專利名稱：一種新型坡口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種用于磨削管件或桿件的專用機(jī)械，屬于坡口機(jī)的創(chuàng)新技術(shù)。
根據(jù)使用要求，需在管件或桿件端部做出有一定斜度的坡口時(shí)，現(xiàn)有操作人員一般是采用鋼鋸手工鋸出或用切削機(jī)切出的方法來進(jìn)行，而用手工鋸出的方法，其存在的缺點(diǎn)是坡口的斜度難于掌握，且生產(chǎn)率低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大；用切削機(jī)切出的方法也存在著坡口的斜度難于掌握的缺點(diǎn)，且安全性較差，操作工人稍有不慎，則會(huì)造成手的損傷，甚至致殘。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理的新型坡口機(jī)。其所加工的管件或桿件的坡口斜度準(zhǔn)確，且操作簡單方便，生產(chǎn)率高，使用的安全性好。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖所示，包括有電機(jī)(1)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、主動(dòng)輥(3)、導(dǎo)向輥(4)、磨削輥(5)、磨削帶(6)及機(jī)架(7)，其中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)的輸入端與電機(jī)(1)的輸出軸連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)的輸出端與主動(dòng)輥(3)連接，主動(dòng)輥(3)、導(dǎo)向輥(4)、磨削輥(5)分別固裝在機(jī)架(7)上，且軸線彼此相對平行，但不全在同一平面上，磨削帶(6)套裝在分別與主動(dòng)輥(3)、導(dǎo)向輥(4)、磨削輥(5)相切的外圓柱面上。
上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)可為皮帶傳動(dòng)付，也可為鏈傳動(dòng)付，還可為齒輪傳動(dòng)付，或?yàn)樗鼈冎g的組合。
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；圖2為
圖1中拆開擋板(22)、擋板(23)的俯視圖；圖3為圖2中的A-A剖視圖；圖4為
圖1中的K向視圖。
實(shí)施例本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如
圖1所示，，包括有電機(jī)(1)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、主動(dòng)輥(3)、導(dǎo)向輥(4)、磨削輥(5)、磨削帶(6)及機(jī)架(7)，其中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)的輸入端與電機(jī)(1)的輸出軸連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)的輸出端與主動(dòng)輥(3)連接，主動(dòng)輥(3)、導(dǎo)向輥(4)、磨削輥(5)分別固裝在機(jī)架(7)上，且軸線彼此相對平行，但不全在同一平面上，磨削帶(6)套裝在分別與主動(dòng)輥(3)、導(dǎo)向輥(4)、磨削輥(5)相切的外圓柱面上。上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)可為皮帶傳動(dòng)付，也可為鏈傳動(dòng)付，還可為齒輪傳動(dòng)付，或?yàn)樗鼈冎g的組合。
圖1、圖2所示為皮帶傳動(dòng)付。為進(jìn)一步方便加工，提高生產(chǎn)率，上述磨削輥(5)的另一端還連接有磨削輪(8)。上述磨削帶(6)為砂帶，磨削輪(8)為砂輪。為確保磨削的質(zhì)量及保證磨削帶(6)的經(jīng)久耐用，上述導(dǎo)向輥(4)設(shè)有調(diào)整磨削帶(6)跑偏的機(jī)構(gòu)，其包括有調(diào)校螺桿(9)、調(diào)校板(10)、連接板(11)、支承桿(12)，其中調(diào)校板(10)的A端通過調(diào)校螺桿(9)與機(jī)架(7)連接，B端支承在支承桿(12)上，連接板(11)的下端與調(diào)校板(10)的B端連接，且懸置在機(jī)架(7)的側(cè)壁上，導(dǎo)向輥(4)裝設(shè)在連接板(11)的上端。上述磨削輥(5)還設(shè)有調(diào)整磨削帶(6)松緊的機(jī)構(gòu)，其包括有調(diào)整螺桿(13)、調(diào)整底板(14)、調(diào)整螺母(15)、連接座(16)、緊固件(17)，其中調(diào)整螺桿(13)的一端支承在機(jī)架(7)，另一端穿套在固裝于調(diào)整底板(14)的調(diào)整螺母(15)上，調(diào)整底板(14)通過機(jī)架(7)上所設(shè)的調(diào)整滑槽(7A)及緊固件(17)固裝在機(jī)架(7)，磨削輥(5)裝設(shè)在與調(diào)整底板(14)連接的連接座(16)上。為提高本實(shí)用新型的適應(yīng)性及靈巧性，使之能磨削不同規(guī)格的管件及桿件，上述磨削輥(5)可包括有中心軸(51)及調(diào)整套筒(52)，調(diào)整套筒(52)套裝在中心軸(51)上，且調(diào)整套筒(52)與待磨削件的直徑相同。為方便磨削件的置放以及提高磨削件坡口斜度的精確度，上述磨削輥(5)的旁側(cè)設(shè)有支承磨削件的工作臺(tái)，其包括有上擋板(18)、支承板(19)，其中支承板(19)做出呈L形，其置于磨削輥(5)的下方，且通過其側(cè)板上所設(shè)的調(diào)整安裝孔(19A)及連接件(20)固裝在機(jī)架(7)上，上擋板(18)通過支承板(19)頂板上所設(shè)的調(diào)整滑槽(19B)及連接件(21)固裝在支承板(19)上。為適應(yīng)不同規(guī)格的管件及桿件，上述支承板(19)側(cè)板上所設(shè)的調(diào)整安裝孔(19A)共有兩組，每組設(shè)有若干個(gè)孔，
圖1所示每組設(shè)有8個(gè)孔。另外，導(dǎo)向輥(4)的上面及后面設(shè)有擋板(22)，磨削輥(5)的上面設(shè)有擋板(23)，以避免磨削過程中的金屬切屑傷及操作工人及周圍人員。
本實(shí)用新型使用時(shí)，先放松磨削帶(6)，選用與待磨削件的直徑相同的調(diào)整套筒(52)套裝在中心軸(51)上，并通過緊固件擰緊；隨之，裝上磨削帶(6)，擰松調(diào)整底板(14)上的緊固件(17)，擰動(dòng)調(diào)整螺桿(13)，使調(diào)整螺母(15)帶動(dòng)調(diào)整底板(14)沿機(jī)架(7)上所設(shè)的調(diào)整滑槽(7A)移動(dòng)，則裝設(shè)在連接座(16)上的磨削輥(5)也隨調(diào)整底板(14)的移動(dòng)而調(diào)整其位置，使磨削帶(6)調(diào)整到合適的松緊程度為止，再將緊固件(17)擰緊，使調(diào)整底板(14)固裝在機(jī)架(7)上。然后，啟動(dòng)電機(jī)(1)，則其動(dòng)力及運(yùn)動(dòng)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)傳遞到主動(dòng)輥(3)，主動(dòng)輥(3)則帶動(dòng)導(dǎo)向輥(4)、磨削輥(5)運(yùn)動(dòng)，使裝設(shè)在其上的磨削帶(6)隨之一起運(yùn)動(dòng)，這時(shí)，觀察磨削帶(6)是否出軌或跑偏，如果磨削帶(6)向機(jī)身方向出軌或跑偏，則將調(diào)校螺桿(9)調(diào)高，支承在支承桿(12)上的調(diào)校板(10)的B端將向下移動(dòng)少許，故裝設(shè)在連接板(11)上端的導(dǎo)向輥(4)也隨之向下移動(dòng)少許，使磨削帶(6)相對平衡；反之，如果磨削帶(6)向機(jī)身外的方向出軌或跑偏，則將調(diào)校螺桿(9)調(diào)低，支承在支承桿(12)上的調(diào)校板(10)的B端將向上移動(dòng)少許，故裝設(shè)在連接板(11)上端的導(dǎo)向輥(4)也隨之向上移動(dòng)少許，使磨削帶(6)相對平衡；隨之，根據(jù)磨削件的不同規(guī)格及坡口的斜度大小，在工作臺(tái)所設(shè)的兩組調(diào)整安裝孔(19A)中，分別選擇一個(gè)合適的安裝孔，用兩個(gè)連接件(20)將工作臺(tái)固裝在機(jī)架(7)上，另外，可將上擋板(18)沿支承板(19)頂板上所設(shè)的調(diào)整滑槽(19B)移動(dòng)，調(diào)整至合適的位置，再用連接件(21)固裝在支承板(19)上。最后，則可將磨削件置放在工作臺(tái)上開始進(jìn)行磨削。在磨削過程中，如果磨削帶(6)出軌或跑偏，則需進(jìn)行上述糾偏工作。
為節(jié)約磨削帶(6)，磨削件可先用磨削輪(8)開好毛坯，再用磨削帶(6)精磨，使之既經(jīng)濟(jì)又快捷。
本實(shí)用新型由于采用了設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理的結(jié)構(gòu)，因此，其所加工的管件或桿件的坡口斜度準(zhǔn)確，且操作簡單方便，生產(chǎn)率高，使用的安全性好。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特、方便實(shí)用、安全可靠、價(jià)格低廉的新型坡口機(jī)。特別適合不銹鋼圓管的坡口磨削，是不銹鋼裝飾行業(yè)的理想工具。其既適用于流動(dòng)的工作場合，也適用于固定的工作場合，為廣大行內(nèi)人士所樂意接受。
權(quán)利要求1.一種新型坡口機(jī)，其特征在于包括有電機(jī)(1)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、主動(dòng)輥(3)、導(dǎo)向輥(4)、磨削輥(5)、磨削帶(6)及機(jī)架(7)，其中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)的輸入端與電機(jī)(1)的輸出軸連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)的輸出端與主動(dòng)輥(3)連接，主動(dòng)輥(3)、導(dǎo)向輥(4)、磨削輥(5)分別固裝在機(jī)架(7)上，且軸線彼此相對平行，但不全在同一平面上，磨削帶(6)套裝在分別與主動(dòng)輥(3)、導(dǎo)向輥(4)、磨削輥(5)相切的外圓柱面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坡口機(jī)，其特征在于上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)可為皮帶傳動(dòng)付，也可為鏈傳動(dòng)付，還可為齒輪傳動(dòng)付，或?yàn)樗鼈冎g的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坡口機(jī)，其特征在于上述磨削輥(5)的另一端還連接有磨削輪(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的坡口機(jī)，其特征在于上述導(dǎo)向輥(4)設(shè)有調(diào)整磨削帶(6)跑偏的機(jī)構(gòu)，其包括有調(diào)校螺桿(9)、調(diào)校板(10)、連接板(11)、支承桿(12)，其中調(diào)校板(10)的A端通過調(diào)校螺桿(9)與機(jī)架(7)連接，B端支承在支承桿(12)上，連接板(11)的下端與調(diào)校板(10)的B端連接，且懸置在機(jī)架(7)的側(cè)壁上，導(dǎo)向輥(4)裝設(shè)在連接板(11)的上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的坡口機(jī)，其特征在于上述磨削輥(5)設(shè)有調(diào)整磨削帶(6)松緊的機(jī)構(gòu)，其包括有調(diào)整螺桿(13)、調(diào)整底板(14)、調(diào)整螺母(15)、連接座(16)、緊固件(17)，其中調(diào)整螺桿(13)的一端支承在機(jī)架(7)，另一端穿套在固裝于調(diào)整底板(14)的調(diào)整螺母(15)上，調(diào)整底板(14)通過機(jī)架(7)上所設(shè)的調(diào)整滑槽(7A)及緊固件(17)固裝在機(jī)架(7)，磨削輥(5)裝設(shè)在與調(diào)整底板(14)連接的連接座(16)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的坡口機(jī)，其特征在于上述磨削輥(5)可包括有中心軸(51)及調(diào)整套筒(52)，調(diào)整套筒(52)套裝在中心軸(51)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的坡口機(jī)，其特征在于上述調(diào)整套筒(52)與待磨削件的直徑相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的坡口機(jī)，其特征在于上述磨削輥(5)的旁側(cè)設(shè)有支承磨削件的工作臺(tái)，其包括有上擋板(18)、支承板(19)，其中支承板(19)做出呈L形，其置于磨削輥(5)的下方，且通過其側(cè)板上所設(shè)的調(diào)整安裝孔(19A)及連接件(20)固裝在機(jī)架(7)上，上擋板(18)通過支承板(19)頂板上所設(shè)的調(diào)整滑槽(19B)及連接件(21)固裝在支承板(19)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的坡口機(jī)，其特征在于上述支承板(19)側(cè)板上所設(shè)的調(diào)整安裝孔(19A)共有兩組，每組設(shè)有若干個(gè)孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的坡口機(jī)，其特征在于上述磨削帶(6)為砂帶，磨削輪(8)為砂輪；導(dǎo)向輥(4)的上面及后面設(shè)有擋板(22)，磨削輥(5)的上面設(shè)有擋板(23)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種用于磨削管件或桿件的專用機(jī)械。包括有電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主動(dòng)輥、導(dǎo)向輥、磨削輥、磨削帶及機(jī)架。本實(shí)用新型由于采用了設(shè)計(jì)巧妙,結(jié)構(gòu)合理的結(jié)構(gòu),因此,其所加工的管件或桿件的坡口斜度準(zhǔn)確,且操作簡單方便,生產(chǎn)率高,使用的安全性好。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特、方便實(shí)用、安全可靠、價(jià)格低廉的新型坡口機(jī)。特別適合不銹鋼圓管的坡口磨削,是不銹鋼裝飾行業(yè)的理想工具。其既適用于流動(dòng)的工作場合,也適用于固定的工作場合,為廣大行內(nèi)人士所樂意接受。
文檔編號B24B5/00GK2365010SQ9923580
公開日2000年2月23日 申請日期1999年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月15日
發(fā)明者陳鑒泉 申請人:陳鑒泉