璃液中多余的碳，并根據(jù)化學(xué)分析結(jié)果，適當(dāng)補入石英砂或方解石，得到符合產(chǎn)品要求的玻璃液，用于生產(chǎn)玻璃制品或玻璃材料。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，用于本發(fā)明含鉛廢玻璃分離鉛的方法的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，它包括通過隔墻7分隔出的第一熔池1、第二熔池2、第三熔池3和第四熔池4，隔墻7上分