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耐磨合金涂層壓輥及其制造方法

文檔序號:3390243閱讀:239來源:國知局
專利名稱:耐磨合金涂層壓輥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于用耐磨合金涂層來制備和修復(fù)零部件硬質(zhì)工作表面的方法。主要適用于制造或修復(fù)顆粒飼料壓制機(jī)的壓輥。
在顆粒飼料壓制機(jī)中由于壓模和壓輥,尤其是壓輥的迅速磨損而限制了顆粒飼料的生產(chǎn)。國內(nèi)外普遍采用普碳鋼,如45#鋼或工具鋼,如55Cr鋼來制造壓輥,經(jīng)熱處理后壓輥表面輥齒的硬度只能達(dá)到HRc50至55以上。由于硬度較低,在使用過程中輥齒磨損極快。多則二十幾天,少則三至五天,輥齒即被磨掉而使壓輥報廢。若以熱處理方法進(jìn)一步提高壓輥的硬度時,則壓輥變得脆而極易開裂。
本發(fā)明的目的在于用真空熔結(jié)新技術(shù)來提供一種以復(fù)合金屬新材料制成的壓輥,這種壓輥有足夠的強度和韌性,不會開裂,輥齒硬度很高,在HRc60以上,甚至達(dá)到HRc65以上,使用壽命長,制造成本低。而且可以修復(fù)已經(jīng)報廢的壓輥,使已被磨掉的輥齒再生。
發(fā)明人從1959年開始研究真空熔結(jié)技術(shù),至今已在耐磨耐腐蝕工業(yè)領(lǐng)域中得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。真空熔結(jié)技術(shù)具有多種功能,如熔結(jié)成形、熔結(jié)釬焊、熔結(jié)封孔、熔結(jié)涂層和熔結(jié)修補等。本發(fā)明是應(yīng)用了后兩種功能,首先以普通堿酸洗的方法把鋼質(zhì)輥坯清洗干凈,按表1配比,把Ni-02表面硬化合金粉與WC粉配合成涂層粉料,再加入適量松香油粘合劑調(diào)和成涂膏。把涂膏抹涂在附圖
中1所示潔凈輥坯的外表面,形成如2所示的輥齒,涂好輥齒后放入200℃烘干箱中烘干,然后再放進(jìn)真空熔結(jié)爐中按下列工藝參數(shù)進(jìn)行真空熔結(jié)真空度 5×10-2~1×10-2mmHg溫度 1050~1130℃保溫時間 30~45分鐘經(jīng)過熔結(jié)之后,涂在輥坯外表面的輥齒,即從原來的涂層粉料狀態(tài),經(jīng)過熔融凝結(jié)而成為堅硬的合金輥齒,只要適當(dāng)掌握好熔結(jié)的溫度與保溫時間,就可使輥齒與輥坯之間發(fā)生必要的元素互擴(kuò)散而形成為冶金結(jié)合成整體的耐磨合金涂層壓輥。輥齒尺寸一般為齒高1.5~0.3mm,齒寬2.5~4mm。
表1 涂層粉料配
化學(xué)組成列于表2。
實施例根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容,制作了配用于各種平模與環(huán)模的五組涂層壓輥,表3列舉了五種耐磨合金涂層壓輥的材質(zhì)、尺寸與配用壓模規(guī)格。
表3 實施例耐磨合金涂層壓輥的尺寸、 材質(zhì)及配用壓模的規(guī)格
權(quán)利要求
1.一種顆粒飼料壓制機(jī)用的耐磨合金涂層壓輥,其特征在于在鋼質(zhì)輥坯的外表面復(fù)合有耐磨合金輥齒。
2.按權(quán)利要求1所述的耐磨合金涂層壓輥,其特征在于耐磨合金輥齒是由鎳基表面硬化合金粉和碳化鎢粉組成。
3.按權(quán)利要求1所述的耐磨合金涂層壓輥,其特征在于耐磨合金粉中的碳化鎢粉的含量為16~24%。鎳基表面硬化合金粉的含量為84~76%。
4.一種制造耐磨合金涂層壓輥的真空熔結(jié)涂層方法,其特征在于把預(yù)先調(diào)成涂膏的耐磨合金粉,按輥齒的形狀涂復(fù)在鋼質(zhì)輥坯的外表面,然后在真空熔結(jié)爐中,按照一定的工藝制度熔結(jié)成耐磨合金涂層壓輥。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種制造耐磨合金涂層壓輥的真空熔結(jié)涂層方法,其特征在于采用5×10-2~1×10-2mmHg真空度,在1050~1170℃保溫30~45分鐘的真空熔結(jié)工藝制度。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于顆粒飼料壓制機(jī)用耐磨壓輥的制造及修復(fù)方法。其特征是在鋼質(zhì)輥坯的外表面用真空熔結(jié)涂層方法熔結(jié)復(fù)合上極其耐磨的合金輥齒。當(dāng)這種涂層壓輥的滾齒或傳統(tǒng)鋼質(zhì)壓輥的輥齒在使用過程中被全部磨損或部分磨損之后,可以用真空熔結(jié)修補方法把輥齒完全修復(fù)。這種以真空熔結(jié)新技術(shù)涂層或修復(fù)的壓輥的輥齒與輥坯之間形成牢固的冶金結(jié)合,不會脫落。耐磨合金滾齒的硬度高達(dá)HRc65左右。
文檔編號B22F7/02GK1055133SQ9110043
公開日1991年10月9日 申請日期1991年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月29日
發(fā)明者吳仲行 申請人:北京四通集團(tuán)公司新型材料技術(shù)公司
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