本發(fā)明屬于砂布的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高附著力聚酯耐水砂布的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上使用的拋光磨具有很多種，磨砂紙居多，磨砂紙俗稱砂皮是一種用以研磨金屬、木材等表面，以使其光潔平滑的材料，磨砂紙通常在基材上膠著各種研磨砂粒而成，其中基材大多采用紙質(zhì)材料或單層的布或薄膜，紙質(zhì)材料在使用時(shí)柔軟度不夠，紙基易脆裂破損，遇水易爛，使用時(shí)易刮傷打磨的器材；而使用單層的布或薄膜作為基材，則易磨損，尤其是用于表面較為粗糙的器材，損耗更大，非常之不耐用，且一般對(duì)物品進(jìn)行粗磨后，再進(jìn)行精磨，每次打磨物品時(shí)粗磨和精磨都需要采用不同種類的磨砂紙，更換麻煩，且需要更換兩種砂紙，增加成本；

隨著生產(chǎn)水平的不斷提高，對(duì)砂紙砂布的需要也更加廣泛，人們需要更高水平的砂布來(lái)滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，特別適用于金屬，木材，電子行業(yè)的打磨；因此，需有一種能克服以上缺陷的砂紙成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種高附著力聚酯耐水砂布的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是，一種高附著力聚酯耐水砂布的生產(chǎn)工藝，采用耐水砂紙作為生產(chǎn)用的布基；在對(duì)布基進(jìn)行植砂面刮涂之后對(duì)布基的植砂面進(jìn)行電暈處理；刮涂膠料、底膠膠料和復(fù)膠膠料里均添加有散熱材料和導(dǎo)熱材料；植砂所用磨料為金剛石磨粒；

金剛石磨粒層(3)上涂附有復(fù)膠層(4)，基體(1)為無(wú)紡布材料；按質(zhì)量百分比計(jì)，底膠層(2)的組分和各組分的含量為：環(huán)氧改性酚醛樹脂50％～75％、柔軟劑15％～35％、增稠潤(rùn)滑劑2％～5％、增粘劑8％～15％，上述各組分的質(zhì)量百分比之和為100％；按質(zhì)量百分比計(jì)，復(fù)膠層(4)的組分和各組分的含量為：水性環(huán)氧樹脂60％～75％、內(nèi)混型抗靜電劑2％～10％、輔料15％～35％，上述各組分的質(zhì)量百分比之和為100％；

膠粘劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：

氨基硅乳：20-25份，全氟丙烯酸乳液：10-12份，二異氰酸酯：15-18份，去離子水：10-20份，填料：5-7份，增塑劑：3-5份，分散劑：4-7份，成膜助劑：8-11份，消泡劑：5-8份，阻燃劑：1-3份；催化劑：3-5份，催化劑捕捉劑：1-3份，小分子擴(kuò)鏈劑：1-3份；

填料玻璃鱗片；的增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；的分散劑為三聚磷酸鈉；的成膜助劑為乙二醇乙醚或丙二醇中的一種；的消泡劑為有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；的阻燃劑選用磷酸三酯；催化劑為二月桂酸二丁基錫、聚磷酸銨或磷酸三聚氰胺中得一種；的催化劑捕捉劑為甲醛；的小分子擴(kuò)鏈劑為1,4丁二醇。

進(jìn)一步，前述的高附著力聚酯耐水砂布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：氨基硅乳的制備方法如下：在裝有溫度計(jì)的三口燒瓶中加入去離子水、八甲基環(huán)四硅氧烷、四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷、十六碳烯和烷基銨鹽乳化劑，機(jī)械攪拌混合均勻后，升溫至50℃進(jìn)行預(yù)乳化反應(yīng)1.5h，后升溫至60-80℃加入催化劑氫氧化鉀，保溫反應(yīng)2h，冷卻至40℃，用冰醋酸調(diào)節(jié)乳液的ph為6-7，出料，過濾后得到氨基硅乳。

前述的高附著力聚酯耐水砂布的生產(chǎn)工藝，柔軟劑為水性聚乙烯蠟乳液，其ph值為7.0～9.0，平均粒徑≤0.1μm。

前述的高附著力聚酯耐水砂布的生產(chǎn)工藝，增稠潤(rùn)滑劑為硬脂酸鎂、硬脂酸鋅中的一種或兩種的混合物；增稠潤(rùn)滑劑為硬脂酸鎂和硬脂酸鋅的混合物時(shí)，硬脂酸鎂和硬脂酸鋅的質(zhì)量比為1∶1。

前述的高附著力聚酯耐水砂布的生產(chǎn)工藝，在對(duì)布基進(jìn)行植砂面刮涂之前，對(duì)非植砂面進(jìn)行第一次刮涂；對(duì)布基進(jìn)行植砂面刮涂之后、布基的植砂面進(jìn)行電暈處理之前，還包括對(duì)非植砂面進(jìn)行第二次刮涂。

前述的高附著力聚酯耐水砂布的生產(chǎn)工藝，對(duì)非植砂面進(jìn)行第一次刮涂所用刮涂膠料含有如下重量份的材料：氨基硅乳：20-25份，全氟丙烯酸乳液：10-12份，二異氰酸酯：15-18份，去離子水：10-20份，填料：5-7份，增塑劑：3-5份，分散劑：4-7份，成膜助劑：8-11份，消泡劑：5-8份，阻燃劑：1-3份；催化劑：3-5份，催化劑捕捉劑：1-3份，小分子擴(kuò)鏈劑：1-3份。

前述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，對(duì)植砂面刮涂所用刮涂膠料含有如下重量份的材料：100重量份的聚乙烯醇溶液，20～25重量份的硅溶膠，0.8～1.0重量份的散熱材料，1～1.5重量份的導(dǎo)熱材料，其中：聚乙烯醇溶液固含量為20％～25％；的硅溶膠分子式msio2nh2o，膠體粒徑為10～20nm，sio2含量20％～30％。

前述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，對(duì)非植砂面進(jìn)行第二次刮涂所用刮涂膠料含有如下重量份的材料：40～42重量份的丁苯乳液，40-42重量份的液體水溶性酚醛樹脂，15-20重量份的輕質(zhì)碳酸鈣，1.2-1.5重量份的散熱材料，1-1.5重量份的導(dǎo)熱材料，其中：的丁苯乳液固含量為48％-50％；的液體水溶性酚醛樹脂的固含量為70％-75％。

前述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，在涂覆底膠時(shí)，底膠膠料含有如下重量份的材料：100重量份的酚醛樹脂，50-95重量份的碳酸鈣，0.5-1.0重量份的散熱材料，1-1.2重量份的導(dǎo)熱材料，其中，酚醛樹脂固含量為60％-65％。

前述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，在涂覆復(fù)膠時(shí)，復(fù)膠膠料含有如下重量份的材料：60-100重量份的碳酸鈣，100重量份的酚醛樹脂，2.5-3.0重量份的散熱材料，2-2.5重量份的導(dǎo)熱材料，其中，酚醛樹脂的固含量為60％-65％。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是；本發(fā)明中加入了氨基硅乳，提高了膠粘劑的防水性；本發(fā)明中加入的全氟丙烯酸乳液既具有丙烯酸類聚合物的成膜性和附著性，又由于其側(cè)鏈上含有全氟基團(tuán)且取向朝外，因此表面能較低，具有優(yōu)良的疏水、疏油、防污等表面性能；

常用的催化劑是二月桂酸二丁基錫，它是強(qiáng)凝膠性質(zhì)的催化劑，可用于彈性體、膠粘劑、密封膠、涂料、硬泡、模塑泡沫等，還可與胺催化劑并用于高速生產(chǎn)高密度結(jié)構(gòu)泡沫、噴涂硬泡、硬泡板材；

分子內(nèi)適度的交聯(lián)可使材料硬度、軟化溫度和彈性模量增加，斷裂伸長(zhǎng)率、永久變形和在溶劑中的溶脹性降低，加入小分子擴(kuò)鏈劑，不僅可以調(diào)節(jié)分子量及軟硬段比例，還可以進(jìn)一步交聯(lián)形成線性或體型大分子，以提高其強(qiáng)度、硬度、彈性及耐介質(zhì)性等；胺類與異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)速度較快，且反應(yīng)生成的脲鍵極性較強(qiáng)，能夠帶來(lái)更為明顯的微相分離；而醇類擴(kuò)鏈劑與異氰酸酯基團(tuán)的反應(yīng)速度與胺類相比較慢，反應(yīng)也較平和，隨著醇類擴(kuò)鏈劑用量提高，膠粒均一性增強(qiáng)，粒徑減小，膠膜斷裂伸長(zhǎng)率改善。

磷酸三苯酯、磷酸甲苯二苯酯等，其可以作為抑制火焰劑，阻燃機(jī)理是：燃燒時(shí)磷酸酯分解，脫水后生成的偏磷酸聚合，會(huì)使高分子物脫水，形成一層能夠隔絕空氣的膜，同時(shí)還起氣相阻燃機(jī)理。

砂紙的制備時(shí)采用復(fù)合磨料顆粒，拋光漿料的成分（磨料顆粒、助劑等）是影響拋光表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，目前，采用的磨料顆粒一般為二氧化硅、二氧化鈰或三氧化二鋁等傳統(tǒng)無(wú)機(jī)磨料顆粒，這些單一的磨料顆粒往往得不到令人滿意的拋光效果，如，二氧化硅容易配置成具有良好分散穩(wěn)定性的漿料，但其拋光塑料偏低，在實(shí)際應(yīng)用中往往需要在拋光料中添加氧化劑等來(lái)改善拋光速率，從而造成拋光料的化學(xué)成份復(fù)雜，三氧化二鋁磨料顆粒具有較高的硬度，雖然拋光速率較高，但易造成表面劃傷從而影響成品率，二氧化鈰具有優(yōu)異的拋光能力，但分散穩(wěn)定性較差，本發(fā)明中的磨料顆粒為復(fù)合磨料顆粒，克服了單一磨料顆粒的不足，結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，這種復(fù)合磨料顆粒對(duì)拋光后的晶片具有良好的拋光效果，表面平整、光滑。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種一種高附著力聚酯耐水砂布的生產(chǎn)工藝，采用耐水砂紙作為生產(chǎn)用的布基；在對(duì)布基進(jìn)行植砂面刮涂之后對(duì)布基的植砂面進(jìn)行電暈處理；刮涂膠料、底膠膠料和復(fù)膠膠料里均添加有散熱材料和導(dǎo)熱材料；植砂所用磨料為金剛石磨粒；

金剛石磨粒層(3)上涂附有復(fù)膠層(4)，基體(1)為無(wú)紡布材料；按質(zhì)量百分比計(jì)，底膠層(2)的組分和各組分的含量為：環(huán)氧改性酚醛樹脂50％、柔軟劑35％、增稠潤(rùn)滑劑5％、增粘劑10％；按質(zhì)量百分比計(jì)，復(fù)膠層(4)的組分和各組分的含量為：水性環(huán)氧樹脂75％、內(nèi)混型抗靜電劑10％、輔料15％；

膠粘劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：

氨基硅乳：21份，全氟丙烯酸乳液：11份，二異氰酸酯：15份，去離子水：15份，填料：5份，增塑劑：3份，分散劑：5份，成膜助劑：9份，消泡劑：6份，阻燃劑：2份；催化劑：4份，催化劑捕捉劑：2份，小分子擴(kuò)鏈劑：3份；

填料玻璃鱗片；的增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；的分散劑為三聚磷酸鈉；的成膜助劑為乙二醇乙醚或丙二醇中的一種；的消泡劑為有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；的阻燃劑選用磷酸三酯；催化劑為二月桂酸二丁基錫、聚磷酸銨或磷酸三聚氰胺中得一種；的催化劑捕捉劑為甲醛；的小分子擴(kuò)鏈劑為1,4丁二醇。

氨基硅乳的制備方法如下：在裝有溫度計(jì)的三口燒瓶中加入去離子水、八甲基環(huán)四硅氧烷、四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷、十六碳烯和烷基銨鹽乳化劑，機(jī)械攪拌混合均勻后，升溫至50℃進(jìn)行預(yù)乳化反應(yīng)1.5h，后升溫至60-80℃加入催化劑氫氧化鉀，保溫反應(yīng)2h，冷卻至40℃，用冰醋酸調(diào)節(jié)乳液的ph為6-7，出料，過濾后得到氨基硅乳。

柔軟劑為水性聚乙烯蠟乳液，其ph值為7.0～9.0，平均粒徑≤0.1μm。

增稠潤(rùn)滑劑為硬脂酸鎂、硬脂酸鋅中的一種或兩種的混合物；增稠潤(rùn)滑劑為硬脂酸鎂和硬脂酸鋅的混合物時(shí)，硬脂酸鎂和硬脂酸鋅的質(zhì)量比為1∶1。

在對(duì)布基進(jìn)行植砂面刮涂之前，對(duì)非植砂面進(jìn)行第一次刮涂；對(duì)布基進(jìn)行植砂面刮涂之后、布基的植砂面進(jìn)行電暈處理之前，還包括對(duì)非植砂面進(jìn)行第二次刮涂。

對(duì)非植砂面進(jìn)行第一次刮涂所用刮涂膠料含有如下重量份的材料：氨基硅乳：21份，全氟丙烯酸乳液：12份，二異氰酸酯：15份，去離子水：18份，填料：5份，增塑劑：4份，分散劑：6份，成膜助劑：9份，消泡劑：6份，阻燃劑：2份；催化劑：5份，催化劑捕捉劑：3份，小分子擴(kuò)鏈劑：2份。

對(duì)植砂面刮涂所用刮涂膠料含有如下重量份的材料：100重量份的聚乙烯醇溶液，21重量份的硅溶膠，0.9重量份的散熱材料，1.2重量份的導(dǎo)熱材料，其中：聚乙烯醇溶液固含量為20％～25％；的硅溶膠分子式msio2nh2o，膠體粒徑為18nm，sio2含量27％。

對(duì)非植砂面進(jìn)行第二次刮涂所用刮涂膠料含有如下重量份的材料：40重量份的丁苯乳液，42重量份的液體水溶性酚醛樹脂，16重量份的輕質(zhì)碳酸鈣，1.4重量份的散熱材料，1.1重量份的導(dǎo)熱材料，其中：的丁苯乳液固含量為49％；的液體水溶性酚醛樹脂的固含量為74％。

在涂覆底膠時(shí)，底膠膠料含有如下重量份的材料：100重量份的酚醛樹脂，65重量份的碳酸鈣，0.7重量份的散熱材料，1.1重量份的導(dǎo)熱材料，其中，酚醛樹脂固含量為63％。

在涂覆復(fù)膠時(shí)，復(fù)膠膠料含有如下重量份的材料：75重量份的碳酸鈣，100重量份的酚醛樹脂，2.7重量份的散熱材料，2.3重量份的導(dǎo)熱材料，其中，酚醛樹脂的固含量為63％。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種高附著力聚酯耐水砂布的生產(chǎn)工藝，采用耐水砂紙作為生產(chǎn)用的布基；在對(duì)布基進(jìn)行植砂面刮涂之后對(duì)布基的植砂面進(jìn)行電暈處理；刮涂膠料、底膠膠料和復(fù)膠膠料里均添加有散熱材料和導(dǎo)熱材料；植砂所用磨料為金剛石磨粒；

金剛石磨粒層(3)上涂附有復(fù)膠層(4)，基體(1)為無(wú)紡布材料；按質(zhì)量百分比計(jì)，底膠層(2)的組分和各組分的含量為：環(huán)氧改性酚醛樹脂75％、柔軟劑15％、增稠潤(rùn)滑劑5％、增粘劑15％；按質(zhì)量百分比計(jì)，復(fù)膠層(4)的組分和各組分的含量為：水性環(huán)氧樹脂60％、內(nèi)混型抗靜電劑10％、輔料30％；

膠粘劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：

氨基硅乳：23份，全氟丙烯酸乳液：11份，二異氰酸酯：17份，去離子水：18份，填料：6份，增塑劑：4份，分散劑：5份，成膜助劑：9份，消泡劑：6份，阻燃劑：2份；催化劑：4份，催化劑捕捉劑：2份，小分子擴(kuò)鏈劑：3份；

填料玻璃鱗片；的增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；的分散劑為三聚磷酸鈉；的成膜助劑為乙二醇乙醚或丙二醇中的一種；的消泡劑為有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；的阻燃劑選用磷酸三酯；催化劑為二月桂酸二丁基錫、聚磷酸銨或磷酸三聚氰胺中得一種；的催化劑捕捉劑為甲醛；的小分子擴(kuò)鏈劑為1,4丁二醇。

氨基硅乳的制備方法如下：在裝有溫度計(jì)的三口燒瓶中加入去離子水、八甲基環(huán)四硅氧烷、四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷、十六碳烯和烷基銨鹽乳化劑，機(jī)械攪拌混合均勻后，升溫至50℃進(jìn)行預(yù)乳化反應(yīng)1.5h，后升溫至60-80℃加入催化劑氫氧化鉀，保溫反應(yīng)2h，冷卻至40℃，用冰醋酸調(diào)節(jié)乳液的ph為6-7，出料，過濾后得到氨基硅乳。

柔軟劑為水性聚乙烯蠟乳液，其ph值為7.0-9.0，平均粒徑≤0.1μm。

增稠潤(rùn)滑劑為硬脂酸鎂、硬脂酸鋅中的一種或兩種的混合物；增稠潤(rùn)滑劑為硬脂酸鎂和硬脂酸鋅的混合物時(shí)，硬脂酸鎂和硬脂酸鋅的質(zhì)量比為1∶1。

在對(duì)布基進(jìn)行植砂面刮涂之前，對(duì)非植砂面進(jìn)行第一次刮涂；對(duì)布基進(jìn)行植砂面刮涂之后、布基的植砂面進(jìn)行電暈處理之前，還包括對(duì)非植砂面進(jìn)行第二次刮涂。

對(duì)非植砂面進(jìn)行第一次刮涂所用刮涂膠料含有如下重量份的材料：氨基硅乳：23份，全氟丙烯酸乳液：11份，二異氰酸酯：17份，去離子水：19份，填料：6份，增塑劑：4份，分散劑：5份，成膜助劑：10份，消泡劑：7份，阻燃劑：2份；催化劑：4份，催化劑捕捉劑：2份，小分子擴(kuò)鏈劑：3份。

對(duì)植砂面刮涂所用刮涂膠料含有如下重量份的材料：100重量份的聚乙烯醇溶液，23重量份的硅溶膠，1.0重量份的散熱材料，1.2重量份的導(dǎo)熱材料，其中：聚乙烯醇溶液固含量為23％；的硅溶膠分子式msio2nh2o，膠體粒徑為18nm，sio2含量27％。

對(duì)非植砂面進(jìn)行第二次刮涂所用刮涂膠料含有如下重量份的材料：41重量份的丁苯乳液，42重量份的液體水溶性酚醛樹脂，18重量份的輕質(zhì)碳酸鈣，1.3重量份的散熱材料，1.1重量份的導(dǎo)熱材料，其中：的丁苯乳液固含量為49％；的液體水溶性酚醛樹脂的固含量為72％.

在涂覆底膠時(shí)，底膠膠料含有如下重量份的材料：100重量份的酚醛樹脂，95重量份的碳酸鈣，0.8重量份的散熱材料，1.1重量份的導(dǎo)熱材料，其中，酚醛樹脂固含量為64％。

在涂覆復(fù)膠時(shí)，復(fù)膠膠料含有如下重量份的材料：72重量份的碳酸鈣，100重量份的酚醛樹脂，2.9重量份的散熱材料，2.3重量份的導(dǎo)熱材料，其中，酚醛樹脂的固含量為63％。

以上僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。