專(zhuān)利名稱(chēng)：節(jié)能退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可鍛鑄鐵生產(chǎn)用的節(jié)能退火爐，屬于可鍛鑄鐵熱處理設(shè)備。
目前，我國(guó)的可鍛鑄鐵熔煉多為沖天爐，可鍛鑄鐵的熱處理又多以煤為燃料。由于沖天爐熔煉的不穩(wěn)定性和熱處理技術(shù)性能差，熱處理水平較低。主要存有熱處理的產(chǎn)品損失較大，產(chǎn)品的機(jī)械性能不高，能源消耗多，煤不能充分燃燒，退火成本高，經(jīng)濟(jì)效益差，生產(chǎn)效率低，環(huán)境污染嚴(yán)重，勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處提供一種保溫性能好，熱效率高、溫差小、節(jié)省能源、環(huán)境污染小的節(jié)能退火爐。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括爐基、爐身、爐頂、煙囪。爐身的前后、左右、上下部位設(shè)有多個(gè)測(cè)溫孔和觀察孔，并設(shè)有側(cè)煙道口，上噴煤口位于爐體的上側(cè)，上噴煤口的下部為燃燒平臺(tái)。爐身前方下部設(shè)有一燃燒室和下噴煤口，燃燒室與爐身為一體。由清灰口、封閉板、助燃吹風(fēng)口、加煤口、爐條構(gòu)成，為了使煤粉燃燒充分，本實(shí)用新型設(shè)置了下噴煤口，下噴煤口位于爐條的上部，爐條位于助燃吹風(fēng)口的上部，助燃吹風(fēng)口設(shè)置在爐體的側(cè)面，封閉板的上方，加炭口位于助燃吹風(fēng)口的對(duì)面，清灰口設(shè)置在封閉板的上部，封閉板位于爐基的上端。爐身上部的燃燒平臺(tái)上設(shè)有檔磚。爐頂用秸草泥巴抹好封嚴(yán)。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到本實(shí)用新型的爐條采用金屬材料，傾斜放置在燃燒室內(nèi)，傾斜角度為5－7°。為了使?fàn)t內(nèi)溫度平衡，本實(shí)用新型的燃燒平臺(tái)上所設(shè)置的檔磚，可隨爐內(nèi)溫度任意放置。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，升溫快，保溫好，爐體內(nèi)溫度均衡，產(chǎn)品退火質(zhì)量高，煤耗低，熱效率高，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，環(huán)境污染輕，耐用性好等優(yōu)點(diǎn)。
附圖圖面說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型加炭口位置示意圖。
以下結(jié)合附圖實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。
圖1，清灰口(1)、封閉板(2)、助燃吹風(fēng)口(3)、爐條(4)、下噴口(5)、燃燒室(6)、側(cè)風(fēng)孔(7)、上噴煤口(8)、燃燒平臺(tái)(9)、爐頂(10)、紅磚(11)、耐火纖維(12)、耐火磚(13)、檔磚(14)、側(cè)煙道口(15)、加炭口(16)，清灰口(1)開(kāi)在封閉板(2)的上方，封閉板(2)采用厚10mm的鐵板，放置在爐基的上端，清灰口(1)的下部，助燃吹風(fēng)口(3)開(kāi)在爐體的側(cè)面，口的大小為130mm×130mm，爐條(4)為鐵制品，傾斜放置在燃燒室(6)內(nèi)，傾斜角度最佳值為5.7°。下噴煤口(5)開(kāi)在爐條(4)是上部，距爐條(4)200－250mm，燃燒平臺(tái)(9)位于爐身的上噴煤口(8)的下方，為了及時(shí)調(diào)整爐內(nèi)各部位的溫度，燃燒平臺(tái)(9)的上部放一檔磚(14)，檔磚(14)的放置角度可任意調(diào)整。檔磚高115mm。本實(shí)用新型的爐頂(10)厚300－500mm，采用炕坯土摻秸草合泥抹封。其保溫塑性好，
堅(jiān)固耐用。爐頂(10)的下部用紅磚(11)砌壘，紅磚(11)的下部為硅酸鋁耐火纖維材料(12)，耐火纖維(12)的下部為耐火磚(13)。爐身的下部開(kāi)有測(cè)煙道口(15)。本實(shí)用新型以焦炭為燃料其加炭口(16)位于助燃吹風(fēng)口(3)的對(duì)面，爐條的上部，加炭口(16)的中心線與下噴煤口(5)的中心線平齊。
本實(shí)用新型的性能指標(biāo)為最高工作溫度1050℃。
溫差保溫時(shí)上下、左右、前后在±10℃左右。
降溫梯度900℃以上保溫時(shí)降溫速度平均小于15℃／h，800℃以下保溫平均小于5℃／h。
煤耗標(biāo)準(zhǔn)100－120kg標(biāo)煤／噸件(瑪鋼管件)。
升溫時(shí)間瑪鋼管件退火約14－16小時(shí)。
工作周期瑪鋼管件40－48小時(shí)／爐。
生產(chǎn)能力瑪鋼管件10－12噸／爐，年產(chǎn)量1800－2000噸。
退火質(zhì)量黑心率100％。
適用范圍工作溫度低于1050℃的各種器件熱處理。
煙氣只有煙囪冒白煙，無(wú)其它污染。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能退火爐，包括爐基、爐身、爐頂、煙囪，爐身的前后、左右、上下部位設(shè)有多個(gè)測(cè)溫孔和觀察孔，并設(shè)有側(cè)煙道口，上噴煤口位于爐體的上測(cè)，上噴煤口的下部為燃燒平臺(tái)，其特征在于a、爐身的前方下部設(shè)有燃燒室和下噴煤口，燃燒室與爐身為一體，由清灰口、封閉板、助燃吹風(fēng)口、加煤口、爐條構(gòu)成。下噴煤口位于爐條的上部，爐條位于助燃吹風(fēng)口的上部，助燃吹風(fēng)口設(shè)置在爐體的側(cè)面，封閉板的上方，加炭口位于助燃吹風(fēng)口的對(duì)面，清灰口設(shè)置在封閉板的上部，封閉板位于爐基的上端；b、燃燒平臺(tái)上設(shè)有檔磚；c、爐頂通過(guò)秸草泥巴封嚴(yán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能退火爐，其特征在于爐條采用金屬材料，傾斜放置在燃燒室內(nèi)，傾斜角度為5－7°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能退火爐，其特征在于燃燒平臺(tái)上的檔磚可隨爐內(nèi)溫度任意放置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于可鍛鑄鐵生產(chǎn)的節(jié)能退火爐，爐身的前方下部有一燃燒室，燃燒室與爐身為一體。由清灰口、封閉板、助燃吹風(fēng)口、加炭口、爐條構(gòu)成。下噴煤口開(kāi)在爐條的上部，爐條傾斜放置在燃燒室內(nèi)，傾斜角度為5-6°。本裝置具有占地面積小、熱效率高、爐內(nèi)溫度均衡、產(chǎn)品退火質(zhì)量高、煤耗低、環(huán)境污染輕等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D1/26GK2150213SQ92239938
公開(kāi)日1993年12月22日 申請(qǐng)日期1992年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月6日
發(fā)明者任久紅 申請(qǐng)人:任久紅