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在立式鉛鋅鼓風爐設備中按鉛鋅鼓風爐工藝生產(chǎn)鋅的方法以及該立式鉛鋅鼓風爐設備的制作方法

文檔序號:3399049閱讀:330來源:國知局
專利名稱:在立式鉛鋅鼓風爐設備中按鉛鋅鼓風爐工藝生產(chǎn)鋅的方法以及該立式鉛鋅鼓風爐設備的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及在立式鉛鋅鼓風爐設備中按鉛鋅鼓爐工藝生產(chǎn)鋅的方法以及實施該方法的立式鉛鋅鼓風爐設備。
用于生產(chǎn)鋅的IS(鉛鋅鼓風爐)方法以及IS-立式爐設備長期以來已為公知。該IS方法的特征在于,可在一個工序中以高產(chǎn)率同時得到作為原材料金屬的鋅和鉛。在已知的方法中,爐加料為焦炭和燒結物。此外,加入在滾筒中濃集的和成團塊的二次粉末?,F(xiàn)有技術的缺點在于,粉末在滾筒中的濃集工序和成團塊的工序不僅費勞力又費錢,而且對環(huán)境也有害。
本發(fā)明提出一種新的途徑。根據(jù)本發(fā)明,首先將具有含煤載體和鋅的粉末的細粒度粉末混合物直接送入IS-立式爐的下部區(qū)。通過在IS-立式爐的還原區(qū)直接鼓風就產(chǎn)生一系列的優(yōu)點。在無中間工序如滾動和成團塊的情況下,直接由二次粉末得到金屬鋅。IS-立式爐的產(chǎn)品分析表明,占總鼓入量的至少80%的鼓入的粉末被利用。由此當鼓入含煤載體的鋅粉時就減少了加入的焦炭量,這就使價格大大下降,因為細粒煤載體比通常使用的焦炭要廉價得多。此外,煤鼓入IS-立式爐的還原區(qū)就有可能吹熱風噴嘴的渣,以降低渣中的ZnO含量,并由此減少過程的鋅損失,另一方面形成對環(huán)境無害的渣。未能確定由直接鼓風造成的對爐運行的不利影響。
此外,細粒煤載體在本發(fā)明中不僅作為冶金應用,而且還保證粉末的輸送,因為粉末本身不能氣動輸送或氣動輸送有大的困難。由于按照本發(fā)明的粉末混合物的鼓風,與爐頂煤氣分析有關的爐運行會有很大改變。CO含量和H2含量上升至少10%或30%,由此得到更濃的爐頂煤氣。
再則,以與燒結設備、熱成炔、和直接鼓風相組合的按本發(fā)明方法運行的IS-立式爐設備為各種不同材料提供合適的技術開創(chuàng)了可能性。帶有后接的硫酸生產(chǎn)的燒結設備除利用典型的礦濃縮物外,還可利用含硫的所有殘余物。由此就有可能處理濾餅、漿液、氧化材料和含鹵素材料。熱制團過程是處理無硫二次材料的過程。該材料可在干燥和潮濕、粗粒和細粒之間變化。典型的原料為軋制氧化物、過濾粉、火山灰和粉塵,它們經(jīng)調(diào)整以成為IS-立式爐的進料。粉末,特別是來自鋼鐵工業(yè)的氣體凈化設備的粉末(細而干)將最佳地用于直接吹入。這里以直接的方式由殘料或廢金屬進行生產(chǎn),不需預先的濃集工序或其它加工工序。方法中鉛和銅都沒有干擾,因為此兩金屬在IS-過程中被重新得到。在材料上的有機附著物如二噁烯會通過吹入到IS-立式爐的熱噴嘴區(qū)而分解。
為達到粉末混合物的優(yōu)良可輸送能力,煤載體的平均粒度為10-200μm,優(yōu)選為50μm,粉末的平均粒度為50μm,優(yōu)選小于10μm。具有上述平均粒度的煤載體特別適宜作為細粉末的輸送介質(zhì)或運送介質(zhì),因為粉末微粒小于煤載體顆粒,因為通常該顆粒有非常不平整的表面,以致粉末微粒可在煤載體的顆粒上很好地存積或通過附著而附積。對此可以確定,作為煤載體可以應用細粉煤、無煙煤、焦粉、褐煤焦粉、塑料以及其混合物。作為含鋅粉末可應用例如鋅粉塵、鋅灰、煉銅廠粉塵、高爐粉塵、鋼廠粉塵、回收的化鐵爐粉塵、黃銅粉塵和/或鉛粉塵。該粉塵至少應含15%的鋅。由上看來對鋅含量沒有限值。含鋅或含鉛低為15%的粉塵應經(jīng)預先的濃集處理。進料可以是無鉛的,也可含有所述值的鉛成分。甚至純的含鉛殘料的使用也是可能的。
為了達到粉塵混合物的優(yōu)良的輸送能力,煤載體和粉塵的混合重量比至少為0.5-1,優(yōu)選是相應于IS-立式爐的Zn/C-比例2,特別是約1∶1。這種混合比例首先是從粉塵混合物輸送的物理角度考慮的,其次才是冶金的重要性。
其外已表明,以鼓風設備將粉末混合物氣動地和連續(xù)地送入IS-立式爐是有利的。這類輸送能很容易實現(xiàn)。已確定,在煙道物流(Flugstrom)中的25-30m/s輸送,或在相應的材料下的密物流(Dichtstrom)中以10m/s輸送是可實施的。
再則,直接吹入方法提供一種以簡單的方式按需要影響冶金過程的可能性,其中可改變粉塵、煤載體或粉塵混合物的吹入量或者粉塵對煤載體的比例。為此,粉塵、煤載體和粉塵混合物可由惰性氣體,優(yōu)選由氮氣輸送,這樣粉塵對煤載體的比例是可調(diào)節(jié)的,用于粉塵混合物的流化、輸送和速度調(diào)節(jié)的氣體量也是可控制的。
此外,直接吹入方法還提供一種以簡單方式影響IS-立式爐下部區(qū)溫度的可能性。為此,測量與渣狀態(tài)有關的IS-立式爐的熱風噴嘴上的形成氣泡的溫度,并根據(jù)測量結果控制吹入設備,這樣至少在IS-立式爐的下部區(qū)產(chǎn)生基本恒定的溫度。為此目的,除經(jīng)由同軸通道環(huán)隙的粉塵混合物外由氮以及氧和/或空氣組成的氣體混合物也經(jīng)由同軸通道吹入IS-立式爐中,由此,與同軸通道和/或IS-立式爐的溫度相關的氣體混合物的量及氮氣對氧氣/空氣的比例是可控制的。
本發(fā)明的特征、優(yōu)點和應用的可能性由附屬權利要求、下面參考附圖
的實施例的說明和附圖得出。
唯一的附圖示出本發(fā)明的IS-立式爐設備1的部件的概況說明,IS-立式爐設備1具有IS-立式爐2和吹入設備3。通過吹入設備3將細粒粉塵混合物吹入IS-立式爐2,該混合物是含有煤載體和鋅的粉塵。如前所述,采用各種來源的鋅粉塵作為吹入物質(zhì),優(yōu)選采用細煤作為煤載體。
在所描述的實施例中,吹入設備3具有一個帶有總計4個圓形料倉5、6、7、8的儲料裝置4。在所述吹入設備情況下,至少2個圓形料倉作為粉塵的儲槽,其余的作為煤載體的儲槽。圓形料倉5、6、7、8通常由槽罐運輸車在負壓下的密封系統(tǒng)中進行充料,以致無粉塵外逸。也可能是槽罐運輸以與圓形料倉5、6、7、8的號數(shù)相應的并與其連接的可運送的圓形料倉的方式卸料。
煤載體和粉塵的運輸和輸送通過氮氣實現(xiàn)。但原理上也可利用其它惰性氣體。對于氮氣,IS-立式爐設備1具有一個未詳細描述的氮氣罐,其中儲存有液氮。氮以冷蒸發(fā)器蒸出,減壓后的管系壓力為14-15 bar。當出現(xiàn)干擾時,一個或多個有關的圓形料倉在任何時候都可停止操作。為了確定干擾,通常監(jiān)測整個IS-立式爐設備,并與控制臺相連接。此外,還設有控制裝置,在需要時控制整個設備,并任何時候?qū)Ω蓴_作出反應。
在本發(fā)明的IS-立式爐設備1的情況下,氮氣還可用于其它目的,關于這點下面將詳細討論。其中它用于冷卻吹入設備的同軸通道、輸送粉塵混合物、在還要詳細描述的吹入罐中建立壓力以及吹開和反吹堵塞的管路。通常氮氣還用于松散在圓形料倉5、6、7、8以及所有通過粉塵混合物的罐或裝置中的粉塵和煤載體的。在該圓形料倉、罐和裝置中,特別是在底板區(qū)都裝有管道接頭,以松散和流化從下面來的物料。因為特別是粉塵由于其儲存行為和輸送行為以及其吸濕性(結塊)被看成是難處理的物料,所以圓形料倉5、6、7、8在其排料區(qū)設有振動底板,并且通常是絕緣和加熱的。
圓形料倉5、6、7、8各自通過輸送螺桿9、10、11、12與稱量裝置13相連。每一輸送螺桿9、10、11、12都是絕緣和加熱的。在圓形料倉和其各自的輸送螺桿之間均設置有閘板閥,該閘板閥與所有其它下面要提到的閘板閥一樣都能由控制裝置控制。通常在每一圓形料倉5、6、7、8中都可通過相應的介質(zhì)進行料位測量、壓力測量和溫度側量。
從圓形料倉經(jīng)各自相關的輸送螺桿9、10、11、12要輸送的煤載體和粉塵的量與相關物料的種類和組成有關。在有關物料的組分確定后,通過IS-立式爐設備1的控制裝置算出粉塵對煤載體的送料比例。該比例應使粉塵混合物中的Zn/C比約相應于IS-立式爐2中的Zn/C比。此外,煤載體對粉塵的重量比必須至少為0.5∶1,借此粉末混合物可在密物流中完全靠氣動輸送。優(yōu)選是氣動輸送的粉塵混合物的重量比約為1∶1。
對稱量裝置13涉及到稱量槽。稱量裝置13又是絕緣和加熱的。在稱量裝置13的底板區(qū)設置有入口,為了能通過送入氮氣來松動物料。稱量裝置13至少通過一個閘板閥與混合裝置14相連,該混合裝置也是絕緣和加熱的,粉塵混合物在其中勻質(zhì)化,即完成粉塵微粒沉積在細煤粉顆粒上。
混合裝置14的排料是通過相應的出料裝置15來完成,在此情況下是葉輪閘門。在混合裝置14和出料裝置15之間有一閘板閥。
在混合裝置14和出料裝置15后面接一分級裝置16,在這種情況下是篩分機,在篩分機上連接輸料容器17。分級裝置16是這樣設置的,篩下顆粒的粒度小于2mm。在分級裝置16和輸料容器之間設有氣動操作的閘板閥。與前述的裝置一樣,輸料容器17也是絕緣和加熱的,并且設有料位測量和壓力測量。在輸料容器17的底板區(qū)有一相應的開口,以能松動輸料容器17中的粉塵混合物。
輸料容器17與吹入罐18相連,這時在輸料容器17和吹入罐18之間至少有一氣動操作的閘板閥。采用與吹入罐的壓力2.0bar-7.0bar相應的壓力對輸料容器17充料和加壓后(所用壓力取決于粉塵混合物的種類及組成),將兩容器相連通,以使粉塵混合物由輸送容器17流入吹入罐18。在輸料容器17向吹入罐18排完料后,其連通再次斷開,給輸料容器重新充料。輸料容器17與吹入罐18連接就有可能從吹入罐18連續(xù)向IS-立式爐2送入粉塵混合物,如果沒有輸料容器17,這是不可能的。
輸料容器17和吹入罐18的充料的詳細按如下進行。如果在混合裝置14中的混合時間已結束,則輸料容器17被充料。在此狀態(tài)下,輸料容器17呈減壓態(tài)。然后輸料容器17充料到其最大充料量。然后可開始轉(zhuǎn)換閘門過程。該設備是如此設計的,在輸料容器17中的物料量可為吹入罐18所接納。通過控制裝置確保準確的轉(zhuǎn)換閘門過程。在用氮氣給輸料容器17加壓時,要注意使輸料容器17中的壓力等于吹于罐18中的壓力。如果達到這種狀態(tài),吹入罐18的入口被打開,并且粉塵混合物從輸料容器17流入吹入罐18中。在輸料容器17排空后,吹入罐18和輸料容器17之間的連結斷開。輸料容器17緊接著可再次減壓。這時要注意,在轉(zhuǎn)換閘門時,吹入罐18中的壓力要維持在這樣的水平,即在轉(zhuǎn)換閘門時和轉(zhuǎn)換閘門之后,要能使粉塵混合物繼續(xù)吹入IS-立式爐2中。需要時,在轉(zhuǎn)換閘門后,要校正壓力或使之適合所需要求。
在吹入罐18后接有8個松料罐19,圖中僅繪出一個。松料罐19是設置在吹入罐18的下面,這樣在每一個松料罐19和吹入罐18之間裝有閘板,以致各個松料罐按選定方式與吹入罐18分離。每個松料罐19均可經(jīng)由下來的壓力沖擊,并具有多孔底板,該底板用作松料底板。松料罐的流出口總是在其上部區(qū)。
在本發(fā)明的方案設計中,粉塵混合物的松料作用和流化作用可通過下列搭施改進,即至少有一根附加的管道從上送入每個松料罐19中,最好其端部是環(huán)形噴嘴,用以送入另外的氮氣以加速粉塵混合物。此外,通過從環(huán)形噴嘴導入所謂的旁通氣體的可能性就產(chǎn)生了在與吹入罐中的壓力無關的情況下對粉塵混合物物流的可控制性。
從每一個松料罐19,向IS-立式爐的方向引出一輸料管道。該輸送管道在松料罐19中始于吹入罐18的出口。粉塵混合物從吹入罐18經(jīng)由各個松料罐19,并從這里經(jīng)輸送管道輸送進IS-立式爐2。通過粉塵混合物在松料罐19中的松料,調(diào)節(jié)用于氣動輸送的粉塵量對氣量的最佳比例。按照粉塵的種類,粉塵混合物或以密物流輸送或以煙道物流輸送。監(jiān)測用于在各個松料罐19中流化的導入的氣量,并由控制裝置控制。對每種粉塵混合物,根據(jù)其組成預先給定一個確定的松額定值。速度和系統(tǒng)壓力都與粉塵混合物的種類有關。通過混合物的速度達到10m/s的氣動輸送在輸送管道中產(chǎn)生最小的磨損。
每一輸送管道,優(yōu)選的是如吹入設備3的所有其它管道均為絕緣的,也可均為加熱的,只要這些輸送管道處于設備的外部區(qū)域都要這樣。為了在各個輸送管道中不會被相當難以輸送的粉塵混合物堵塞及維持粉塵混合物的恒定輸送速度,則管道有一個向著IS-立式爐的逐漸變大的開口截面,并且沒有節(jié)流閥,就如在輸送其它物料時經(jīng)常采用的那樣。
這里沒有描述,至少在進入IS-立式爐2方向上的管道的主要部件的吹開及在相反方向上反吹是可能的。為此,在不同位置設置帶有相應閥門的接口,以使吹開和反吹能夠進行。必須提供吹開或反吹的可能性,以排除管道的堵塞。最好從吹入容器18直到IS-立式爐2的吹開應是可能的。根據(jù)在各個輸送管道上的壓力測量來查知堵塞,并由此通過控制裝置實施吹開或反吹的控制。
對每一個松料罐19或每一來自松料罐19的輸送管道都設置兩個同軸通道或兩個熱風噴嘴20。當然原則上也可能為每個通道或每個熱風噴嘴20提供一個松料罐和一個輸送管道。但是這樣作耗費大,投資也高。從理論上講,同樣好的可能是僅設置一個帶有一根管道的松料罐,然后通過一個昂貴的分配機構向各個同軸通道或熱風噴嘴供料。在本發(fā)明的設備中,是通過下述方案向各個通道均勻供料,即每個松料罐19有兩個同軸通道,在相關的輸送管道上設置一個簡單的三通管作為分配器。原則上,該兩通道也可分別相互調(diào)節(jié)和控制。從原理上講,各通道(每個通道自己)可單獨控制或也可集合控制(所有通道共同控制)。
如前所述,采用同軸通道作為通道。除經(jīng)由同軸通道的外環(huán)隙的粉塵混合物外,還通過同軸通道送入其中作為冷卻目的氣體或氣體混合物。該氣體可以為氮氣、氮/氧混合物或僅為氧氣??刹捎每諝獯嫜鯕?。氮對氧/空氣的比以及輸入的氣體量可由控制裝置控制。各個通道可被氣體混合物冷卻,這時氧加入用于補償在各個熱風噴嘴前IS-立式爐中的溫度下降。為調(diào)節(jié)混合比,重要的是設置混合站(未詳細描述),該站由控制裝置控制。在IS-立式爐2旁或爐中的熱風噴嘴20的區(qū)域提供爐溫監(jiān)測,特別是還有同軸通道的溫度監(jiān)測。此外,還測量為每個通道或每對通道送入的粉塵混合物量。該測量連續(xù)進行。根據(jù)測量結果,控制粉塵混合物量、混合氣量和/或氮對氧的比例。
此外,要測量在IS-立式爐2中在所有熱風噴嘴20處的與渣狀態(tài)有關的風口吹氣溫度。按照溫度測量結果,吹入設備3可這樣控制,即IS-立式爐2的底爐溫度或風口吹氣溫度能基本保持恒定,如約1800℃。此外,從方法技術上看,僅需吹入煤載體,就能更好地控制在提升功率運行和降低功率運行時的爐狀態(tài),并且節(jié)省其它燃料,如焦炭。
權利要求
1.一種在IS-立式爐設備(1)中按IS-工藝生產(chǎn)鋅的方法,該IS-立式爐設備具有IS-立式爐(2)和吹入設備(3),其中將具有含煤載體和鋅的粉塵的細粒粉塵混合物吹入IS-立式爐(2)的下部區(qū),該煤載體的平均粒度為10-1000μm,優(yōu)選為50μm,該粉塵的平均粒度小于50μm,優(yōu)選小于10μm。
2.一種在IS-立式爐設備(1)中按IS-工藝生產(chǎn)鋅的方法,該IS-立式爐設備具有IS-立式爐(2)和吹入設備(3),其中將具有含煤載體和鋅的粉塵的細粒粉塵混合物吹入IS-立式爐(2)的下部區(qū),該煤載體和粉塵以至少為0.6-1的重量比混合,優(yōu)選以相應于IS-立式爐(2)的Zn/C比混合,特別是約1∶1,特別是按照權利要求1。
3.一種在IS-立式爐設備(1)中按IS-工藝生產(chǎn)鋅的方法,該IS-立式爐設備具有IS-立式爐(2)和吹入設備(3),其中將具有含煤載體和鋅的粉塵的細粒粉塵混合物吹入IS-立式爐(2)的下部區(qū),該粉末混合物氣動地并優(yōu)選連續(xù)地由吹入設備(3)送入IS-立式爐(2),特別是按照權利要求1或2。
4.一種在IS-立式爐設備(1)中按IS-工藝生產(chǎn)鋅的方法,該IS-立式爐設備具有IS-立式爐(2)和吹入設備(3),其中將具有含煤載體和鋅的粉塵的細粒粉塵混合物吹入IS-立式爐(2)的下部區(qū),該粉塵、煤載體和粉塵混合物用惰性氣體,優(yōu)選用氮氣輸送,其中粉塵對煤載體的比是可調(diào)的,并且用于粉塵混合物的流化、輸送和速度調(diào)節(jié)的氣量是可控制的,特別是按照前述權利要求之一。
5.一種在IS-立式爐設備(1)中按IS-工藝生產(chǎn)鋅的方法,該IS-立式爐設備具有帶多個熱風噴嘴(20)的IS-立式爐(2)和吹入設備(3),其中將具有含煤載體和鋅的粉塵的細粒粉塵混合物吹入IS-立式爐(2)的下部區(qū),其中測量在熱風噴嘴(20)處的與渣狀態(tài)有關的風口吹氣的溫度并控制吹入設備(3),以使至少在IS-立式爐(2)的下部區(qū)保持基本恒定的溫度,特別是按照上述權利要求之一。
6.一種在IS-立式爐設備(1)中按IS-工藝生產(chǎn)鋅的方法,該IS-立式爐設備具有IS-立式爐(2)和吹入設備(3),其中將具有含煤載體和鋅的粉塵的細粒粉塵混合物吹入IS-立式爐(2)的下部區(qū),其中除經(jīng)由各個同軸通道的環(huán)隙的粉塵混合物外,由氮以及氧和/或空氣組成的氣體混合物也經(jīng)由同軸通道吹入IS-立式爐(2)中,特別是與同軸通道和/或IS-立式爐有關的氣體混合物的量和氮氣對氧化/空氣的比是可控制的,特別是按照前述權利要求之一。
7.前述權利要求之一的方法,其特征在于,采用粉煤和/或無煙煤和/或焦粉和/或褐煤焦粉和/或塑料作為煤載體,優(yōu)選采用鋅粉塵、煉銅廠粉塵、高爐粉塵、鋼廠粉塵、回收的化鐵爐粉塵、黃銅粉塵、鋅灰作為含鋅粉塵。
8.前述權利要求之一的方法,其特征在于,在吹入時粉塵混合物的速度達最大30m/s,優(yōu)選在吹入罐(18)中的壓力至少為1bar。
9.前述權利要求之一的方法,其特征在于,連續(xù)測定送入每一通道或每一對通道的粉塵混合物量,并優(yōu)選地根據(jù)測量結果控制粉塵混合物的量和/或氣體混合物的氮對氧的比。
10.前述權利要求之一的方法,其特征在于,為使IS-立式爐(2)提升功率運行,僅需吹入煤載體。
11.一種特別為實施前述權利要求之一的方法的IS-立式爐設備(1),它具有IS-立式爐(2)和吹入設備(3),該吹入設備將具有含煤載體和鋅的粉塵的細粒粉塵混合物吹入IS-立式爐(2)中。
12.前述權利要求之一的IS-立式爐設備,其特征在于,吹入設備(3)具有至少一個松料罐(19),該松料罐優(yōu)選與吹入罐(18)串接,該松料罐可經(jīng)自下來的壓力沖擊,并具有一多孔板,優(yōu)選地在松料罐(19)和吹入罐(18)之間設置分離閘板,并且優(yōu)選地設置至少一根從上進入松料罐(19)中的以噴嘴,特別是以環(huán)形噴嘴為端頭的管道,用以引入旁通氣以加速混合物。
13.前述權利要求之一的IS-立式爐設備,其特征在于,從吹入設備(3)向著IS-立式爐(2)管道有逐漸變大的開口截面。
14.前述權利要求之一的IS-立式爐設備,其特征在于,在吹入設備(3)和從吹入設備(3)到IS-立式爐(2)的管道上設置有連接件和反沖閥,以能按通向IS-立式爐(2)的方向吹開管道及以其反向反吹管道,優(yōu)選地該吹入設備(3)和/或通向IS-立式爐的管道至少部分是加熱的。
15.前述權利要求之一的IS-立式爐設備,其特征在于,每一松料罐(19)均有兩根通向IS-立式爐(2)的同軸通道,優(yōu)選的是設置三通管作為分配器。
16.前述權利要求之一的IS-立式爐設備,其特征在于,設置有與IS-立式爐(2)的同軸通道相連接的氣體混合站,以混合氮氣和氧氣和/或空氣,由此,氮對氧/空氣的量和比例是可調(diào)的。
17.前述權利要求之一的IS-立式爐設備,其特征在于,對同軸通道設置溫度監(jiān)測。
18.前述權利要求之一的IS-立式爐設備,其特征在于,設置用于控制與同軸通道的溫度和/或IS-立式爐中的溫度有關的吹入壓力的控制裝置,和/或為控制與粉塵和煤載體組成有關的粉塵和煤載體的加入量,優(yōu)選該控制裝置與混合站相連接。
19.前述權利要求之一的IS-立式爐設備,其特征在于,吹入設備(3)具有儲料裝置(4),它帶有至少一個用于粉塵的圓形料倉和至少一個用于煤載體的圓形料倉;稱量裝置(13),它優(yōu)選地與儲料裝置4串接;混合裝置(14),它優(yōu)選地與稱量裝置(13)串接;分級裝置(16),它優(yōu)選地與混合裝置(14)串接;至少一個可壓力沖擊的輸料容器(17),它優(yōu)選地與分級裝置(16)串接;至少一個可壓力沖擊的吹入罐(18),它優(yōu)選地與輸料容器(17)串接。
全文摘要
本發(fā)明涉及在IS-立式爐設備中按IS-工藝生產(chǎn)鋅的方法以及實施該方法的IS-立式爐設備。為能以簡單的方式利用含鋅粉塵,本發(fā)明采取將具有含煤載體和鋅的粉塵的細粒粉塵混合物直接吹入IS-立式爐的下部區(qū)。
文檔編號C22B19/30GK1310768SQ99808931
公開日2001年8月29日 申請日期1999年7月20日 優(yōu)先權日1998年7月20日
發(fā)明者W-D·施奈德, H-G·拉赫內(nèi)爾 申請人:M.I.M.冶煉廠杜伊斯堡股份有限公司, 庫特納股份有限兩合公司
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