專利名稱：連續(xù)冶煉銅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種把含有硫化銅的精礦冶煉成純銅的方法。
正如

圖1和圖2所描述的那樣，眾所周知冶煉銅的裝置由多個(gè)爐子組成，它包括冶煉爐1、分離爐2、轉(zhuǎn)爐3和陽極爐4。其中冶煉爐1是用來熔化和氧化銅精礦的，在爐1中提供富氧空氣，這樣就生產(chǎn)出了冰銅M和爐渣S的混合物，分離爐2從爐渣S中分離出冰銅M，然后轉(zhuǎn)爐3把分離出來的冰銅M氧化成粗銅C和爐渣，再用陽極爐4來提煉粗銅，因此就得到了純度較高的銅。在冶煉爐1和轉(zhuǎn)爐3的各爐中，均裝有雙管結(jié)構(gòu)的噴槍，它插入到爐的頂部并與爐的頂部垂直移動(dòng)的相連。銅精礦、富氧空氣和熔劑等均通過噴槍5提供到每個(gè)爐中，分離爐2為裝有電極6的電爐。
如圖1所示，冶煉爐1、分離爐2和轉(zhuǎn)爐3次序按不同的高度排列，并且按次序與流槽7A和7B相連，這樣就使銅熔液靠重力流經(jīng)流槽7A和7B。
在轉(zhuǎn)爐3中連續(xù)生產(chǎn)出的粗銅C暫時(shí)儲(chǔ)存在保溫爐8中，然后通過升降架10把裝入澆包9中的粗銅運(yùn)送到陽極爐4，并把粗銅C倒入被成形在頂壁上的進(jìn)口中。
在如上所述的冶煉裝置中，雖然直到轉(zhuǎn)爐3的操作是可以連續(xù)進(jìn)行的，但是在陽極爐4中的提煉操作是分批進(jìn)行的。因此由轉(zhuǎn)爐3生產(chǎn)出的粗銅C必須暫時(shí)儲(chǔ)存在保溫爐8中，從而需要安裝保溫爐8。除此之外，為了把粗銅C從保溫爐8送到陽極爐4中，還需要澆包、升降架等。而且為了在這些操作期間，保持粗銅C的溫度足夠高，需要大量的能量。結(jié)果就增加了設(shè)備的安裝費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用，并且限制了減少冶煉裝置安裝面積的可能性。
本發(fā)明的主要目的和特征是提供一種新的連續(xù)冶煉銅的方法，該方法在粗銅進(jìn)入陽極爐提煉之前，不需要暫時(shí)保存粗銅熔液，從冶煉開始到在陽極爐精煉階段的整個(gè)操作能以非常有效的方式連續(xù)進(jìn)行。
本發(fā)明的另一個(gè)目的和特征是提供一種連續(xù)冶煉銅的方法，該方法大大地改進(jìn)了粗銅的提煉操作，并且不需要過大的提煉容量。
本發(fā)明的再一個(gè)目的和特征是提供了一種連續(xù)冶煉銅的方法，在該方法中，當(dāng)陽極爐提煉粗銅時(shí)，即使粗銅的含量很少，也可有效地進(jìn)行氧化反應(yīng)。
按照本發(fā)明的主要方面，提供了一種連續(xù)冶煉銅的方法，它包括以下步驟;
提供冶煉爐、分離爐、轉(zhuǎn)爐、按次序連接冶煉爐、分離爐和轉(zhuǎn)爐的熔液流槽裝置、多個(gè)陽極爐及多個(gè)連接轉(zhuǎn)爐和陽極爐的粗銅流槽裝置;
把銅精礦送入冶煉爐中，熔化并氧化銅精礦，以生產(chǎn)出冰銅和爐渣的混合物;
隨后把冰銅和爐渣的混合物送入分離爐中，并從爐渣中分離出冰銅;
隨后把從爐渣中分離出來的冰銅送入轉(zhuǎn)爐，并且氧化冰銅，生產(chǎn)出粗銅;
然后，讓粗銅流經(jīng)粗銅流槽裝置進(jìn)入其中的一個(gè)陽極爐中;和在陽極爐中，把粗銅提煉成純度較高的銅。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種連續(xù)冶煉銅的方法，其特征在于它的提煉步驟包括;
讓粗銅流過粗銅流槽裝置進(jìn)入陽極爐;
向陽極爐內(nèi)吹入氧化氣體，氧化陽極爐內(nèi)的粗銅;
隨后，把陽極爐內(nèi)的氧化銅還原成純度較高的銅;
然后，從陽極爐中排出純度較高的銅;并且其特征在于;粗銅的進(jìn)料步驟和氧化步驟至少以部分重疊的方式進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)方面，提供了一種連續(xù)冶煉銅的方法，其特征在于陽極爐包括一個(gè)爐體，該爐體圍繞其水平放置的軸可旋轉(zhuǎn)地被支撐著。爐體包括一個(gè)開向爐內(nèi)的風(fēng)口，并且其特征在于氧化步驟包括，當(dāng)通過旋轉(zhuǎn)爐體來調(diào)整陽極爐的熔化物表面到風(fēng)口的深度時(shí)，向陽極爐內(nèi)吹入氧化氣體，氧化氣體最好由富氧空氣組成。
圖1是普通的冶煉銅的裝置的剖面示意圖;
圖2是圖1裝置的平面示意圖;
圖3是用本發(fā)明的方法，連續(xù)冶煉銅的一種裝置的平面圖;
圖4是圖3裝置中陽極爐的放大的平面圖;
圖5是圖4的陽極爐的放大的側(cè)視圖;
圖6是沿圖4的Ⅵ-Ⅵ線剖開的陽極爐的剖面圖;
圖7是沿圖5的Ⅶ-Ⅶ線剖開的陽極爐的剖面圖;
圖8至圖10分別為對(duì)應(yīng)于粗銅進(jìn)料階段、氧化階段和還原階段的旋轉(zhuǎn)的陽極爐的剖面圖;
圖11為在圖4的陽極爐的提煉步驟中，操作流程的示意圖，和圖12同圖11，但是它表示出了最佳的提煉步驟。
圖3描繪了用本發(fā)明的冶煉銅的方法，連續(xù)冶煉銅的一種裝置。在圖1和圖2中，部件或構(gòu)件所標(biāo)的符號(hào)或數(shù)字與圖3中同一構(gòu)件和部件所標(biāo)的符號(hào)或數(shù)字相同。
正如現(xiàn)有的冶煉裝置那樣，本發(fā)明的連續(xù)冶煉銅的裝置包括一個(gè)冶煉爐1、分離爐2、轉(zhuǎn)爐3和多個(gè)陽極爐4，其中冶煉爐是用來熔化和氧化銅精礦的，以生產(chǎn)出冰銅M和爐渣S的混合物，分離爐2把冰銅M從爐渣中分離出來，然后，轉(zhuǎn)爐3把分離出來的冰銅氧化成粗銅;再用多個(gè)陽極爐4來提煉粗銅，這樣在陽極爐4中就得到了純度較高的銅。冶煉爐1、分離爐2和轉(zhuǎn)爐3依次按不同的高度排列，熔液流槽由定義為熔化流體通道的流槽7A和7B組成，以便流槽依次和上述的三個(gè)爐相連。這樣，熔液通過流槽7A，從冶煉爐1中流入分離爐2中，并且通過流槽7B從分離爐2中往下流入轉(zhuǎn)爐3中，而且在冶煉爐1和旋轉(zhuǎn)爐3的各爐中，每個(gè)爐均裝有多個(gè)雙管結(jié)構(gòu)的噴槍，它們插入并且被固定在爐頂上，用于垂直移動(dòng)。銅精礦、富氧空氣、熔劑等均通過這些噴槍送入每個(gè)爐中，此外分離爐2由裝有多個(gè)電極6的電爐組成。
在圖解的實(shí)施例中，兩個(gè)陽極爐4以彼此平行的方式排列，轉(zhuǎn)爐3通過流槽裝置(即定義為粗銅熔液流體通道11)與這些陽極爐4相連，流槽11把在轉(zhuǎn)爐3中生產(chǎn)出的粗銅送入陽極爐4中，流槽11包括上游主流槽11A和下游的一對(duì)分支流槽11B，上游主流槽11A的一端與轉(zhuǎn)爐3的出口相連，并在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)爐3的方向上向下傾斜，下游的一對(duì)分支流槽11B從主流槽11A分出來，在遠(yuǎn)離主流槽的方向上，分支流槽11B向下傾斜，并且它們的一端分別與陽極爐4和4相連。
此外，在主流槽11A和兩個(gè)分支流槽11B之間的連接處裝有一個(gè)部件12，部件12可選擇地把主流槽的流體與其中的一個(gè)分支流槽連接起來，部件12可以是任一種結(jié)構(gòu)，在最簡單的方式中，靠近與主流槽的結(jié)合處的每個(gè)分支流槽的底部稍微薄一點(diǎn)，而一個(gè)可鑄的或者一塊高熔點(diǎn)材料可以被鑄進(jìn)沒有使用的分支流槽11B的薄區(qū)。
此外，除了流槽7A和7B以外，上述的粗銅流槽11A和11B均裝有蓋子，在蓋子的上面裝有熱量儲(chǔ)存裝置如噴嘴和/或調(diào)節(jié)周圍環(huán)境的裝置，因此在密封狀態(tài)下，向下流經(jīng)這些流槽的熔液仍保持著高的溫度。
正如圖4至圖6所示的那樣，每個(gè)陽極爐4包括殼體為21b和一對(duì)安裝在殼體21b相對(duì)兩端的端板21a的一個(gè)圓柱形爐體21，爐體21上固定地安裝著一對(duì)輪箍22，在基座上裝有多個(gè)支撐輪23來支撐著輪箍22，這樣爐體21圍繞著它的水平放置軸可旋轉(zhuǎn)地被支撐著。一個(gè)矢圈24a安裝在爐體21的一端并與驅(qū)動(dòng)齒輪24b嚙合，驅(qū)動(dòng)齒輪24a與裝在爐體21附近的驅(qū)動(dòng)裝置25相連，這樣爐體21由驅(qū)動(dòng)裝置25驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
另外，如圖4和圖5所示的那樣，在其中的一個(gè)端板21a上裝有保持爐中高溫的噴嘴26，并且在殼體21b上開有一對(duì)風(fēng)口27，富氧空氣通過風(fēng)口27吹入爐體21中。而且在與殼體21b上的一個(gè)風(fēng)口27相對(duì)的位置上，開有一個(gè)塞孔28，通過塞孔28把陽極爐提煉出的銅排出到鑄造裝置中，在該裝置中，銅被鑄造成了陽極板。此外，在殼體21b的上部的中間處，開有把銅塊如陽極碎片送入爐中的進(jìn)口29。并且如圖6所示，通常為橢圓形的通氣道口30位于與噴嘴26相對(duì)的殼體21b的頂端，當(dāng)殼體21b位于通常的位置時(shí)，通氣道開口30從定義為爐頂?shù)奈恢孟驓んw21b的圓周方向延伸。
為了掩蓋通氣道口30，罩31安裝在排氣管道的端部。更特別的是，最好如圖7所示的那樣，延伸罩31以便于當(dāng)爐體21旋轉(zhuǎn)時(shí)，使罩31覆蓋住旋轉(zhuǎn)了一個(gè)角度的通氣道口30的全部圓周區(qū)域。此外，輸送粗銅熔液的每個(gè)分支流槽11B插入到罩31的側(cè)壁上，用這樣的方式就把流槽11B的端部11C固定在通氣道口30的上面，罩31以及流槽11B的端部11C分別裝有水冷套管。
用上述冶煉銅的裝置來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的冶煉銅的方法。
首先，通過噴槍5向冶煉爐1中噴入顆粒狀的材料如銅精礦和富氧空氣，由于氧化反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，吹入爐1中的銅精礦被部分地氧化并熔化，這樣就形成了冰銅M和爐渣S的混合物，冰銅的主要成份為硫化銅和硫化鐵，它的比重特別高，而爐渣則由脈石礦物質(zhì)、熔劑和氧化鐵等組成，它的比重很低。冰銅M和爐渣S的混合物從冶煉爐1的出口1A流出，經(jīng)過流槽7A后，進(jìn)入分離爐2。
則于冰銅和爐渣的比重特別不同，流入分離爐2的冰銅M和爐渣S的混合物分成了冰銅和爐渣不溶混的兩層，分離出來的冰銅M流經(jīng)裝在分離爐2出口處的虹吸管2A，并經(jīng)過流槽7B流入轉(zhuǎn)爐3中，而爐渣S從塞孔28放出，用水使?fàn)t渣結(jié)成顆粒，并移出冶煉系統(tǒng)。
通過噴槍5吹入的富氧空氣進(jìn)一步地氧化送入轉(zhuǎn)爐3中的冰銅M，并從轉(zhuǎn)爐3中排出爐渣S。因此，冰銅就轉(zhuǎn)化成了純度約為98.5%的粗銅C，粗銅從出口3A流入粗銅主流槽11A中，此外因?yàn)閺霓D(zhuǎn)爐中分離出來的爐渣S的含銅量相當(dāng)高，所以在爐渣從出口3B排出后，用水使?fàn)t渣結(jié)成顆粒，待干燥后，再送入冶煉爐1中重新進(jìn)行冶煉。
流入主流槽11A的粗銅C，流經(jīng)其中的一個(gè)分支流槽11B，并被排出經(jīng)過通氣道口30流入其中的一個(gè)相應(yīng)的陽極爐4中，而該流經(jīng)的分支流槽11B是通過將可鑄材料鑄進(jìn)另一個(gè)分支流槽的方式事先與主流槽相通的。圖8描繪了在進(jìn)料操作期間，陽極爐4旋轉(zhuǎn)到的位置。
在完成粗銅C的進(jìn)料操作后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置25，使?fàn)t體21旋轉(zhuǎn)一個(gè)指定的角度，到圖9所描述的位置上，這時(shí)風(fēng)口27位于熔液的表面之下。在該位置上，空氣或最好是富氧空氣首先吹入風(fēng)口27，進(jìn)入爐體21，這樣在預(yù)定的一段時(shí)間內(nèi)，就使粗銅C發(fā)生了氧化反應(yīng)，由此銅中的硫濃度接近于一個(gè)預(yù)定的目標(biāo)值。此外，向爐體21內(nèi)提供主要成分為碳?xì)浠衔锖涂諝獾幕旌衔锏倪€原劑來進(jìn)行還原操作，這樣銅中的含氧量就接近于一個(gè)預(yù)定的目標(biāo)值，回收在上述操作期間所產(chǎn)生的廢氣，使該廢氣經(jīng)通氣道口30和罩31后進(jìn)入排氣管道，并作相應(yīng)的處理，而爐渣S從進(jìn)口29排出。
從轉(zhuǎn)爐3流出的粗銅是這樣在陽極爐4內(nèi)提煉成了純度很高的銅。然后，再次啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置25，使?fàn)t體21進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)到如圖10所指示的一個(gè)指定角度，通過塞孔28排出熔化了的銅液。把這樣得到的熔化的銅液用陽極流槽送到一個(gè)陽極鑄型中，并鑄成多個(gè)陽極板，然后再把該陽極板輸送到緊接著的電解提純裝置中。
現(xiàn)將參照?qǐng)D11和12的時(shí)間一覽表，描述包括向兩個(gè)陽極爐4和4中送入粗銅、氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)和澆鑄在內(nèi)的，在陽極爐提煉步驟中的典型操作模式。
圖11表示陽極爐的容量和轉(zhuǎn)爐的容量基本上相當(dāng)，當(dāng)把粗銅C送入其中的一個(gè)陽極爐(a)時(shí)，在前序步驟中被送入另一個(gè)陽極爐(b)中的粗銅進(jìn)行著氧化、還原、鑄造和混雜在一起的操作。以這一方式，氧化需要2個(gè)小時(shí)、還原需要2個(gè)小時(shí)、澆鑄需要4個(gè)小時(shí)，除此之外在氧化和還原之間需要用半小時(shí)來清掃風(fēng)口，在還原和澆鑄操作之間需要用一個(gè)小時(shí)來為澆鑄操作做準(zhǔn)備，而在澆鑄操作完成后到下一批粗銅開始送入陽極爐期間，還需要半個(gè)小時(shí)來清洗鑄件，因此氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)、澆鑄操作和其它混雜在一起的工作如清洗風(fēng)口、準(zhǔn)備澆鑄和洗鑄件總起來所需的時(shí)間為10小時(shí)，該時(shí)間與把物料送入陽極爐所需的時(shí)間相同。因此，從清洗鑄件到下一批物料的進(jìn)料之間，沒有多余的等待時(shí)間。
圖12描述了當(dāng)陽極爐的容量小于轉(zhuǎn)爐的容量時(shí)，可采用一種最好的模式，在這種情況下，為了提高提煉能力，在進(jìn)料操作的最后階段，粗銅的氧化反應(yīng)與粗銅的進(jìn)料同時(shí)進(jìn)行，更準(zhǔn)確地說，當(dāng)從氧化反應(yīng)到鑄件的清洗需要10個(gè)小時(shí)時(shí)，把粗銅送入陽極爐內(nèi)只需要8.5個(gè)小時(shí)，因此通過讓進(jìn)料操作和氧化反應(yīng)重疊進(jìn)行來節(jié)省操作時(shí)間。
在爐體21從圖8的位置旋轉(zhuǎn)到圖9的位置后，進(jìn)料操作和氧化反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，在粗銅的進(jìn)料操作完成后，繼續(xù)進(jìn)行氧化反應(yīng)。
在上述步驟的情況下，進(jìn)料操作和氧化反應(yīng)彼此同時(shí)進(jìn)行，這樣利用兩個(gè)操作時(shí)間的重疊減少了提煉粗銅的時(shí)間。因此，綜合地增加了陽極爐的容量。并且當(dāng)在上述步驟中增加了容量時(shí)，那么整個(gè)操作的生產(chǎn)率就得到了相應(yīng)地提高。
在前面的敘述中，圖13至15所示的時(shí)間一覽表僅僅是陽極爐操作的例子。根據(jù)陽極爐的數(shù)量，容量和各個(gè)操作的處理時(shí)間的不同，可選擇適當(dāng)?shù)牟煌哪Ｊ?，另外至于在圖12所示的進(jìn)料和氧化反應(yīng)的重疊時(shí)間，應(yīng)該適當(dāng)?shù)乜紤]到粗銅的生產(chǎn)率、陽極爐的氧化容量等因素。
如上所述，在本發(fā)明的連續(xù)冶煉銅的過程中，從轉(zhuǎn)爐3中流出來的粗銅直接經(jīng)過流槽裝置11送入其中的一個(gè)陽極爐4中，這里所說的流槽裝置11被定義為粗銅溶液的流體通道。因此，不需要保溫爐，自然也就不需要保溫爐中的加熱操作，除此之外，由于還省去了許多運(yùn)輸裝置如澆包和升降機(jī)架等，這樣實(shí)際上就能減少冶煉銅裝置的總安裝面積。而且因?yàn)椴恍枰绫貭t、澆包、升降架等裝置，所以可以降低裝置的安裝費(fèi)用以及運(yùn)用費(fèi)用。
此外，因?yàn)閺霓D(zhuǎn)爐3中流出來的粗銅C流經(jīng)粗銅流槽11直接送入一個(gè)陽極爐4中，粗銅C的運(yùn)輸是在充分密封狀態(tài)下進(jìn)行的，因此比較容易保存粗銅C，所以對(duì)環(huán)境不利的產(chǎn)生出的含二氧化硫和金屬煙霧的少量氣體及這些氣體的泄漏可以預(yù)先防止住。另外，粗銅C的溫度變化也可以減至最小。
此外，在陽極爐的提煉步驟中，當(dāng)進(jìn)料操作和氧化彼此同時(shí)進(jìn)行時(shí)，就綜合地提高了陽極爐的提煉容量，因此即使預(yù)先規(guī)定了陽極爐的容量，陽極爐也能隨前序步驟容量的變化進(jìn)行彈性操作。
另外，在陽極爐的氧化步驟中，當(dāng)利用旋轉(zhuǎn)爐體來調(diào)節(jié)熔液表面距風(fēng)口深度時(shí)，向爐中吹入氧化氣體，因此氧化氣體與銅熔液可有效地進(jìn)行反應(yīng)，所以即使在銅熔液的量很少的最初階段，氧化反應(yīng)也可以有效的方式進(jìn)行。
還有，當(dāng)使用富氧空氣作為氧化氣體時(shí)，能最好地控制熱平衡和氧化反應(yīng)，這樣實(shí)際上可以提高生產(chǎn)率。
很明顯，根據(jù)以上的敘述，本發(fā)明可進(jìn)行許多調(diào)整和改變，這在從屬權(quán)利要求的范圍內(nèi)不講自明，因此用專門被敘述的以外方式也可實(shí)施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)冶煉銅的方法，包括以下步驟；提供一個(gè)冶煉爐、分離爐、轉(zhuǎn)爐、依次連接所述的冶煉爐、所述的分離爐和所述的轉(zhuǎn)爐的熔液流槽裝置、多個(gè)陽極爐和多個(gè)連接所述的轉(zhuǎn)爐和所述的陽極爐的粗銅流槽裝置；把銅精礦送入所述的冶煉爐中，熔化并氧化銅精礦，以生產(chǎn)出冰銅和爐渣的混合物；隨后，把冰銅和爐渣的混合物送入所述的分離爐中，并從爐渣中分離出冰銅；其后再把從爐渣中分離出來的冰銅送入所述的轉(zhuǎn)爐，并且把冰銅氧化成粗銅；然后，讓所述的粗銅流經(jīng)粗銅流槽裝置進(jìn)入所述的其中的一個(gè)陽極爐中；和在所述的陽極爐中，把粗銅提煉成純度較高的銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)冶煉銅的方法，其特征在于提煉步驟包括以下步驟;讓粗銅流過所述的粗銅流槽裝置進(jìn)入所述的陽極爐;通過向所述的陽極爐內(nèi)吹入氧化氣體氧化陽極爐內(nèi)的粗銅;隨后，把所述的陽極爐內(nèi)的氧化銅還原成純度較高的銅;和然后，從所述的陽極爐中排出純度較高的銅，以及其特征在于所述的粗銅進(jìn)料步驟和所述的氧化步驟至少以部分重疊的方式進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)冶煉銅的方法，其特征在于;所述的陽極爐包括一個(gè)圍繞其水平放置的軸可旋轉(zhuǎn)地被支撐著的爐體，所述的爐體包括一個(gè)開向爐內(nèi)的風(fēng)口，并且其特征在于所述的氧化步驟包括，當(dāng)通過旋轉(zhuǎn)所述的爐體來調(diào)整所述的陽極爐的熔化表面到所述的風(fēng)口深度時(shí)，向所述的陽極爐內(nèi)吹入氧化氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)冶煉銅的方法，其特征在于所述的氧化氣體為富氧空氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)冶煉銅的方法。首先，提供一個(gè)冶煉爐、分離爐、轉(zhuǎn)爐，依次連接冶煉爐、分離爐和轉(zhuǎn)爐的熔液流槽、多個(gè)陽極爐和多個(gè)連接轉(zhuǎn)爐和陽極爐的粗銅流槽，然后，把銅精礦送入冶煉爐中，并把它氧化成冰銅和爐渣的混合物，該混合物被送入分離爐中，并從爐渣中分離出冰銅。然后氧化從爐渣中分離出來的冰銅，這樣就生產(chǎn)出了粗銅。隨后粗銅流經(jīng)粗銅流槽進(jìn)入其中的一個(gè)陽極爐中，并且在陽極爐中，粗銅提煉成了純度較高的銅。在陽極爐的操作中，進(jìn)料步驟和氧化步驟至少以部分重疊的方式進(jìn)行。
文檔編號(hào)C22B15/14GK1062556SQ91111870
公開日1992年7月8日 申請(qǐng)日期1991年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月20日
發(fā)明者後藤需夫, 菊本伸夫, 飯?zhí)镄?申請(qǐng)人:三菱材料株式會(huì)社