專利名稱：速溶復(fù)合緩蝕劑及復(fù)合生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所述的速溶復(fù)合緩蝕劑是屬于內(nèi)燃機(jī)循環(huán)冷卻介質(zhì)中的一種新型緩蝕劑，其復(fù)合生產(chǎn)工藝是制備速溶復(fù)合緩蝕劑的一種特殊方法。
本發(fā)明所述的現(xiàn)有技術(shù)主要是在內(nèi)燃機(jī)循環(huán)冷卻介質(zhì)中所采用的普通緩蝕劑。做為緩蝕劑對(duì)于減緩冷卻系統(tǒng)中各種金屬材質(zhì)的腐蝕速度、延長(zhǎng)服役期具有特別重要的意義。由于內(nèi)燃機(jī)循環(huán)冷卻系統(tǒng)由鋼、鑄鐵、銅、鉛、錫及其合金等多種材質(zhì)構(gòu)成，通常需要多種緩蝕劑復(fù)配，發(fā)揮協(xié)同作用，才能達(dá)到全面緩蝕的目的。目前所使用的各種緩蝕劑的配方，雖對(duì)冷卻系統(tǒng)具有較好的緩蝕能力，但是存在著以下的缺點(diǎn)(1)由于組分復(fù)雜(含固液兩相)，使用貯運(yùn)、計(jì)量困難；(2)由于某些成分溶解度小、溶解速度慢，因此在冷卻水制備時(shí)必須采用加熱攪拌溶解的設(shè)備與工藝過(guò)程；(3)或采用復(fù)雜的化工生產(chǎn)過(guò)程將難溶成分硼砂烘干脫水以增加其溶解性。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，研制一種新型的速溶復(fù)合緩蝕劑是十分必要的。
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是研制一種新型的速溶復(fù)合緩蝕劑，并采用相關(guān)的復(fù)合生產(chǎn)工藝。使用這種新型的緩蝕劑具有易溶、速溶使用和貯運(yùn)方便、計(jì)量簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、緩蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn)。本發(fā)明所采用的復(fù)合生產(chǎn)工藝可通過(guò)其化學(xué)反應(yīng)，改變?cè)薪M分的分子結(jié)構(gòu)，提高其溶解能力，從而大大簡(jiǎn)化其生產(chǎn)工藝并改善其使用性能。
本發(fā)明所述的速溶復(fù)合緩蝕劑，其組分在于由亞硝酸鈉、硝酸鈉、偏硅酸鈉、苯并三氮唑、硼酸鹽所組成，其組分比例(重量％)亞硝酸鈉0.1-0.5、硝酸鈉0.01-0.1、偏硅酸鈉0.04-0.2、苯并三氮唑0.001-0.03、硼酸鹽(以硼計(jì))0.002-0.02、純水余量。本發(fā)明所述的速溶復(fù)合緩蝕劑的復(fù)合生產(chǎn)工藝；其特征在于整個(gè)工藝過(guò)程均在常溫下進(jìn)行，并將組成速溶復(fù)合緩蝕劑的化學(xué)劑分為A、B兩個(gè)組分分別進(jìn)行工藝處理；A組分由亞硝酸鈉、硝酸鈉、偏硅酸鈉所組成，B組分由苯并三氮唑和硼砂及硼酸所組成；將A組分和B組分均分別按其成分含量比例混合，并分別經(jīng)混拌及機(jī)械混碾均勻后，按重量比計(jì)量分裝而形成固體的A、B組分，然后將B組分在室溫下經(jīng)過(guò)24小時(shí)的自發(fā)化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)使用時(shí)，可將A、B其中任一組分先溶于一定量的純水中，然后再加入另一組分使其溶解，配制成速溶復(fù)合緩蝕劑溶液。
本發(fā)明所提供的速溶復(fù)合緩蝕劑B組分由于具有室溫下經(jīng)過(guò)24小時(shí)自發(fā)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，即可改變硼砂的分子結(jié)構(gòu)，使硼砂、硼酸及苯并三氮唑均具有很好的溶解性能，從而大大簡(jiǎn)化了復(fù)雜的干燥脫水生產(chǎn)工藝過(guò)程，以及配制冷卻水時(shí)加熱攪拌溶解的工藝過(guò)程。根據(jù)本發(fā)明所制備的速溶復(fù)合緩蝕劑，對(duì)內(nèi)燃機(jī)冷卻系統(tǒng)的各種金屬材質(zhì)具有全面優(yōu)良的緩蝕性能。由于經(jīng)過(guò)B組分化學(xué)反應(yīng)的復(fù)合，從而具有易溶速溶的特點(diǎn)，即室溫下可迅速溶解于水，無(wú)需加熱設(shè)備，因而使冷卻水制備工藝非常簡(jiǎn)單。由于采用固體包裝，長(zhǎng)期存放不變質(zhì)，便于貯運(yùn)和計(jì)量。按本發(fā)明所生產(chǎn)的速溶復(fù)合緩蝕劑與目前所使用的其它緩蝕劑配方相比，可降低生產(chǎn)成本約10-20％；因此本發(fā)明的廣泛使用必將具有積極的社會(huì)效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的具體實(shí)施例如下若制備1000千克的速溶復(fù)合緩蝕劑溶液，其化學(xué)劑組分的含量比例(重量％)亞硝酸鈉1-5、硝酸鈉0.1-1、偏硅酸鈉0.4-2、苯并三氮唑0.01-0.3、硼酸鹽(以硼計(jì))0.02-0.2、純水余量。本發(fā)明所述速溶復(fù)合緩蝕劑的復(fù)合生產(chǎn)工藝如下第一步將亞硝酸鈉3千克、硝酸鈉0.5千克、偏硅酸鈉1千克混拌在一起，經(jīng)機(jī)械混碾均勻后，計(jì)量分裝而成為A組分。
第二步將苯并三氮唑0.3千克、硼酸0.1千克和硼砂0.1千克混拌在一起，經(jīng)機(jī)械混碾均勻后，計(jì)量分裝而成，并在室溫下經(jīng)過(guò)24小時(shí)的自發(fā)化學(xué)反應(yīng)。
第三步將由上述方法所制備的A組分和B組分先后溶解于995千克的純水中，即制成速溶復(fù)合緩蝕劑溶液。
權(quán)利要求
1.一種速溶復(fù)合緩蝕劑；其特征在于組分由亞硝酸鈉、硝酸鈉、偏硅酸鈉、苯并三氮唑、硼酸鹽所組成，其組分比例(重量％)亞硝酸鈉0.1-0.5硝酸鈉 0.01-0.1偏硅酸鈉0.04-0.2苯并三氮唑 0.001-0.03硼酸鹽(以硼計(jì)) 0.002-0.02純水余量。
2.一種速溶復(fù)合緩蝕劑的復(fù)合生產(chǎn)工藝；其特征在于整個(gè)工藝過(guò)程均在常溫下進(jìn)行，并將組成速溶復(fù)合緩蝕劑的化學(xué)劑分為A、B兩個(gè)組分分別進(jìn)行工藝處理；A組分由亞硝酸鈉、硝酸鈉、偏硅酸鈉所組成，B組分由苯并三氮唑和硼砂及硼酸所組成；將A組分和B組分均分別按其成分含量比例混合，并分別經(jīng)混拌及機(jī)械混碾均勻后，按重量比計(jì)量分裝而形成固體A、B組分，然后將B組分在室溫下經(jīng)過(guò)24小時(shí)的自發(fā)化學(xué)反應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明所述的速溶復(fù)合緩蝕劑是屬于內(nèi)燃機(jī)循環(huán)冷卻介質(zhì)中的一種新型緩蝕劑，其復(fù)合生產(chǎn)工藝是制備速溶復(fù)合緩蝕劑的一種特殊方法。其配方組分由亞硝酸鈉、硝酸鈉、偏硅酸鈉、苯并三氮唑、硼酸鹽按其重量比加純水而制成。其生產(chǎn)工藝是將化學(xué)劑分為A、B兩大類并分別經(jīng)混拌和機(jī)械混碾均勻后，計(jì)量分裝而成。本發(fā)明具有易溶速溶、使用和貯存運(yùn)輸方法、計(jì)量簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉等特點(diǎn)；是一種具有全面優(yōu)良緩蝕性能的新型緩蝕劑。
文檔編號(hào)C23F11/08GK1158913SQ9611513
公開(kāi)日1997年9月10日 申請(qǐng)日期1996年3月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月2日
發(fā)明者徐鎖洪, 鄒恩義, 王艷云 申請(qǐng)人:大連鐵道學(xué)院