專利名稱:豎爐的裝料裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種豎爐的裝料裝置，該爐用于煅燒及燒結(jié)象石灰石、白云石、菱鎂礦或類似的粒狀物料等松裝塊狀爐料。在該爐基本上為圓形截面的爐身上部裝設(shè)的爐料倉中，裝有基本上均勻混合的粒狀物料，而且，在從料倉的卸料口將粒料裝填到位于爐膛內(nèi)部有待覆蓋的料堆的上表面時，可在該爐的爐膛直徑范圍內(nèi)控制粒料的分布。
按照如上所述的裝填方式，將諸如石灰石、白云石、菱鎂礦或此類塊狀粒料送入豎爐，以便作加熱處理，特別是將用于煅燒的石灰石或類似的爐料送到爐膛內(nèi)部料堆上表面的投送之所以在某種程度上會出現(xiàn)問題，則常是由于不可避免的松裝物料傾斜坡度性狀引起的，因此，要使業(yè)已均勻混合好的粒料從料倉流出，源源不斷地供給到爐子上部，并在整個爐膛直徑范圍內(nèi)達到均勻分布，則是頗難實現(xiàn)的。眾所周知，為達此目的，業(yè)已有了較為復(fù)雜的構(gòu)造形式，比如采用不同直徑的裝料鐘，但卻未能達到令人滿意的效果，尤其難于將滑動的松散爐料以預(yù)定方式在爐底上的松散爐料或料堆的圓形表面上進行均勻覆蓋。在這些已知的裝置中，在每種情況下，要覆蓋的表面被分成一些截面積相同的圓環(huán)，亦即環(huán)形表面，和必將在中央形成的截面為圓形的剩余表面，在每個表面上要分配數(shù)量相同的爐料。
因此，本發(fā)明系根據(jù)這樣的課題，即提供一種在本文開頭就談到的裝料裝置，以便有可能提供一種簡易的方式，將需投放的粒狀物料，在爐膛直徑范圍內(nèi)，按預(yù)定的分布狀態(tài)進行投放。
依照發(fā)明，此課題將借助一種本文開始曾談到的類型的裝置來解決，即通過裝設(shè)于料倉卸料口的下面并與其保持一定距離的、實質(zhì)上是圓形的平板，使其直徑小于爐膛的內(nèi)直徑并大于料倉卸料口的出口直徑，而且，還裝設(shè)一個與該平板同心的、可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形槽箱或類似的構(gòu)件，并在此槽箱上裝設(shè)一系列可凸入到在平板上面呈坡狀堆放的粒狀物料之中的卸料板，且有與卸料板相對應(yīng)，與其固定搭配安裝在一起的導(dǎo)滑槽或類似的構(gòu)件，而這些導(dǎo)滑槽則長短不一，且與爐膛的縱向中軸線保持不同的距離。根據(jù)本發(fā)明的一個最佳實施例，特地將平板安裝在沿水平方向的位置上。環(huán)形槽箱也可由電機或類似設(shè)備以可控制的方式進行驅(qū)動。
本發(fā)明的另一個實施例的特征在于，至少有一個卸料板在位于平板上面的松散物料中的插入深度是可調(diào)的。
發(fā)明還進一步建議，在實際條件下，至少應(yīng)有一個導(dǎo)滑槽，它從平板以及從環(huán)形槽箱處起，沿斜下方向通向爐膛的內(nèi)壁，并且，至少還應(yīng)有一個導(dǎo)滑槽，其導(dǎo)滑方向應(yīng)正對需要覆蓋的那塊余留下來的表面積。
根據(jù)發(fā)明，導(dǎo)滑槽的收尾也可以位于爐膛上緣以上，并留有一定距離。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，導(dǎo)滑槽的出口基本上處于同一水平面上。
此外，根據(jù)本發(fā)明，卸料板基本上是一些垂直安裝的平板，最好采用金屬板材或類似的材料制作。
根據(jù)這種情況，發(fā)明還建議，卸料板的裝設(shè)，從環(huán)形槽箱的旋轉(zhuǎn)方向看，應(yīng)位于與其相對應(yīng)的導(dǎo)滑槽之后，并裝在環(huán)形槽箱周邊的某一點上，又與半徑方向呈某一偏角，且插入到松裝物料中的某一位置，這個位置則處于沿周邊劃分而歸屬于與之相對應(yīng)的導(dǎo)滑槽的作用范圍內(nèi)。
按此，就所發(fā)明的這種位于料倉卸料口下部的裝置而言，按照合乎目的的需要，應(yīng)使基本上處于水平安裝的圓形平板與卸料口保持一定距離，而此距離應(yīng)配合全部粒狀物料的粒徑大小來確定，并應(yīng)針對平板的相應(yīng)規(guī)格尺寸，考慮其能防止粒料不合希望地任意流出。在可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形槽箱的周邊上均勻分布安裝的卸料板，應(yīng)插入到在平板上松散地斜堆著的粒狀物料中去，而卸料板的個數(shù)要與先前所述的各環(huán)形投料面積數(shù)及那塊余留面積之和相等，在轉(zhuǎn)速可調(diào)的環(huán)形槽箱旋轉(zhuǎn)時，可使卸料板從平板構(gòu)成的臺面上截取等量的物料，并使各份粒料導(dǎo)入到相應(yīng)地設(shè)置的導(dǎo)滑槽中去。同樣，導(dǎo)滑槽要如同卸料板那樣，被固定組裝到環(huán)形槽箱上，并隨同環(huán)形槽箱旋轉(zhuǎn)。顯然，導(dǎo)滑槽的數(shù)目與卸料板數(shù)是相等的，也就是說，卸料板與導(dǎo)滑槽是一一對應(yīng)地固定搭配安裝在一起的。于是，卸料板的數(shù)目，或是導(dǎo)滑槽數(shù)，也就等于在爐膛上部松裝物料表面需被覆蓋的幾個環(huán)形面再加上那塊余留面積之和。按此，根據(jù)一般需要來說，這里涉及的環(huán)形面積數(shù)，比如是4個，但也可以是多一些或少一些。每個導(dǎo)滑槽所具有的功能是，它所導(dǎo)出而投放的粒料，應(yīng)能覆蓋爐膛上部松裝物料表面上對應(yīng)地應(yīng)由其投料覆蓋的那個環(huán)形面，或是那塊余留面積。
由于卸料板連同導(dǎo)滑槽在旋轉(zhuǎn)的環(huán)形槽箱上的固定，是剛性機械連接，所以。當(dāng)環(huán)形槽箱開始旋轉(zhuǎn)后，粒狀物料也就只能經(jīng)過圓形平板的外緣流出，因此，當(dāng)設(shè)備啟動或停車時，在環(huán)形面積間就不可能出現(xiàn)疊加投料或沒有粒料運動的情況。因為所有卸料板和與其匹配的導(dǎo)滑槽均同時以強制方式運輸粒料，所以實際上所有環(huán)形面積和那塊余留面積都是同時被覆蓋，于是也就不會出現(xiàn)象某一個環(huán)形面積單獨被覆蓋時有可能發(fā)生的那種不利的坡形物料堆積現(xiàn)象。因此，即可在爐中完全杜絕那種不利的粒狀物料分層不均的現(xiàn)象?；蛟S尚需調(diào)整的是，例如某一個別渠道的粒料輸送量，例如在爐膛內(nèi)產(chǎn)生一條在粒料表面未被添料投蓋的槽形縫隙而有必要予以更正，此時則可簡單地借助于調(diào)整卸料板的插入深度而付諸實施，為此，操縱人員也不必進入爐膛的頂部。
下面參照附圖，對本發(fā)明的一個非限制性實施例進行較詳細的描述。
附圖中圖1.按照本發(fā)明得出的某裝置結(jié)構(gòu)示意圖，本圖所示為通過豎爐縱向中軸線的垂直剖面。
圖2.從圖1所示的結(jié)構(gòu)示意圖中，經(jīng)局部平剖而得出的俯視圖。
從圖中可以得知，已經(jīng)均勻混合的粒料2，從爐頂上面的料倉1中源源流出而進入爐膛上部，并被均勻分布地投放到某一呈圓形截面的上表面3上去。在爐膛上部有待用粒料覆蓋的圓形上表面3又可分為具有等截面的多個環(huán)形分割面，亦即環(huán)形面積4、5、6、7，并且這樣勢必還可得出有一塊與環(huán)形面積同心的、圓形的余留面積8，于是，在每塊象這種環(huán)形面積4、5、6、7及余留面積8上分別投放的粒料量，應(yīng)是等量分配的。
位于料倉卸料口的下面并與其保持某種距離處，有一水平設(shè)置的圓形平板(圓盤)10。插入到在平板10上面斜堆著的粒料2中去的卸料板11，被牢固地安裝在可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形槽箱12上。這里，卸料板11系采用金屬板，按便于垂直安裝的結(jié)構(gòu)形式制作的，從圖2可明顯地看出，卸料板插入粒料的方式呈偏離半徑方向某一角度，而其距離豎爐縱向中軸線最遠的、突出的末端則處于環(huán)形槽箱12的范圍之內(nèi)。每個與卸料板11對應(yīng)組裝的導(dǎo)滑槽14則穿越環(huán)形槽箱而從圓盤10的外緣起，往外引向斜下方。卸料板11是沿環(huán)形槽箱12的周圍均勻分布的，而且其數(shù)目與圓環(huán)4、5、6、7以及那塊余留面積8合起來的數(shù)目一致。圖中還表明，導(dǎo)滑槽14的末端出口皆位于被覆蓋的面積3之上，且與爐膛的縱向中軸線保持不同的距離，即這些導(dǎo)滑槽分別對應(yīng)地處在環(huán)形面積4、5、6、7及余留面積8之上并向其提供流出的粒料。導(dǎo)滑槽14自然也是牢固地安裝在環(huán)形槽箱12之上的，且導(dǎo)滑槽14的數(shù)目與導(dǎo)滑板11的數(shù)目相等。
當(dāng)環(huán)形槽箱12旋轉(zhuǎn)時，卸料板11則從平板10上截取等量的原料，并將所碰到的這部分粒料導(dǎo)入與其對應(yīng)組裝在一起的導(dǎo)滑槽14，然后，導(dǎo)滑槽再將這部分原料相應(yīng)地引導(dǎo)到環(huán)面4、5、6、7以及余留面積8上。
上面的敘述、圖示的內(nèi)容以及為取得本發(fā)明權(quán)利而公開的諸特點，既可以以個別方式，又可能以任意組合的方式，為本發(fā)明的各種實施例的再現(xiàn)而起主要作用。
權(quán)利要求
1.用于豎爐的裝料裝置，該爐用于鍛燒及燒結(jié)諸如石灰石、白云石、菱鎂礦或類似的粒狀松裝爐料，在基本上為圓形截面的該爐爐身上部裝設(shè)的爐頂料倉(1)中，裝有基本上均勻混合的粒狀物料(2)，并且，當(dāng)從料倉卸料口(9)將粒料(2)裝填到位于爐膛內(nèi)部有待覆蓋的料堆的上表面(3)時，可在該爐膛直徑范圍內(nèi)控制粒料的分布，其特征在于裝設(shè)于料倉卸料口(9)的下面并與其保持一定距離的、實質(zhì)上是圓形的平板(10)，此平板的直徑小于爐膛的內(nèi)徑并大于料倉卸料口(9)的出口直徑，而且還裝設(shè)一個與平板(10)同心的、可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形槽箱(12)或類似的構(gòu)件，并在此環(huán)形槽箱上裝設(shè)一系列可凸入到平板(10)上面的、呈坡形斜堆放的粒狀(2)之中的卸料板(11)，且有與卸料板相對應(yīng)，與其固定搭配在一起的導(dǎo)滑槽(14)或類似的構(gòu)件，而這些導(dǎo)滑槽則長短不一，且與爐膛的縱向中軸線保持不同的距離。
2.按權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征是，平板(10)尤其宜安裝在沿水平方向的位置上。
3.按權(quán)利要求
1或2所述的裝置，其特征是，環(huán)形槽箱(12)可借助電機或類似的設(shè)備在可控制方式下進行驅(qū)動。
4.按照上述權(quán)利要求
中任何一個權(quán)利要求
所述的裝置，其特征是，至少有一個卸料板(11)凸進到位于平板(10)上面的粒狀物料(2)中的插入深度是可調(diào)的。
5.按照上述權(quán)利要求
中任何一個權(quán)利要求
所述的裝置，其特征是，至少應(yīng)有一個導(dǎo)滑槽(14)，從平板(10)以及從環(huán)形槽箱處起，沿斜下方向指向爐膛的內(nèi)壁，并且，至少還應(yīng)有一個導(dǎo)滑槽，其導(dǎo)滑方向應(yīng)正對需要覆蓋的余留表面(8)。
6.按照上述權(quán)利要求
中任何一個權(quán)利要求
所述的裝置，其特征是，導(dǎo)滑槽(14)的收尾應(yīng)位于爐膛上緣以上，并留有一定距離。
7.按照上述權(quán)利要求
中任何一個權(quán)利要求
所述的裝置，其特點是，導(dǎo)滑槽(14)的出口基本上處于一水平面上。
8.按照上述權(quán)利要求
中任何一個權(quán)利要求
所述的裝置，其特征是，卸料板(11)基本上是一些適合垂直安裝的平板，最好采用金屬板材或類似的材料制作。
9.按照權(quán)利要求
8所述的裝置，其特征是，卸料板(11)的裝設(shè)，從環(huán)形槽箱(12)的旋轉(zhuǎn)方向看，應(yīng)位于與其相對應(yīng)的導(dǎo)滑槽(14)之后，并在環(huán)形槽箱(12)周邊的某一點上，又與半徑方向呈某一偏角，且插入到松裝物料(2)中某一位置，該位置則處于沿周邊劃分而歸屬于與之相對應(yīng)的導(dǎo)滑槽(14)的范圍內(nèi)。
專利摘要
本發(fā)明系豎爐的裝料裝置，在爐身上部，裝有基本上均勻混合的粒狀物料，在料倉卸料口的下方有一平板，此平板的直徑小于爐膛的內(nèi)徑并大于料倉卸料口的出口直徑，而且，還裝設(shè)一個與平板同心的、可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形槽箱或類似的構(gòu)件，并在此槽箱上裝設(shè)一系列可凸入到平板上面的、呈坡形斜堆放的粒狀物料之中的卸料板，且有與卸料板相對應(yīng)，與其固定搭配在一起的導(dǎo)滑槽或類似的構(gòu)件，而這些導(dǎo)滑槽則長短不一，且與爐膛的縱向中軸線保持不同的距離。
文檔編號F27B1/00GK87100758SQ87100758
公開日1988年8月31日 申請日期1987年2月20日
發(fā)明者尤爾里克·比肯巴克, 海爾穆思·貝肯巴克, 沃納爾·赫爾加坦 申請人:石土熱工研究有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan