專利名稱：一種雙面柔性磨料制品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柔性磨料制品和制造方法及為實現(xiàn)該方法的相關(guān)專用制造設(shè)備。特別是涉及一種具有雙面研磨功能的柔性磨料制品的制造方法及其制品。
現(xiàn)有的柔性磨料制品及其制造方法，由加拿大雙磨料國際有限公司專利申請?zhí)?7106418在88年3月30號公開，其特征是將一層非導(dǎo)電材料其上帶有很多分散孔的柔性薄膜粘附在柔性織品的一個表面上，通過金屬沉積槽，將金屬沉積在柔性織品上構(gòu)成。同時還有90年國內(nèi)申請的多用途網(wǎng)格砂布的制備方法，申請?zhí)?0105605，公開號1053385A(7月31日)，該方法是必須采用交織方法先制成網(wǎng)格狀磨料載體，作為基布，并且需要織成多種不同規(guī)格目數(shù)的網(wǎng)格基布，在此基布上涂刷不同規(guī)格糊狀磨料，經(jīng)高溫定性制成網(wǎng)格狀砂布，由于磨料顆粒在基布網(wǎng)格孔中間，故使雙面具有同時研磨能力。但由于上述二類系列柔性磨料制品工藝復(fù)雜、成本高，應(yīng)用范圍小，而市場上大量普遍使用的則是以布或紙來作為磨料載體的柔性磨料制品，其制造方法只是在載體上涂上粘合劑噴淋上洗凈的河沙或剛玉，碳化硅等磨料，經(jīng)加熱壓平，烘干裁切等工序即成。但由于該制品不能雙面使用，尤其當選用牢固的斜紋布作磨料載體時，往往載體不能得到充分利用，以及當載體選用紙并制成水砂紙時，在入水研磨工作過程中，由于工件與砂紙面阻力大，而砂紙背面與手之間又很光滑，使之研磨效率很低。總之，上述幾種柔性磨料制品都不具備有雙面各自獨立規(guī)格的研磨功能，尤其是現(xiàn)行大量使用的砂布砂紙，只局限在單面使用。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明是采用目前大量使用的單面砂布砂紙的基本材料和結(jié)構(gòu)特征，僅是采用在其背面增加鋪設(shè)粘附磨料方法，制成具有雙面粒度相等，或不相等的雙面砂布，雙面砂紙。這一改進發(fā)明遇到了背面原注標簽須改為快速噴印或附加標簽的難題，尤其是當正面和反面同時粘著磨料后，傳動機構(gòu)的滾軸對磨料表面的擠壓力不均，和對質(zhì)量的影響，以及對軸面的磨損等問題，但都進行了較具體的改進設(shè)計。
本發(fā)明的目的是提出一種在柔性載體的二個表面都進行鋪設(shè)磨料的技術(shù)方案，制造成一種雙面具有各自獨立規(guī)格或磨切性能的雙面柔性磨料制品，可分別稱作雙面砂布和雙面砂紙的產(chǎn)品。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的方法是選用纖維織品或低作柔性磨料制品的磨料載體(1)、將載體首端引入一個由機械動力組合工序裝置中對載體的二個表面分別依順序完成正面著漿或助濟(2)，背面著漿或助濟(3)，正面涂膠(4)，背面涂膠(4′)，正面淋涂磨料(5)，背面涂磨料(5′)，初加熱定整型，烘干(6)，印刷(7)，裁切(8)的加工過程。上述工序中正面與反面加工可以是同時進行，也可以是先背面后正面，或交叉進行，如果載體不是布，而是紙，則可省去著漿工序，如果是制作水砂紙，則可增加防水助濟涂層，或直接選用耐溶的樹脂粘合劑，如果采用外粘貼標簽則可省去印刷工序。采用的磨料可以是洗凈河沙，碳化硅，剛玉等磨料，并按粗細分成系列規(guī)格產(chǎn)品，若載體是布或紙，分別作成雙面砂布或雙面砂紙。以及加熱烘干采用蒸氣或電，或電和蒸氣復(fù)合型。磨料粘接采用粘合劑，可以是水溶性樹膠，也可以是非水溶性聚脂膠，合成膠等。采用的機械動力組合工序裝置是由動力源和傳動機構(gòu)安裝在一個型材結(jié)構(gòu)架上，由滾動壓軸牽拉載體完成整個工序。其中與磨料直接接觸的傳動壓輪由金屬軸在軸面增加具有塑性的復(fù)合材料，以減少對磨料層的相互影響。
上述方法生產(chǎn)的制品是雙面砂布或雙面砂紙及雙面水砂紙，克服了現(xiàn)有單面砂布在多數(shù)情況下，砂粒已磨損脫落或砂面上堵滿悄屑情況下，而布本身完整和牢固存在的浪費現(xiàn)象，同時又由于雙面分別可以生產(chǎn)成粗細不等的二種規(guī)格的砂布或砂紙。在使用中可先粗后細方便使用，以及椐初步觀察有50%以上的人在使用單面砂布時都習(xí)慣對疊后使用，或包裹在木塊上使用，而采用雙面砂布對疊后層間不會了生位移，不僅了使用效果，而且還適應(yīng)了人們的使用習(xí)慣。
圖面說明

圖1是雙面柔性磨料制品示圖(摘要附圖)圖2是雙面柔性磨料制品工序流程框3是雙面柔性磨料制品的機動工序裝置示意圖(1)磨料載體(2)正面著漿或助濟設(shè)置(3)初加熱烘干(4)著膠(5)正面磨料淋涂器
(6)烘干整型(7)正面標簽設(shè)置器(8)裁切(9)動力源(10)壓軸(2′)背面著漿或助濟設(shè)置(3′)烘干(4′)著膠(5′)背面磨料淋涂器(6′)背面烘干(7′)背面標簽設(shè)置器實施例據(jù)附圖3生產(chǎn)一種雙面砂布的方法及涉及的一個由機械動力組合工序裝置是這樣完成制造的裝置中設(shè)有動力源(9)，和雙向壓軸(10)，對載體進行牽拉傳輸，使90公分以上整幅布料(1)沿正面上漿裝置(2)，加熱烘干(3)，背面著漿(2′)，背面烘干(3′)，正面背面同時著膠(4-4′)，正面著砂(5)，正面烘干(6)，背面著砂(5′)，背面烘干(6′)，正反面附注標簽(7-7′)，載切(8)，制成長28公分，寬23公分的雙面砂布。
權(quán)利要求
1.一種柔性磨削構(gòu)件、在柔性載體上設(shè)有磨料層，其特征是以布或紙作為磨料載體，在其載體的正面和背面都具有磨料層。
2.如權(quán)利要求1所述的柔性磨削構(gòu)件其特征是在載體正面設(shè)置的磨料型號規(guī)格與背面設(shè)置有其不相等。
3.如權(quán)利要求1所述的柔性磨削構(gòu)件其特征是在載體正面設(shè)置的磨料規(guī)格與背面設(shè)置規(guī)格相同。
4.如權(quán)利要求1、2、3所述的柔性磨削構(gòu)件其特征是所述載體是由棉布、微棉布、混紡布等布或牛皮紙，化纖復(fù)合低及其它有機紙構(gòu)成。
5.一種制造柔性磨削構(gòu)件的方法是在一定長度柔性織品或有機薄片上鋪設(shè)粘接磨料其特征是在布或紙的雙面都進行鋪設(shè)粘接磨料。
6.如權(quán)利要求5所述的一種方法，其特征是在布或紙的正面和背面分別鋪設(shè)粘著型號規(guī)格不同或部分不同的磨料。
7.如權(quán)利要求5、6所述的一種方法，其特征是所述磨料粘接是采用粘合濟著涂在載體表面再經(jīng)過加熱烘干和壓平定型工序制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種柔性磨料構(gòu)件及制造方法和相關(guān)專用設(shè)備；它是利用現(xiàn)有單面砂布、砂紙作為基礎(chǔ)磨料構(gòu)件，在其背面13增加一層與正面12規(guī)格或品質(zhì)不同或部分不同的磨料，制成雙面不等目砂布、砂紙，也包括雙面等目規(guī)格。以克服現(xiàn)有單面砂布砂紙用途局限和載體1利用率低以及水砂紙背面13與手之間打滑等不足，從而節(jié)省了布料，方便了使用。
文檔編號B24D11/00GK1091074SQ94100029
公開日1994年8月24日 申請日期1994年1月1日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月1日
發(fā)明者宋巧貞 申請人:宋巧貞