專利名稱：用于連鑄設(shè)備中連鑄導(dǎo)向弓形件的鑄坯導(dǎo)輥的液壓調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于結(jié)構(gòu)部件的液壓調(diào)整裝置，尤其是用于連鑄設(shè)備中連鑄導(dǎo)向弓形件的鑄坯導(dǎo)輥的液壓調(diào)整裝置，該裝置具有液壓缸，該液壓缸通過帶有活塞桿的活塞而被分成圓柱缸室和環(huán)柱缸室，其中缸室通過控制機構(gòu)可以交替并反向以及同時地與壓力源和卸壓口連接。
對于連鑄設(shè)備鑄造過程開始于金屬型。表面凝固的鑄造帶垂直的從金屬型中拉出并在連鑄導(dǎo)向弓形件里以一定的半徑翻轉(zhuǎn)90°角，然后緊接著被輸送到水平設(shè)置的矯直傳動裝置。鑄造帶的導(dǎo)向通過可以由液壓缸控制的導(dǎo)向輥實現(xiàn)。由此可以顧及到某些導(dǎo)輥磨損和改變鑄造參數(shù)的情況。為了調(diào)整液壓缸一般使用連續(xù)閥；這種連續(xù)閥由于其精確的配合需要使用精細(xì)過濾的液壓油。這筆與濾油設(shè)施相關(guān)的費用是可觀的。此外液壓油在鑄造設(shè)備和熱軋設(shè)備領(lǐng)域總是存在火災(zāi)危險。
本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種用于調(diào)整連鑄導(dǎo)向弓形件的液壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)對于工作液體的純凈度具有相對來說較低的要求并具有較少的火災(zāi)危險。
所述任務(wù)由此而得到解決，備有控制閥作為控制機構(gòu)?？刂崎y或者被關(guān)閉或者被打開，而連續(xù)閥還可能占據(jù)各中間位置。因此控制閥可以沒有堵塞地承受粗大的污物顆粒，而為了防止配合面弄臟必需分配給連續(xù)閥的可能的縫隙開口以潔凈的工作介質(zhì)。此外控制閥的閥門活塞與連續(xù)閥相比無需緊密的配合，因為活塞在打開狀態(tài)自身定心在止擋上而在關(guān)閉狀態(tài)自身定心在支座里。由此也使控制閥對于工作液體的純凈度以及潤滑性能的要求明顯低于連續(xù)閥。這意味著在過濾設(shè)施上花費較少的費用而且可以毫無疑問地使用水油乳液作為工作液體。除了減少用于控制閥和工作液體類型及保持純凈的費用以外按照本發(fā)明的解決方案的燃燒可靠性也是決定性的優(yōu)點。
通過四個控制閥的全橋回路連接以相應(yīng)較少的設(shè)施費用實現(xiàn)方便的導(dǎo)向和較短的液壓管路長度。
控制閥可以通過一個三點調(diào)節(jié)器進行控制也是優(yōu)點。三點調(diào)節(jié)器僅以增位、減位和零位工作。對于增位激發(fā)一對控制閥，對于減位激發(fā)另一對，而對于零位兩對控制閥無液流并因此而關(guān)閉。由此得到方便的控制結(jié)構(gòu)。
由于控制閥具有節(jié)流閥，完全打開的控制閥仍然能夠?qū)崿F(xiàn)活塞位置無過調(diào)量的調(diào)整。
當(dāng)控制閥可以通過脈沖遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)器控制時，也是具有優(yōu)點的。對于三點調(diào)節(jié)器，控制閥的打開時間間隔是作為整體來變化時，對于脈沖遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)器來說恒定的、短暫的打開間隔的數(shù)量是可以變化的(可變的節(jié)拍比)。這一點的產(chǎn)生類似于在三點調(diào)節(jié)器上通過一個分立電子硬件的間斷控制信號或通過計算機軟件來實現(xiàn)。脈沖遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)器使節(jié)拍比在控制頻率減少方向上最佳化。對于脈沖遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)器如同三點調(diào)節(jié)器一樣總是同時控制出口和進口控制閥，因為一個圓柱缸室的流入量總是同時對應(yīng)于另一個缸室的排出量。
此外有利的是每個活塞通過一個連桿與位置傳感器連接，位置傳感器在活塞位置超越上限或下限后觸發(fā)調(diào)節(jié)。位置傳感器能夠?qū)崿F(xiàn)活塞位置的封閉調(diào)節(jié)回路。此外由活塞許可位置滯后的確定通過上和下臨界值本身能夠?qū)崿F(xiàn)三點調(diào)節(jié)器的簡便組成和簡便啟動。
通過將四個控制閥合并成一個控制閥組件可以得到一個節(jié)省空間的、廉價的控制閥結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的其它特征通過權(quán)利要求、下面的圖例和圖示給出，在圖例和圖示中簡要地畫出了本發(fā)明的實施例。
圖示為

圖1液壓缸液壓油路的全橋連接回路圖，圖2液壓缸控制閥液壓油路和控制回路圖，圖3連鑄導(dǎo)向弓形件的四個液壓缸的控制閥的液壓油路和控制回路簡圖，圖4與圖3相同，但是帶有連鑄導(dǎo)向弓形件的軸側(cè)圖。
圖1畫出了液壓缸(2)液壓回路的連接成全橋回路的控制閥(1a、b、c、d)，控制閥被合并成閥門組件(3)?？刂崎y(1a、b)通過第一連接點(4)與卸壓口(5)連接，控制閥(1c、d)通過第二連接點(6)與壓力源(7)連接。此外控制閥(1a、c)通過第三連接點(8)與圓柱缸室(9)連接，控制閥(1b、d)通過第四連接點(10)與液壓缸(2)的環(huán)柱缸室(11)連接。圓柱缸室(9)和環(huán)柱缸室(11)通過一活塞(12)密封地分開，活塞具有從環(huán)柱缸室(11)伸出的活塞桿(13)。由圖1得到一個非常緊湊并具有很少管路的閥門組件(3)的真實裝置。
在圖2中畫出了帶有液壓缸(2)和控制閥(1a、b、c、d)電控制簡圖的閥門組件。圖2還畫出了與卸壓口(5)和壓力源(7)、圓柱缸室(9)和環(huán)柱缸室(11)連接的控制閥(1a、b、c、d)的連接點(4,6,8,10)?；钊?12)通過一連桿(14)與一位置傳感器(15)連接，位置傳感器給出活塞(12)相對于液壓缸(2)的各個位置?？刂崎y(1a、b、c、d)各具有一個電磁鐵(16)，電磁鐵通過電線(17a、b、c、d)與三點調(diào)節(jié)器(18)或脈沖遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)器(19)連接。三點調(diào)節(jié)器(18)和脈沖遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)器(19)由電子硬件實現(xiàn)或作為軟件組合在計算機(20)里面。控制閥(1a、b、c、d)具有彈簧(21)，該彈簧在電磁鐵無電時彈擊控制閥?；钊麠U(13)通過軸封(22)密封，軸封也用來將液壓缸(2)支承在半個連鑄導(dǎo)向弓形體(35，見圖4)上。活塞桿在其自由端支承一個萬向節(jié)頭(23)用于活塞桿與另半個連鑄導(dǎo)向弓形體(35)的連接。
圖3畫出了用于連鑄導(dǎo)向弓形體(35，見圖4)的四個液壓缸(2)的控制閥組件(3)的液壓油路和控制回路。相同的方法也可以用來調(diào)整矯直機械和電鋸?？刂乒?24)與計算機(25)連接，通過計算機軟件通過三點調(diào)節(jié)器或脈沖遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)器來控制控制閥組件(3)。此外控制柜(24)還具有線路插接板(26)、中央處理器(CPU)(27)、存儲器(28)、交接區(qū)(29)、例如用于與位置傳感器(15)連接的SSI交接區(qū)、數(shù)/模轉(zhuǎn)換器或者說用于控制閥信號的控制放大器(30)、用于現(xiàn)場操作盤(32)和設(shè)備信號連接端子板(33)的數(shù)字化輸入/輸出接口(31)；此外還有電源部分(34)。
圖4所示完全與圖3一樣，但是帶有用軸側(cè)圖表示的連鑄導(dǎo)向弓形體(35)。這個弓形體具有導(dǎo)輥(36)，要被輸送的鑄造帶(37)位于導(dǎo)輥之間并且導(dǎo)輥具有支承體(38)。支承體通過液壓缸(2)并通過活塞(12)借助于活塞桿(13)進行調(diào)整。在控制閥組件(3)與液壓缸(2)之間的液壓管路上設(shè)置用于過程監(jiān)測的壓力傳感器(39)。它們的信號與控制閥組件(3)的信號一起被匯集到輸入/輸出組件(40)并繼續(xù)輸送到數(shù)/模轉(zhuǎn)換器(30)。位置傳感器(15)的信號被傳到交接區(qū)(29)。
按照本發(fā)明的裝置按照下列順序工作當(dāng)位置傳感器(15)給出導(dǎo)輥(36)的理論位置偏差時，在超越了確定的上限或下限臨界值后通過三點調(diào)節(jié)器或脈沖遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)器調(diào)整相應(yīng)的控制閥(1a、b、c、d)又建立起理論位置。
通過使用控制閥代替連續(xù)閥可以使用水油乳液作為工作液體，由此減少在泄露時出現(xiàn)的火災(zāi)危險。此外可以放棄工作液體的精細(xì)過濾，由此使按照本發(fā)明的裝置在購置和運行中變得便宜。
權(quán)利要求
1．用于結(jié)構(gòu)部件的液壓調(diào)整裝置，尤其是用于連鑄設(shè)備的連鑄導(dǎo)向弓形件(35)的鑄坯導(dǎo)輥(36)的液壓調(diào)整裝置，該裝置具有液壓缸(2)，該液壓缸通過一個帶有活塞桿(13)的活塞(12)而被分成圓柱缸室(9)和環(huán)柱缸室(11)，其中缸室(9,11)通過控制機構(gòu)可以交替并反向以及同時地與壓力源(7)和卸壓口(5)連接，其特征為，備有控制閥(1a、b、c、d)作為控制機構(gòu)。
2．如權(quán)利要求1的裝置，其特征為，每個液壓缸(2)具有四個連接成全橋回路的控制閥(1a、b、c、d)。
3．如權(quán)利要求1或2的裝置，其特征為，控制閥(1a、b、c、d)可以通過一個三點調(diào)節(jié)器控制。
4．如上述權(quán)利要求之一項或數(shù)項的裝置，其特征為，控制閥(1a、b、c、d)具有一個節(jié)流閥。
5．如權(quán)利要求1或2的裝置，其特征為，控制閥(1a、b、c、d)可以通過脈沖遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)器控制。
6．如權(quán)利要求3至5之一項或數(shù)項的裝置，其特征為，各活塞(12)通過一連桿(14)與一位置傳感器(15)連接，傳感器在活塞位置超越上限或下限后觸發(fā)調(diào)節(jié)。
7．如權(quán)利要求1至6之一項或數(shù)項的裝置，其特征為，控制閥(1a、b、c、d)被合并成一個控制閥組件(3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于結(jié)構(gòu)部件的液壓調(diào)整裝置,尤其是用于連鑄設(shè)備的連鑄導(dǎo)向弓形件(35)的鑄坯導(dǎo)輥(36)的液壓調(diào)整裝置,該裝置具有液壓缸(2),該液壓缸通過帶有活塞桿(13)的活塞(12)而被分成圓柱缸室(9)和環(huán)柱缸室(11),其中缸室(9,11)通過控制機構(gòu)可以交替并反向以及同時地與壓力源(7)和卸壓口(5)連接。目前作為控制機構(gòu)而使用的連續(xù)閥的缺陷主要是對于工作液體純凈度和潤滑性能的強烈敏感性由于使用控制閥作為控制機構(gòu)而避免。這些控制閥對于純凈度和使用水－油乳液作為工作液體是不敏感的。
文檔編號B22D11/16GK1312741SQ99809654
公開日2001年9月12日 申請日期1999年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月14日
發(fā)明者C·格爾肯斯, R·哈特曼, B·希爾德, M·瓦茨勞 申請人:Sms舒路曼-斯瑪公司