專利名稱：二種抗硫腐蝕的特殊鋼管的制作方法
本技術(shù)發(fā)明涉及冶鋼的鋼管制作領(lǐng)域。這二種鋼管分別為12AlMoV鋼管和12Cr2AlMoV鋼管。本發(fā)明是在抗腐蝕鋼板的成熟基礎(chǔ)上研制的，下面將具體對(duì)二種特殊鋼種的冶煉方法、化學(xué)元素、交貨狀態(tài)、機(jī)械強(qiáng)度予以說明。一、冶煉方法鋼坯一律由電爐冶煉，冶煉方法與普通鋼坯相同，只是爐前采用爐內(nèi)加鋁、加鋁前拉去70％的還原渣，造中性渣的新工藝。爐后吹氬，用無碳固體渣保護(hù)澆注12Cr2AlMoV為保證鋼坯的純凈度，采用銀粉脫氧，出鋼時(shí)用Ca-Si進(jìn)行終脫氧。二、二種特殊防腐鋼管所須化學(xué)成分表一、12AlMoV鋼管的化學(xué)成份％
表二、12Cr2AlMoV鋼管的化學(xué)成份％
3．交貨狀態(tài)-熱處理鋼號(hào)12AlMoV鋼管，進(jìn)行950°正火處理。
12Cr2AlMoV鋼管，進(jìn)行950°～1000℃正火+750℃回火。四、機(jī)械性能表三、12AlMoV機(jī)械性能
表四、12Cr2AlMoV機(jī)械性能
五、拔管方法執(zhí)行GB9948-88和GB8163～87標(biāo)準(zhǔn)。六、鋼管抗腐蝕處理說明特殊防腐鋼管12Cr2AlMoV加入了Cr、Al二種元素，由于Cr、Al含合金化的結(jié)果，其抗腐蝕性能較其它普通鋼管優(yōu)越。為保證12Cr2AlMoV鋼管在NaCE溶液(0.5％HAC+5％NaCl+飽和H2S溶液)中恒載應(yīng)力試驗(yàn)的臨界應(yīng)力值為1σ0.2而采取950℃～1000℃正火+750℃回火予以處理，使其金相組織為鐵素體+彌散碳化物，硬度HB小于等于225。
12AlMoV鋼管屬于Al-Mo-V-Mn為主的合金元素系統(tǒng)鋼，其抗高溫硫腐蝕的性能主要取決于鋁的致密的氧化膜阻止高溫硫腐蝕金屬，鉬、釩提高鐵素體、珠光體鋼的室溫和高溫強(qiáng)度，細(xì)化晶粒。12AlMoV鋼管的冷彎性、冷作塑性變形性能良好。但由于鋼管管壁厚度受致約的原因，致使在大于90℃彎管時(shí)容易變形開裂，但經(jīng)過950℃正火或650℃回火后解決了這一難題，使管材塑性儲(chǔ)備增大。七、二種特殊抗腐鋼管與普通鋼管耐腐蝕比較表五、12Cr2AlMoV與Q235-A耐腐蝕性能比較mm/a
表六、12AlMoV與Q235-A耐高溫硫腐蝕性能比較mm/a
>本發(fā)明的兩種特殊防腐鋼管已屬成熟產(chǎn)品，制造工藝與普通鋼管相同，故一般具有電爐冶煉能力的廠家均可生產(chǎn)，無需再擴(kuò)大投資。二種防腐鋼管已由發(fā)明人所在單位湖北長(zhǎng)江石化設(shè)備制造廠和西寧特殊鋼股份有限公司研制成功，并在發(fā)明人所在單位新開發(fā)的新一代防腐換熱器上投入應(yīng)用，使用效果良好，故極具普及推廣價(jià)值。
一九九八年九月十二日
權(quán)利要求
1．12AlMoV、12Cr2AlMoV鋼管鋼坯的冶煉方法一律采用電爐冶煉。爐前采用爐內(nèi)加鋁、加鋁前拉去70％的還原渣，造中性渣的新工藝，爐后吹氬，用無碳固體渣代替液體渣保護(hù)澆注。
2．二種特殊防腐鋼管的化學(xué)成分表一、12AlMoV鋼管的化學(xué)成份％
表二12Cr2AlMoV鋼管的化學(xué)成份％
3．交貨狀態(tài)熱處理12AlMoV鋼管，進(jìn)行950°正火處理。12Cr2AlMoV鋼管，進(jìn)行950°～1000℃正火+750℃回火。
全文摘要
本發(fā)明涉及石化設(shè)備和管道的防腐領(lǐng)域。是采用特殊低合金元素的防腐配方,以普通冷拔鋼管的生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ),而研制開發(fā)的抗硫腐蝕的特殊低合金鋼管。在低溫硫化氫環(huán)境中,12Cr2AlMoV鋼管的抗腐性能優(yōu)于一般不銹鋼,由于二種鋼管分別科學(xué)地加入幾種抗腐蝕性能優(yōu)越的低合金元素,使鋼管產(chǎn)生致密的氧化膜,從而阻礙腐蝕介質(zhì)深入基體內(nèi)部,起到了防腐抗腐的理想效果,因此能安全高效地應(yīng)用于石油、化工、電力等行業(yè)。
文檔編號(hào)C23F1/16GK1215098SQ9812161
公開日1999年4月28日 申請(qǐng)日期1998年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月29日
發(fā)明者束潤(rùn)濤, 逯登堯, 許增發(fā), 李積元 申請(qǐng)人:束潤(rùn)濤