一種自動分離砂粒的纖維板砂光粉塵回收機(jī)以及回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及纖維板砂光粉塵回收領(lǐng)域，特別涉及一種自動分離砂粒的纖維板砂光 粉塵回收機(jī)以及回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 表面砂光，是纖維板生產(chǎn)過程中的最后一道加工工序。據(jù)測算，纖維板經(jīng)砂光后， 所產(chǎn)生的粉塵量約占纖維板產(chǎn)品量的3-4%。我國作為世界第一纖維板生產(chǎn)大國，每年的砂 光粉塵數(shù)量驚人。關(guān)于纖維板砂光粉塵的處理，目前我國纖維板生產(chǎn)企業(yè)出于節(jié)約資源的 考慮，大都利用吸塵設(shè)備將粉塵回收，然后作為附加原料與纖維按比例混合重新用于壓制 纖維板。砂光粉塵的回收利用，不但可減少資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，而且砂光粉塵在纖 維板中還可起到填充纖維間隙，提高纖維板密度和提高板面砂光質(zhì)量的作用。因此，將纖維 板砂光粉塵回收利用，已成為纖維板生產(chǎn)企業(yè)的共識。然而，目前各企業(yè)在粉塵回收利用過 程中，都面臨一個共同的亟待解決的難題：這就是在纖維板砂光過程中，砂帶上的砂粒會不 斷脫落并混入砂光粉塵中，然后通過與纖維原料混合使用又進(jìn)入纖維板產(chǎn)品中。當(dāng)對含有 砂粒的纖維板進(jìn)行砂光處理時，含于纖維板中的砂粒將對砂光工序帶來兩大危害：一是由 于砂粒對砂削的阻擋，造成板面砂光效果粗糙，使產(chǎn)品的質(zhì)量降低；二是由于砂粒對砂帶的 啃食作用，造成砂帶異常脫砂，大大降低砂帶壽命，由于砂帶價格昂貴，因此大幅增加了砂 光成本。更嚴(yán)重的是，異常脫落的砂粒又通過吸塵設(shè)備回到原料倉，然后又進(jìn)入纖維板，如 此反復(fù)形成惡性循環(huán)。
[0003] 公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng) 當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種自動分離砂粒的纖維板砂光粉塵回收機(jī)，從而克服從 砂帶上脫落的砂?；烊肷肮夥蹓m中影響砂光質(zhì)量和降低砂帶壽命的缺點(diǎn)。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種自動分離砂粒的纖維板砂光粉塵回收機(jī)，包 括：多個吸塵頭；布袋除塵器，其進(jìn)口通過主吸氣管與所述多個吸塵頭連接；除塵風(fēng)機(jī)，其 設(shè)于所述主吸氣管的末端，用于為所述主吸氣管提供輸送動力；旋風(fēng)分離器，其進(jìn)口通過粉 塵輸送管與所述布袋除塵器的出料口連接；送料風(fēng)機(jī)，其設(shè)于所述粉塵輸送管的始端，用于 為所述粉塵輸送管提供輸送動力；以及粉塵倉，用于接收從旋風(fēng)分離器回收的砂光粉塵； 在所述粉塵輸送管的中間段設(shè)置一段呈'L'形的沉降管，該沉降管的兩端與所述粉塵輸送 管連通，其中，所述沉降管的直徑大于所述粉塵輸送管的直徑，且在所述沉降管的下端設(shè)有 砂粒收集槽。
[0006] 上述技術(shù)方案中，所述沉降管的直徑大小是所述粉塵輸送管的1?1. 58倍。
[0007]上述技術(shù)方案中，在所述砂粒收集槽的上方設(shè)有擋板。
[0008] 上述技術(shù)方案中，還包括一旁通管，所述旁通管的一端連接于所述送料風(fēng)機(jī)和所 述布袋除塵器的出料口之間，另一端連接于所述沉降管和所述旋風(fēng)分離器之間。
[0009] 上述技術(shù)方案中，在所述旁通管上設(shè)有風(fēng)門調(diào)節(jié)閥。
[0010] 上述技術(shù)方案中，所述多個吸塵頭分別通過支吸氣管與所述主吸氣管連接。
[0011] 上述技術(shù)方案中，在所述沉降管與所述粉塵輸送管連接的兩端分別設(shè)有漸擴(kuò)管和 漸縮管。
[0012] 上述技術(shù)方案中，在所述布袋除塵器的出料口處設(shè)有下料轉(zhuǎn)閥。
[0013] 本發(fā)明的目的在于提供一種上述纖維板砂光粉塵回收機(jī)的回收方法，從而克服從 砂帶上脫落的砂粒混入砂光粉塵中影響砂光質(zhì)量和降低砂帶壽命的缺點(diǎn)。
[0014] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種纖維板砂光粉塵回收機(jī)的回收方法，包括以 下步驟：1)啟動所述除塵風(fēng)機(jī)和所述送料風(fēng)機(jī)，使得所述主吸氣管和所述粉塵輸送管內(nèi)的 氣流速度高于砂粒的懸浮速度；2)從所述吸塵頭吸入的砂粒和砂光粉塵經(jīng)過所述主吸氣 管后被送入所述布袋除塵器；3)在所述布袋除塵器內(nèi)的砂粒和砂光粉塵進(jìn)入到所述粉塵 輸送管，到達(dá)所述'L'形的沉降管時，設(shè)置所述沉降管內(nèi)的氣流速度于砂光粉塵懸浮速度和 砂粒懸浮速度之間，使得砂粒和砂光粉塵在所述沉降管內(nèi)進(jìn)行分離，砂粒被沉降落入所述 砂粒收集槽，而所述砂光粉塵繼續(xù)傳送；4)最后砂光粉塵經(jīng)過所述旋風(fēng)分離器后進(jìn)入粉塵 倉進(jìn)行回收。
[0015] 上述技術(shù)方案中，還包括一旁通管，所述旁通管的一端連接于所述送料風(fēng)機(jī)和所 述布袋除塵器的出料口之間，另一端連接于所述沉降管和所述旋風(fēng)分離器之間，在所述旁 通管上設(shè)有風(fēng)門調(diào)節(jié)閥；通過調(diào)節(jié)所述旁通管上的所述風(fēng)門調(diào)節(jié)閥，設(shè)置所述沉降管內(nèi)的 氣流速度于砂光粉塵懸浮速度和砂粒懸浮速度之間。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0017] 1.本發(fā)明中的纖維板砂光粉塵回收機(jī)以及回收方法，通過設(shè)置管徑比粉塵輸送管 道大且呈"L"形的沉降管，使氣流在沉降管內(nèi)的速度降低，且使沉降管內(nèi)的氣流速度高于砂 光粉塵的懸浮速度而低于砂粒的懸浮速度，從而使得砂粒沉于沉降管內(nèi)并由砂粒收集槽進(jìn) 行收集，而砂光粉塵則繼續(xù)傳送至粉塵倉進(jìn)行回收，達(dá)到使砂粒和砂光粉塵分離的效果。
[0018] 2.在沉降管的彎管處設(shè)置了擋板，可以阻擋砂粒前進(jìn)并削弱其運(yùn)動慣性，使砂粒 有效落入砂粒收集槽內(nèi)。
[0019] 3.在沉降管的兩端設(shè)置了漸縮管和漸擴(kuò)管，能夠防止因沉降管的兩端突然變大而 引起管內(nèi)出現(xiàn)空氣渦流。
[0020] 4.采用帶可調(diào)風(fēng)門的旁通管調(diào)速技術(shù)，使"L"形沉降管中的風(fēng)速可調(diào)，以獲得最 佳的砂粒分離效果。
【附圖說明】
[0021] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的纖維板砂光粉塵回收機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2是根據(jù)本發(fā)明的砂光粉塵回收方法的流程示意圖。
[0023] 主要附圖標(biāo)記說明：
[0024] 1-吸塵頭，2-支吸氣管，3-主吸氣管，4-布袋除塵器，5-沉降管，6-除塵風(fēng)機(jī)， 7_下料轉(zhuǎn)閥，8-旁通管，9-風(fēng)門調(diào)節(jié)閥，10-送料風(fēng)機(jī)，11-粉塵輸送管，12-漸擴(kuò)管，13-水 平減速管，14-砂粒收集槽，15-擋板，16-減速彎管，17-豎減速管，18-漸縮管，19-旋風(fēng)分 離器，20-粉塵倉。
【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保 護(hù)范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0026] 除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語"包括"或其變 換如"包含"或"包括有"等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它 元件或其它組成部分。
[0027] 首先，先介紹本發(fā)明實施例中砂粒和砂光粉塵在輸送管道中進(jìn)行分離所采用的懸 浮速度差分離法，如下：
[0028] 在空氣中，能將物體托向空中而不落下的氣流速度入稱為該物體的懸浮速度。由 物理學(xué)知：顆粒物質(zhì)在空氣中的懸浮速度可由下式確定：
【主權(quán)項】
1. 一種自動分離砂粒的纖維板砂光粉塵回收機(jī)，包括： 多個吸塵頭； 布袋除塵器，其進(jìn)口通過主吸氣管與所述多個吸塵頭連接； 除塵風(fēng)機(jī)，其設(shè)于所述主吸氣管的末端，用于為所述主吸氣管提供輸送動力； 旋風(fēng)分離器，其進(jìn)風(fēng)口通過粉塵輸送管與所述布袋除塵器的出料口連接； 送料風(fēng)機(jī)，其設(shè)于所述粉塵輸送管的始端，用于為所述粉塵輸送管提供輸送動力；以及 粉塵倉，用于接收從旋風(fēng)分離器回收的砂光粉塵； 其特征在于： 在所述粉塵輸送管的中間段設(shè)置一段呈'L'形的沉降管，該沉降管的兩端與所述粉塵 輸送管連通，其中，所述沉降管的直徑大于所述粉塵輸送管的直徑，且在所述沉降管的下端 設(shè)有砂粒收集槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板砂光粉塵回收機(jī)，其特征在于，所述沉降管的直徑大 小是所述粉塵輸送管的1?1. 58倍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板砂光粉塵回收機(jī)，其特征在于，在所述砂粒收集槽的 上方設(shè)有擋板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板砂光粉塵回收機(jī)，其特征在于，還包括一旁通管，所述 旁通管的一端連接于所述送料風(fēng)機(jī)和所述布袋除塵器的出料口之間，另一端連接于所述沉 降管和所述旋風(fēng)分離器之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維板砂光粉塵回收機(jī)，其特征在于，在所述旁通管上設(shè)有 風(fēng)門調(diào)節(jié)閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板砂光粉塵回收機(jī)，其特征在于，所述多個吸塵頭分別 通過支吸氣管與所述主吸氣管連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板砂光粉塵回收機(jī)，其特征在于，在所述沉降管與所述 粉塵輸送管連接的兩端分別設(shè)有漸擴(kuò)管和漸縮管。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板砂光粉塵回收機(jī)，其特征在于，在所述布袋除塵器的 出料口處設(shè)有下料轉(zhuǎn)閥。
9. 一種采用權(quán)利要求1所述纖維板砂光粉塵回收機(jī)的回收方法，其特征在于，包括以 下步驟： 1) 啟動所述除塵風(fēng)機(jī)和所述送料風(fēng)機(jī)，使得所述主吸氣管和所述粉塵輸送管內(nèi)的氣流 速度高于砂粒的懸浮速度； 2) 從所述吸塵頭吸入的砂粒和砂光粉塵經(jīng)過所述主吸氣管后被送入所述布袋除塵 器； 3) 在所述布袋除塵器內(nèi)的砂粒和砂光粉塵進(jìn)入到所述粉塵輸送管，到達(dá)所述'L'形的 沉降管時，設(shè)置所述沉降管內(nèi)的氣流速度于砂光粉塵懸浮速度和砂粒懸浮速度之間，使得 砂粒和砂光粉塵在所述沉降管內(nèi)進(jìn)行分離，砂粒被沉降落入所述砂粒收集槽，而所述砂光 粉塵繼續(xù)傳送； 4) 最后砂光粉塵經(jīng)過所述旋風(fēng)分離器后進(jìn)入粉塵倉進(jìn)行回收。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的回收方法，其特征在于，還包括一旁通管，所述旁通管的一 端連接于所述送料風(fēng)機(jī)和所述布袋除塵器的出料口之間，另一端連接于所述沉降管和所述 旋風(fēng)分離器之間，在所述旁通管上設(shè)有風(fēng)門調(diào)節(jié)閥；通過調(diào)節(jié)所述旁通管上的所述風(fēng)門調(diào) 節(jié)閥，設(shè)置所述沉降管內(nèi)的氣流速度于砂光粉塵懸浮速度和砂粒懸浮速度之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動分離砂粒的纖維板砂光粉塵回收機(jī)，包括：多個吸塵頭；布袋除塵器，其進(jìn)口通過主吸氣管與多個吸塵頭連接；除塵風(fēng)機(jī)，其設(shè)于主吸氣管的末端；旋風(fēng)分離器，其進(jìn)風(fēng)口通過粉塵輸送管與布袋除塵器的出料口連接；送料風(fēng)機(jī)，其設(shè)于粉塵輸送管上的始端；以及粉塵倉，用于接收從旋風(fēng)分離器回收的砂光粉塵；在粉塵輸送管的中間段設(shè)置一段呈‘L’形的沉降管，該沉降管的兩端與粉塵輸送管連通，其中，沉降管的直徑大于粉塵輸送管的直徑，且在沉降管的下端設(shè)有砂粒收集槽。本發(fā)明能夠有效地將砂帶上脫落的砂粒從砂光粉塵中分離出來，克服因砂?；烊肷肮夥蹓m中影響纖維板砂光質(zhì)量和降低砂帶壽命的缺點(diǎn)。
【IPC分類】B01D50-00, B24B55-06
【公開號】CN104552004
【申請?zhí)枴緾N201410794585
【發(fā)明人】刁海林, 李紹欽, 陳其明
【申請人】廣西大學(xué)
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月19日