制作鑄型用橡膠模的型芯骨及制作鑄型用橡膠模的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及作為橡膠模(制作鑄型用橡膠模)的基座的型芯骨、即制作鑄型用橡膠模的型芯骨以及使用了所述制作鑄型用橡膠模的型芯骨的制作鑄型用橡膠模的制造方法，所述橡膠模用于通過(guò)鑄造來(lái)制作輪胎硫化模具等模具。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，在充氣輪胎的硫化成形過(guò)程中會(huì)使用輪胎硫化模具。一般情況下，該輪胎硫化模具按照?qǐng)D5所示的工序進(jìn)行制造。首先，制造通過(guò)NC加工(Numerical controlmachining數(shù)控機(jī)床)雕刻出與胎面花紋等輪胎的表面形狀對(duì)應(yīng)的表面圖案的母型。接著，制造將形成于該母型的表面圖案進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)印的橡膠模(制作鑄型用橡膠模)。接下來(lái)，通過(guò)將鑄造用石膏注入橡膠模來(lái)制作將轉(zhuǎn)印于該母型的表面圖案進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)印的鑄型。然后，通過(guò)將鋁注入石膏制的鑄型來(lái)制作形成有與輪胎的表面形狀對(duì)應(yīng)的表面圖案的輪胎硫化模具(例如專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。
[0003]在上述情況中，制作鑄型用橡膠模以往是將石膏制的型芯骨制作成基座。
[0004]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi):2006-51636號(hào)公報(bào)
[0005]然而，在將母型分割來(lái)制作片模等的情況下，由于各自的分割角度不同，因此制造與各分割角度對(duì)應(yīng)的型芯骨，并使用所制造的各個(gè)型芯骨來(lái)制造橡膠模。并且在制造橡膠模之后會(huì)廢棄掉使用過(guò)的型芯骨。這樣，由于制造出的各型芯骨會(huì)在制造橡膠模之后被廢棄掉，因此導(dǎo)致成本上升。
[0006]并且，在使用石膏制造型芯骨的情況下，存在石膏飛散的問(wèn)題或制造出的型芯骨較重的問(wèn)題，從而導(dǎo)致作業(yè)環(huán)境變差。此外，石膏的干燥花費(fèi)時(shí)間，也成為生產(chǎn)率下降的原因。另外，被廢棄的石膏成為工業(yè)廢棄物，因此進(jìn)一步導(dǎo)致成本上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明的課題在于提供一種不會(huì)導(dǎo)致成本上升，也不會(huì)導(dǎo)致作業(yè)環(huán)境變差，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)率提高的制作鑄型用橡膠模的型芯骨以及使用所述制作鑄型用橡膠模的型芯骨的制作鑄型用橡膠模的制造方法。
[0008]技術(shù)方案I所述的發(fā)明為一種制作鑄型用橡膠模的型芯骨，在制造所述制作鑄型用橡膠模時(shí)使用，所述制作鑄型用橡膠模的型芯骨以與母型隔開(kāi)規(guī)定的間隔而對(duì)置的方式配置，通過(guò)使注入到所述型芯骨與所述母型之間的空間內(nèi)的液狀橡膠硬化，由此在與所述母型的對(duì)置面上形成有翻轉(zhuǎn)地復(fù)制所述母型的表面形狀的橡膠層，所述制作鑄型用橡膠模的型芯骨的特征在于，具備:
[0009]中央主體部，其具有規(guī)定的寬度和長(zhǎng)度，且設(shè)置有所述液狀橡膠的注入孔；和
[0010]兩個(gè)可動(dòng)部，它們分別安裝在所述中央主體部的兩側(cè)，能夠沿著所述中央主體部的所述對(duì)置面在寬度方向上滑動(dòng)，從而調(diào)整為與所述母型的寬度相對(duì)應(yīng)的寬度，
[0011]所述中央主體部和所述可動(dòng)部由合成木材形成。
[0012]技術(shù)方案2所述的發(fā)明為一種制作鑄型用橡膠模的制造方法，其特征在于，
[0013]在將權(quán)利要求1所述的制作鑄型用橡膠模的型芯骨以與所述母型隔開(kāi)規(guī)定的間隔而對(duì)置地配置之后，通過(guò)從所述液狀橡膠的注入孔注入液狀橡膠，由此在所述型芯骨與所述母型之間形成有翻轉(zhuǎn)地復(fù)制所述母型的表面形狀的橡膠層，從而制造出制作鑄型用橡膠模。
[0014]技術(shù)方案3所述的發(fā)明是在技術(shù)方案2所述的制作鑄型用橡膠模的制造方法的基礎(chǔ)上，其特征在于，
[0015]以使兩側(cè)的厚度為10.0mm?15.0mm的方式形成所述橡膠層。
[0016]技術(shù)方案4所述的發(fā)明是在技術(shù)方案2或3所述的制作鑄型用橡膠模的制造方法的基礎(chǔ)上，其特征在于，
[0017]預(yù)先將焊料填充在所述中央主體部與所述可動(dòng)部之間來(lái)制造所述制作鑄型用橡膠模。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種不會(huì)導(dǎo)致成本上升及作業(yè)環(huán)境變差并能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)率提高的制作鑄型用橡膠模的型芯骨以及使用所述制作鑄型用橡膠模的型芯骨的制作鑄型用橡膠模的制造方法。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是示意性示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的制作鑄型用橡膠模的型芯骨的形狀的立體圖。
[0020]圖2是示意性示出使用本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的制作鑄型用橡膠模的型芯骨來(lái)制作橡膠模的情況的立體圖。
[0021]圖3是將本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的制作鑄型用橡膠模的型芯骨的側(cè)面的一部分放大表示的立體圖。
[0022]圖4是說(shuō)明在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中由在可動(dòng)部與中央主體部之間產(chǎn)生的階梯差導(dǎo)致的產(chǎn)生缺陷的圖。
[0023]圖5是說(shuō)明一般的輪胎模具的制造工序的流程圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、6…橡膠模的型芯骨；2…組裝模具；3…母型；3a...母型的外周面；5…側(cè)板；7…填充材料；11...中央主體部；I Ia…螺栓；I Ib…橡膠注入孔；I Ic…對(duì)置面；12…可動(dòng)部；12a…長(zhǎng)孔而…橡膠模；t…橡膠模的厚度。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的制作鑄型用橡膠模的型芯骨(以下也稱(chēng)為“橡膠模的型芯骨”)進(jìn)行說(shuō)明。
[0026]1.橡膠模的型芯骨
[0027]對(duì)本實(shí)施方式的橡膠模的型芯骨進(jìn)行說(shuō)明。圖1是示意性示出本實(shí)施方式的橡膠模的型芯骨的形狀的立體圖。在圖1中，I為橡膠模的型芯骨、11為中央主體部、Ila為螺栓、12為可動(dòng)部、12a為長(zhǎng)孔。
[0028]中央主體部11具有規(guī)定的長(zhǎng)度和寬度，并設(shè)置有橡膠注入孔lib。并且采用合成木材作為中央主體部11的材料。
[0029]中央主體部11的內(nèi)表面(圖1中上側(cè)的面)是制作橡膠模時(shí)與母型的外周面隔開(kāi)規(guī)定的間隔而對(duì)置的對(duì)置面11c，其形成為與母型的圓弧形狀(輪胎胎面的圓弧形狀)相對(duì)應(yīng)的圓弧形狀。
[0030]本實(shí)施方式的橡膠模的型芯骨I具備兩個(gè)可動(dòng)部12，兩個(gè)可動(dòng)部12沿著對(duì)置面Ilc的圓弧形狀能夠在寬度方向上滑動(dòng)地分別安裝在中央主體部11的兩側(cè)，從而能夠自如調(diào)整橡膠模的型芯骨I整體的寬度。該可動(dòng)部12也與中央主體部11同樣是合成木材制成的。另外，可動(dòng)部12的長(zhǎng)度被設(shè)定為與中央主體部11相同長(zhǎng)度。