專利名稱：彈簧研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種彈簧研磨機，更詳而言之系有關(guān)于一種研磨尺寸彈性大、更換生產(chǎn)線容易、研磨效率高、端面直角度更平整以及可自動化生產(chǎn)之彈簧研磨機。屬機械研磨裝置。
一般彈簧因成形的關(guān)系，于彈簧的兩端邊均會有略為凸起且較不平整之余料，然而，有些彈簧應(yīng)用場合卻要求其兩端邊較為平整，使得彈簧與置放面之接觸面積較大以增進定位之穩(wěn)定性，也就是所謂的端面直角度需較為平整，因此必須采用彈簧研磨機對彈簧兩端邊進行研磨。
習(xí)知的彈簧研磨機均是在一圓盤上設(shè)置數(shù)個套筒，然后于套筒中置入欲研磨之彈簧，再轉(zhuǎn)動圓盤并以研磨設(shè)備對彈簧進行研磨，當(dāng)彈簧研磨完畢后以人工將彈簧取出；以習(xí)知彈簧研磨機而言，當(dāng)彈簧外徑或是長度不同時，便需要更換不同口徑或是長度之套筒，以同一外徑不同長度之彈簧為例，就必須購置兩組長度不同之套筒，若是經(jīng)常更換不同彈簧尺寸時，即外徑及長度，便需要更換不同口徑或是長度之套筒，設(shè)備成本亦相應(yīng)提高，不符合經(jīng)濟效益。
再者，由于每種彈簧應(yīng)用場合對彈簧外徑尺寸需求均不相同，因此以習(xí)知研磨機對彈簧進行研磨時，其所采用之套筒不可能與不同尺寸之彈簧完全契合而會產(chǎn)生一公差，導(dǎo)致彈簧置入套筒中時，彈簧與套筒間會有間隙產(chǎn)生，因此當(dāng)彈簧進行研磨時，彈簧不可能完全垂直地立于套筒中而可能產(chǎn)生小角度的傾斜，導(dǎo)致所研磨出的彈簧具有端面直角度不平整，甚至?xí)趶椈身敹搜心コ鲆粌A斜面等品質(zhì)上的缺失。
綜上所述可知，以習(xí)知彈簧研磨機所研磨出之彈簧，其不但研磨尺寸固定且所研磨出之彈簧端面直角度不平整，且產(chǎn)能以及品質(zhì)上更是無法提升。
本實用新型的目的是提供一種研磨尺寸彈性大、更換生產(chǎn)線容易、研磨效率高、端面直角度平整以及可自動化生產(chǎn)之彈簧研磨機。
本實用新型一種彈簧研磨機，其系由可供各部元件定位之機臺、可供彈簧置放并旋轉(zhuǎn)之主盤，該主盤系由可同步旋轉(zhuǎn)之上盤、下盤及一主軸所組成；其中，于上盤及下盤上開設(shè)有至少一個以上相對應(yīng)且可放置彈簧之容置缺口，于該容置缺口側(cè)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)及具定位作用之滾輪，于容置缺口端緣設(shè)置有具定位作用之定位片；分別于上盤、下盤外圍處設(shè)置有可調(diào)整松緊度且具緊迫作用之皮帶所組成，該主軸上則成形有可調(diào)整上、下盤間距之螺旋；以及可對彈簧進行研磨之研磨部；以及設(shè)置在主盤下方且可自動出料之物料出口所組成。
其中，該主盤側(cè)邊設(shè)置有長度量測器。
其中，該上盤、下盤可藉由成形于主軸上之螺旋進行間距調(diào)整。
其中，該下盤之容置缺口端緣設(shè)置有具定位作用之定位片。
其中，該定位片亦可依需要設(shè)置于上盤上。
本實用新型的優(yōu)點是一、研磨尺寸彈性大。
生產(chǎn)線更換不同彈簧尺寸，即長度或外徑時，只稍調(diào)整皮帶之松緊度，或是定位片與容置缺口之間距，或是上盤與下盤之間距便可變換生產(chǎn)線，而不必如習(xí)知研磨機必須頻頻更換套筒以配合不同彈簧尺寸之研磨作業(yè)。
二、端面直角度平整。
由于本實用新型除了以主盤帶動彈簧研磨外，彈簧又在滾輪的帶動下進行自轉(zhuǎn)并研磨，因此彈簧受研磨之平面較為均勻，其所研磨出之端面直角度也就較以習(xí)知研磨機所研磨之效果更佳。
三、自動化生產(chǎn)研磨效率高。
本實用新型進行彈簧研磨時，只稍將彈簧置入容置缺口中，控制電腦便會配合長度量側(cè)器對研磨過程進行控制，除了控制研磨長度外，當(dāng)研磨至預(yù)定長度后亦可控制彈簧出料，不必再以人工取出彈簧，因此以本實用新型對彈簧進行研磨時，除了在進料過程以及調(diào)整皮帶松緊度等過程外，其它流程均采用自動化控制，因此本實用新型較習(xí)知研磨機具有較佳之研磨生產(chǎn)效率。
四、制程更具經(jīng)濟效益。
除了在更換不同彈簧尺寸時不必更換套筒外，生產(chǎn)流程又可自動控制，除了節(jié)省設(shè)備成本外，又可提高人工使用率，對業(yè)者而言，相當(dāng)符合生產(chǎn)經(jīng)濟效益。
五、產(chǎn)能較習(xí)知研磨機更大。
由于本實用新型主盤結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)異并可機動化調(diào)整以適應(yīng)不同外徑及長度之彈簧，且更換制程速度簡便、快速，因此在相同工時下，本實用新型較習(xí)知研磨機可進行較多彈簧之研磨，再者，以本實用新型與習(xí)知研磨機進行同一尺寸彈簧研磨之比較時，由于本實用新型主盤帶動彈簧研磨的同時亦會帶動彈簧自轉(zhuǎn)進行研磨，不但研磨效果佳，且更可縮短研磨時間，換言之，本實用新型因研磨時間較習(xí)知研磨機短，所以本實用新型研磨時更有效率且在相同工時下之研磨產(chǎn)能更大。
本實用新型具有如下附圖圖1為本實用新型正視圖。
圖2為本實用新型主盤正視圖。
圖3為本實用新型主盤俯視圖。
圖4為本實用新型主盤立體圖。
圖5為本實用新型不同彈簧外徑應(yīng)用圖。
圖6為本實用新型之直立式研磨機正視圖。
圖7為本實用新型之直立式研磨機剖視圖。
圖中標(biāo)號如下1．機臺2．主盤20．主軸201．螺旋 21．上盤 22．下盤211．容置缺221．容置缺212．滾輪222．滾輪 223．定位片23．皮帶3．研磨部 4．物料出 5．長度量測器6．彈簧7．主盤70．滾輪71．凹槽 72．進料口 721．斜板73．出料 8．研磨片茲舉實施例并配合
如下請參閱圖1所示，本實用新型一種彈簧研磨機，其系由可供各部元件定位之機臺1、可供彈簧6置放并旋轉(zhuǎn)之主盤2、可對彈簧6進行研磨之研磨部3、設(shè)置于主盤2下方且可自動出料之物料出口4，以及設(shè)置于主盤2側(cè)邊之長度量測器5所組成；另請參閱圖2、圖3、圖4所示，該主盤2系由可同步旋轉(zhuǎn)之上盤21、下盤22及一主軸20所組成，于上盤21及下盤22上開設(shè)有至少一個以上相對應(yīng)且可放置彈簧6之容置缺口211、221，以及于主軸20上成形有可調(diào)整上、下盤21、22間距之螺旋201，以及于上盤21及下盤22之容置缺口211、221側(cè)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)及定位彈簧之滾輪212、222，以及于下盤22之容置缺口221端緣設(shè)置有可限制彈簧于一定空間內(nèi)移動之定位片223，以及分別于上盤21、下盤22外圍處設(shè)置有可調(diào)整松緊度且緊迫作用之皮帶23所組成；上述定位片223系由螺絲與下盤22樞接而可依不同彈簧6之外徑適時調(diào)整與容置缺口221之間距以適應(yīng)不同外徑之彈簧6，當(dāng)然定位片223亦可依需要設(shè)置于上盤21上。
如圖4所示，該皮帶23系圍繞于彈簧6外圍適當(dāng)處并緊束著彈簧6，并可配合上述上、下滾輪212、222抵頂著彈簧6而無間隙，以將不同外徑之彈簧6定位于三者之間，利用摩擦力帶動彈簧6轉(zhuǎn)動，以利于研磨作業(yè)之進行。
如圖3、圖5所示，當(dāng)不同外徑之彈簧6被置入容置缺口211、221時，彈簧6可如圖5之假想線所示，在兩滾輪212、222間找到適當(dāng)位置置放，并配合具緊迫作用之皮帶23可將彈簧穩(wěn)固地定位于三者間進行研磨，同時如圖3所示，當(dāng)主盤2轉(zhuǎn)動時，主盤2會帶動彈簧6沿著主盤2之圓周移動，當(dāng)彈簧被帶至皮帶23處且與皮帶23接觸時，彈簧6與皮帶及滾輪212、222間會因彼此產(chǎn)生摩擦力而可帶動彈簧6自轉(zhuǎn)，也就是說彈簧6位于滾輪212、222以及皮帶23三者間而具有多面支撐及依附，因此彈簧6除了由主盤2帶動研磨外亦會在滾輪212、222帶動下進行自轉(zhuǎn)及研磨，如此之設(shè)計可使彈簧6研磨效果更均勻、研磨速度更快，且彈簧6所研磨出之端面直角度比以習(xí)知研磨機進行研磨之效果更佳，更不會如習(xí)知研磨機以套筒對彈簧定位進行研磨時，彈簧與套筒間會產(chǎn)生一公差，使得所研磨出之彈簧會有端面直角度差以及產(chǎn)生傾斜面等品質(zhì)不佳之情形產(chǎn)生。
再者，如圖3及圖4所示，當(dāng)彈簧6被帶至無皮帶圍繞處時，彈簧6便會在容置缺口221端緣所設(shè)置之定位片223限制下繼續(xù)隨主盤2沿著圓周移動，而不會因離心力的作用向外飛射出傷及操作人員。
因此當(dāng)本實用新型所述之彈簧研磨機欲更換不同制程時，只須將彈簧6于容置缺口211、221中置入，再調(diào)整皮帶23之松緊度及定位片223與容置缺口221之間距便可順利地對彈簧6進行研磨，而不必如習(xí)知研磨機欲研磨不同尺寸之彈簧6時必須先一一更換轉(zhuǎn)盤上之套筒，再一一置入彈簧6進行研磨；至于研磨外徑相同而長度不同之彈簧6時，則可藉由主軸20上所成形之螺旋201調(diào)整上、下盤21、22之間距，便可使本實用新型之主盤2適用于不同長度彈簧6之研磨。
本實用新型進行彈簧6研磨時，系先于主盤2之容置缺口211、221處置入彈簧6，并調(diào)整皮帶23之松緊度，或是定位片223與容置缺口221之間距，或是上盤21與下盤22之間距，再開啟轉(zhuǎn)動主盤2便可對彈簧6進行研磨，于彈簧6進行研磨的同時，設(shè)置于主盤2側(cè)邊之長度量測器5會連續(xù)地量測彈簧6長度，并將所量測之長度訊號傳至控制電腦，進一步地控制研磨部3與彈簧6之間距，使得彈簧6可研磨至一定之長度，若所量測之長度已達預(yù)定長度時，電腦便會停止主盤2之轉(zhuǎn)動并開啟主盤下方之物料出口4，讓彈簧6一一下落至收集裝置內(nèi)，彈簧6出料時操作人員并可同時裝入未研磨之彈簧6，當(dāng)長度量測器5感到新的彈簧6置入時，便會將訊號傳至電腦再次啟動主盤2進行第二輪之研磨作業(yè)，如此循環(huán)便可達成自動化生產(chǎn)之目的。
由于本實用新型除了在上、下盤21、22之容置缺口211、221兩側(cè)設(shè)置有滾輪212、222可定位彈簧6外，并可配合鄰于主盤2外圍且可機動調(diào)整松緊度之皮帶23，使得滾輪212、222與皮帶23間可置入不同外徑之彈簧6，進而使本實用新型快速地更換不同外徑彈簧6尺寸之制程，而不必如習(xí)知研磨機在彈簧6外徑不同情況下必須頻頻更換套筒，也就是說，當(dāng)彈簧6置放于容置缺口211、221中時，可藉由主盤上、下各兩個滾輪212、222定位并配合皮帶23之緊迫作用，可使得彈簧6進行研磨時不松脫，并確實達成研磨效果。
除了上述主盤2橫放之研磨機結(jié)構(gòu)設(shè)計外，本實用新型設(shè)計人又利用與上述實施例相同的技術(shù)原理，設(shè)計出一款研磨長度較短以及所需研磨比例較小之彈簧的直立式彈簧研磨機。
如圖6及圖7所示，該直立式研磨機大致上系由可帶動彈簧研磨之主盤7，以及可概略夾置、定位并研磨彈簧6之兩研磨片8，以及進料口72、出料口73所組成；于主盤7上開設(shè)有至少一個以上凹槽71，以及于凹槽71側(cè)設(shè)置有與上述滾輪212、222構(gòu)造相同之滾輪70，其可供不同外徑尺寸之彈簧6置放以及夾置定位，同時可帶動彈簧6自轉(zhuǎn)并進行研磨；如圖7所示，當(dāng)主盤上之凹槽71轉(zhuǎn)至進料口72時，于進料口72處之斜板721上預(yù)先放置之彈簧6會滑落之凹槽71內(nèi)，然后主盤7繼續(xù)轉(zhuǎn)動并將彈簧6帶至研磨片8處進行研磨，由于長度較短之彈簧研磨比例并不會太大，所以兩研磨片8間之距離僅略大于彈簧6，因此彈簧6被帶至兩研磨片8間時，研磨片8除了有研磨作用外更可夾置定位彈簧6，使彈簧研磨時不至于掉落于凹槽71外，當(dāng)彈簧6研磨完畢并被帶離研磨部8外至出料口73處時，彈簧6便會自動地掉入收集裝置中而完成此一研磨程序。
由上述說明可知，本實用新型藉由特殊設(shè)計之主盤結(jié)構(gòu)，并配合長度量側(cè)器5與控制電腦之監(jiān)控，即可達到本實用新型的目的。
權(quán)利要求1．一種彈簧研磨機，其特征在于其系由可供各部元件定位之機臺、可供彈簧置放并旋轉(zhuǎn)之主盤，該主盤系由可同步旋轉(zhuǎn)之上盤、下盤及一主軸所組成；于上盤及下盤上開設(shè)有至少一個以上相對應(yīng)且可放置彈簧之容置缺口，于該容置缺口側(cè)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)及具定位作用之滾輪，以及分別于上盤、下盤外圍處設(shè)置有可調(diào)整松緊度且具緊迫作用之皮帶所組成；至于該主軸上則成形有可調(diào)整上、下盤間距之螺旋；以及可對彈簧進行研磨之研磨部；以及設(shè)置在主盤下方且可自動出料之物料出口所組成。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種彈簧研磨機，其特征在于其中，該主盤側(cè)邊設(shè)置有長度量測器。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種彈簧研磨機，其特征在于其中，該上盤、下盤可藉由成形于主軸上之螺旋進行間距調(diào)整。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種彈簧研磨機，其特征在于其中，該下盤之容置缺口端緣設(shè)置有具定位作用之定位片。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述之一種彈簧研磨機，其特征在于其中，該定位片亦可依需要設(shè)置于上盤上。
專利摘要一種彈簧研磨機，由可供各部元件定位之機臺、可供彈簧置放并旋轉(zhuǎn)之主盤，該主盤系由可同步旋轉(zhuǎn)之上盤、下盤及一主軸所組成；于上、下盤上開設(shè)有容置缺口，于容置缺口側(cè)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)及具定位作用之滾輪，于容置缺口端緣設(shè)有定位片；分別于上盤、下盤外圍處設(shè)有可調(diào)整松緊度且具緊迫作用之皮帶，該主軸上則成形有可調(diào)整上、下盤間距之螺旋；以及可對彈簧進行研磨之研磨部；以及可自動出料之物料出口所組成。
文檔編號B24B37/00GK2335740SQ9820786
公開日1999年9月1日 申請日期1998年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月20日
發(fā)明者劉清良 申請人:劉清良