專利名稱：一種金屬鋁粒造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體來說，是一種金屬鋁粒造粒機。
目前，金屬鋁粒的制造，一般采用將金屬鋁熔化后，使其通過鐵板上設(shè)置的小孔成型的方法來實現(xiàn)的；這種方法制做金屬鋁粒時，鐵板損耗大，更換頻繁，而且制成的金屬鋁粒大小差別較大，含鐵量高。
本實用新型的目的是設(shè)計一種，成本低、設(shè)備簡單、生產(chǎn)出的金屬鋁粒大小均勻，其成份含量符合要求的金屬鋁粒生產(chǎn)設(shè)備。
本實用新型如


圖1、圖2所示，鋁粒造粒機由冷卻系統(tǒng)、成形濾箱及動力機構(gòu)組成；電動機8通過減速器7，軸承座5與轉(zhuǎn)軸3相聯(lián)，軸承座安裝于箱體6上，轉(zhuǎn)軸的上部通過支架10固定有內(nèi)空的上部為平面的冷卻盤4，頂部設(shè)有貯水桶1，貯水桶底部對稱設(shè)有兩條與冷卻盤4內(nèi)側(cè)的底部相通的進水管12，在轉(zhuǎn)盤4內(nèi)側(cè)的頂部，兩條進水管的對稱處，分別設(shè)有兩個出水口9，在箱體的一角，設(shè)有支桿11，其頂部固定有成形濾箱2，濾箱由陶瓷材料制成，其底部厚度為5-11mm之間，并均勻開有直徑為1.5-2.5mm的小孔13。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，可連續(xù)生產(chǎn)，陶瓷濾箱的設(shè)置、使得金屬鋁粒成型均勻，產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本低。
圖1為本實用新型的立體示意圖。
圖2為本實用新型的成型濾箱底部示意圖。
圖3為本實用新型的A-A剖圖。
本實用新型的實施如
圖1、圖2、圖3所示，電動機選擇5千瓦的交流電機，其轉(zhuǎn)軸經(jīng)減速器減速后轉(zhuǎn)速為每分鐘20-50轉(zhuǎn)，當使用時將已熔化的金屬鋁連續(xù)注入成型濾箱中，開動電動機，冷卻盤徐徐轉(zhuǎn)動，此時由成型濾箱滴落的鋁滴，滴在冷卻盤上，冷卻盤的冷卻是涼水由貯水桶通過進水管口，進入冷卻盤、熱水由出水口9流出。滴在冷卻盤上的鋁滴，在冷卻盤表面冷卻成為鋁粒，此時用括板將鋁粒括入容器即可。
權(quán)利要求1.一種由冷卻系統(tǒng)、成形濾箱及動力機構(gòu)組成的金屬鋁粒造粒機，其特征在于電動機(8)通過減速器(7)，軸承座(5)與轉(zhuǎn)軸(3)相聯(lián)，軸承座安裝于箱體(6)上，轉(zhuǎn)軸的上部通過支架(10)固定有內(nèi)空的上部為平面的冷卻盤(4)，轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)有貯水桶(1)，貯水桶底部對稱設(shè)有兩條與冷卻盤(4)內(nèi)側(cè)的底部相通的進水管(12)，在轉(zhuǎn)盤(4)內(nèi)側(cè)的頂部，兩條進水管的對稱處，分別設(shè)有兩個出水口(9)，在箱體的一角設(shè)有支桿(11)，其頂部固定有成形濾箱(2)，濾箱由陶瓷材料制成，其底部厚度為5-11mm之間，并均勻開有直徑為1.5-2.5mm的小孔(13)。
專利摘要一種由冷卻系統(tǒng)、成形濾箱及動力機構(gòu)組成的金屬鋁粒造粒機,動力機構(gòu)設(shè)有電動機及減速機;冷卻系統(tǒng)由貯水桶、進水管、出水管及冷卻盤組成;成形濾箱由陶瓷材料制成,其上均開有直徑為1.5—2.5mm的成形孔;本實用新型可連續(xù)生產(chǎn),且使得生產(chǎn)的金屬鋁粒成形均勻,產(chǎn)量高,生產(chǎn)成本低。
文檔編號B22F9/08GK2321563SQ97231969
公開日1999年6月2日 申請日期1997年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月31日
發(fā)明者魏孔林 申請人:魏孔林