專利名稱：過熱改正中溫復(fù)合熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼材的熱處理工藝，特別是對純凈鋼的熱處理工藝.
隨著純凈鋼日益普遍的使用，鋼的過熱現(xiàn)象時有發(fā)生.這是因為純凈鋼過熱傾向較大，生產(chǎn)中鍛造工藝不盡合理，加熱爐溫不均勻等，都會導(dǎo)致鍛件的過熱.目前工廠在鍛件初加工和調(diào)質(zhì)后要進行斷口的宏觀檢驗，檢驗中一旦發(fā)現(xiàn)石狀斷口(即過熱特征)，鍛件就不能使用。為改正過熱產(chǎn)生的石狀斷口，目前有兩類熱處理工藝，其一是高溫?zé)崽幚砉に嚕?100℃×7h加熱正火(G.D.Joy，PhDThesis，UniversityofLeeds1971)和1200℃×17h正火加調(diào)質(zhì)(天津重型機器廠中央試驗室金相組，天津機械，1981.1)，這種工藝加熱溫度較高，對粗加工過的零件燒蝕嚴(yán)重，又限于工廠設(shè)備條件，因而難于實際應(yīng)用.其二是低溫過熱改正工藝，即在650℃×5h時效(R.N.Orienetal，HeatTreatment6，1976.161)，這種工藝在過熱的PCrNi3MoVA和PCrNi1MoA鋼上試用多次，對其石狀斷口的改正，效果甚微。故而在研究中尋找中溫過熱改正熱處理工藝已成為必要.
本發(fā)明目的在于提供一種能夠較好地改正石狀斷口的過熱改正中溫度復(fù)合熱處理工藝.
本發(fā)明是由下列措施實現(xiàn)的，本發(fā)明是一種過熱改正中溫度復(fù)合熱處理工藝，對于過熱的PCrNi3MoVA鋼，其特征在于工藝流程依次為第一次預(yù)熱正火、第二次預(yù)熱正火、回火和調(diào)質(zhì).第一次預(yù)熱正火中預(yù)熱溫度為600～710℃，保溫時間大于或等于4小時，正火加熱溫度為850～950℃;第二次預(yù)熱正火中預(yù)熱溫度為600～710℃，保溫時間大于或等于4小時，正火加熱溫度為850～950℃;隨后的回火中，回火溫度為550～650℃，時間大于10小時;調(diào)質(zhì)中淬火加熱溫度為870℃，回火溫度為580℃.對于過熱的PCrNi1MoA鋼，其特征在于該工藝流程依次為預(yù)熱正火、正火、預(yù)熱淬火和回火.預(yù)熱正火中預(yù)熱溫度為600～730℃，保溫時間大于或等15小時，正火溫度850～950℃;隨后的正火中正火溫度為850～950℃;預(yù)熱淬火中預(yù)熱溫度為600～730℃，保溫時間大于或等于4小時，淬火溫度為860℃;回火溫度為600℃，上述工藝的技術(shù)關(guān)鍵是將600～730℃的時效效果與850～950℃正火(發(fā)生相變重結(jié)晶)效果溶為一體，通過不同工藝創(chuàng)造性地有機組合，有效地改善了組織遺傳性和細化了奧氏體晶粒，從而改正了石狀斷口。600～730℃的預(yù)熱可使馬氏體或貝氏體組織發(fā)生一定程度的恢復(fù)，減弱亞結(jié)構(gòu)位向的遺傳，并析出數(shù)量較多的第二相粒子，為正火加熱中奧氏體的形成提供核心，正火加熱發(fā)生的相變重結(jié)晶可起到細化晶粒和改善組織遺傳性的作用.
本發(fā)明與已有工藝相比有以下特點(1)改正了兩種鋼的石狀斷口，最后斷口完全為纖維狀，提高了鋼的機械性能;(2)在中溫條件下熱處理，利用工廠現(xiàn)有設(shè)備可實現(xiàn).其工業(yè)性試驗結(jié)果如下


附圖1是PDrNi1MoVA過熱改正中溫復(fù)合熱處理工藝附圖2是PCrNi3MoVA過熱改正中溫復(fù)合熱處理工藝現(xiàn)對本發(fā)明作進一步描述實施例1對PCrNi3MoVA鋼石狀斷口的改正，首先進行第一次預(yù)熱正火，預(yù)熱溫度為700℃，預(yù)熱時間大于或等于4小時，預(yù)熱后加熱至920℃正火，然后進行第二次預(yù)熱正火，預(yù)熱溫度700℃，預(yù)熱時間大于或等于4小時，預(yù)熱后加熱至920℃正火，隨后在600℃大于10小時回火，最后的調(diào)質(zhì)，在870℃淬火后580℃回火.
實施例2對PCrNi3MoVA鋼石狀斷口的改正，首先進行第一次預(yù)熱正火，在680℃等于或大于4小時預(yù)熱后加熱至930℃正火，然后進行第二次預(yù)熱正火，在680℃大于或等于4小時預(yù)熱后加熱至930℃正火，隨后在620℃大于10小時回火，最后的調(diào)質(zhì)，在870℃淬火后580℃回火.
實施例3對PCrNi3MoVA鋼石狀斷口的改正，首先進行第一次預(yù)熱正火，在710℃大于或等于4小時預(yù)熱后加熱至900℃正火，然后進行第二次預(yù)熱正火，在710℃大于或等于或大4小時預(yù)熱后加熱至900℃正火，隨后在590℃大于10小時回火，最后的調(diào)質(zhì)，在870℃淬火后580℃回火.
實施例4對PCrNi1MoA鋼的石狀斷口的改正，首先進行預(yù)熱正火，在720℃大于或等于15小時預(yù)熱后加熱至920℃正火，隨后再進行一次920℃正火，最后進行預(yù)熱淬火和回火，即在720℃大于或等于4小時預(yù)熱后加熱至860℃淬火，再在600℃回火.
實施例5對于PCrNi1MoA鋼石狀斷口的改正，首先進行預(yù)熱正火，在700℃大于或等于15小時預(yù)熱后加熱至930℃正火，隨后再進行一次930℃正火，最后進行預(yù)熱淬火和回火，即在700℃等于或大于4小時預(yù)熱后加熱至860℃淬火，再在600℃回火.
實施例6對于PCrNi1MoVA鋼石狀斷口的改正，首先進行預(yù)熱正火，在730℃大于或等于15小時預(yù)熱后加熱至900℃正火，隨后再進行一次900℃正火，最后進行預(yù)熱淬火和回火，即在730℃大于或等于4小時預(yù)熱后加熱至860℃淬火，再在600℃回火.
權(quán)利要求
1.一種過熱改正中溫復(fù)合熱處理工藝，其特征在于它的工藝流程依次為第一次預(yù)熱正火、第二次預(yù)熱正火、回火和調(diào)質(zhì)，第一次預(yù)熱正火中預(yù)熱溫度為600～710℃，保溫時間大于或等于4小時，正火加熱溫度為850～950℃；第二次預(yù)熱正火中預(yù)熱溫度為600～710℃，保溫時間大于或等于4小時，正火加熱溫度為850～950℃；隨后的回火中，回火溫度為550～650℃，時間大于10小時；調(diào)質(zhì)中淬火加熱溫度為870℃，回火溫度為580℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于第一次預(yù)熱正火中預(yù)熱溫度為700℃，正火溫度為920℃，第二次預(yù)熱正火中預(yù)熱溫度為700℃，正火溫度為920℃，隨后的回火溫度為600℃.
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于第一次預(yù)熱正火中預(yù)熱溫度為680℃，正火溫度為930℃，第二次預(yù)熱正火中預(yù)熱溫度為680℃，正火溫度930℃，隨后的回火溫度為620℃.
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于第一次預(yù)熱正火中預(yù)熱溫度為710℃，正火溫度為900℃，第二次預(yù)熱正火中預(yù)熱溫度為710℃，正火溫度900℃，隨后的回火溫度為580℃.
5.一種過熱改正中溫復(fù)合熱處理工藝，其特征在于它的工藝流程依次為預(yù)熱正火、正火、預(yù)熱淬火和回火，預(yù)熱正火中預(yù)熱溫度為600～730℃，保溫時間大于或等于15小時，正火溫度為850～950℃;隨后的正火中正火溫度為850～950℃;預(yù)熱淬火中預(yù)熱溫度為600～730℃，保溫時間大于或等于4小時，淬火溫度為860℃;回火溫度為600℃.
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在預(yù)熱正火中預(yù)熱溫度為720℃，正火溫度為920℃，隨后的正火中正火溫度為920℃，預(yù)熱淬火中預(yù)熱溫度為720℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于預(yù)熱正火中預(yù)熱溫度為730℃，正火溫度為900℃，隨后的正火中正火溫度為900℃，預(yù)熱淬火中預(yù)熱溫度為730℃.
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于預(yù)熱正火中預(yù)熱溫度為700℃，正火溫度為930℃，隨后的正火中正火溫度為930℃，預(yù)熱淬火中預(yù)熱溫度為700℃.
全文摘要
本發(fā)明是對過熱的PCrNi3MoVA鋼和PCrNilMoA鋼的石狀斷口的改正的熱處理工藝，它包括預(yù)熱、正火、淬火和回火工序，它克服了已有工藝難于改正過熱鋼的石狀斷口的困難。其特點是利用熱處理工藝，改正過熱鋼的石狀斷口，在中溫條件下熱處理，利用工廠現(xiàn)有設(shè)備可實現(xiàn)。它用于鍛件調(diào)質(zhì)后發(fā)現(xiàn)石狀斷口的改正。
文檔編號C21D1/00GK1073981SQ9111262
公開日1993年7月7日 申請日期1991年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月30日
發(fā)明者翟鴻生, 魏元春, 馬柏生 申請人:華東工學(xué)院