專利名稱：線材表面清洗機的制作方法
技術領域：
一種線材表面清洗機，用于清洗金屬線材表面的設備，屬于機械領域。
拉絲后的金屬線材表面附著有潤滑載體和潤滑層，金屬線材在熱處理時，為了防止馬弗爐的爐孔被堵塞，通常要進行表面清洗。傳統(tǒng)的工藝是將清洗金屬線材表面作為熱處理或成品鍍層的前道工序進行，常用電解酸洗、電解堿洗或熱水沖洗。
現(xiàn)有技術的不足之處在于增加操作程序、消耗能源、金屬線材不容易被清洗干凈，酸、堿易造成環(huán)境污染。
本實用新型目的是克服上述現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種線材表面清洗機，將清洗機作為拉絲工藝的后道工序，拉絲后的金屬線材直接經(jīng)過線材表面清洗機進行水沖洗，保證沖洗質量、節(jié)省能源、簡化工序，改善勞動條件，減少環(huán)境污染。
本實用新型的技術方案是由機架1、上導向輪2、下導向輪3、清洗管4、清洗頭5、進水管6、出水管7、橫向上水盒8和橫向下水盒9組成，橫向上水盒8下壁、橫向下水盒9上壁與清洗管4相通，清洗頭5裝在橫向上水盒8的上壁和橫向下水盒9的下壁，清洗頭5的中心通孔與上下導向輪的金屬線材進、出的切線方向、清洗管4的中心線呈一直線。金屬材料由導向輪經(jīng)過清洗頭5通入清洗管4，清洗管和橫向上下水盒內溢滿水，當金屬線材經(jīng)過清洗頭時，金屬線材被強行通過清洗頭上的橡膠塊11的縫隙，橡膠塊縫隙與金屬線材表面摩擦，將復蓋在金屬線材表面的潤滑載體和潤滑層捋下，捋下的物質由清洗水流帶走。金屬線材通過若干個清洗頭和清洗管，能將金屬線材表面清洗干凈。金屬線材走向與清洗水流向相反。


圖1為線材表面清洗機結構示意圖，有4根清洗管4，金屬線材由上導向輪2進，從另一個上導向輪出，稱之四管上進上出線。
清洗管4直徑一般為30～60mm，根數(shù)視清洗金屬線材表面所需潔凈程度而定，一般為4～8根。清洗水的出水管7在金屬線材進入的第一根清洗管的下部，進水管6在金屬線材最后通過的清洗管的上部。
上導向輪2安裝在機架1上端，下導向輪3裝在機架1下端，導向輪直徑為100～200mm，導向輪有凹槽，確保金屬線材在導向輪上平滑運行，在上導向輪2上端、下導向輪3下端均焊有擋棍14，防止金屬線材從凹槽中跳出。導向輪的直徑主要與二個清洗管之間的中心距有關，要確保金屬線材從導向輪進、出口的切線方向和清洗管的中心線呈一直線。上、下導向輪主要作用是改變金屬線材走向，所以它的個數(shù)需根據(jù)清洗管的根數(shù)和金屬線材進、出方向來定，
圖1所示線材表面清洗機上導向輪三個，下導向輪二個。至于金屬線材進、出線的方位是根據(jù)拉絲機和收線機的相應位置來決定。
圖2為清洗頭結構圖，它由橡膠塊11、調整螺絲12、底座13組成。清洗頭4置于橫向上水盒8上端和橫向下水盒下端，在每根清洗管二端各裝一個，橡膠塊貼在橫向上、下水盒的壁上，它的中心通孔與清洗管4中心線呈一直線，底座13有一個楔形孔為金屬線材的導向入口，便于順利地將金屬線材穿入橡膠塊。橡膠塊中間割有一縫隙，在金屬線材運行過程中，強行將金屬線材穿過縫隙，由于橡膠塊與金屬線材表面摩擦，將復蓋在金屬線材表面的潤滑載體和潤滑層捋下。調整螺絲12的作用有二個，一是開始穿絲時，可松開調整螺絲12，將金屬線材順利通過橡膠塊、橫向上下水盒、清洗管和導向輪，當金屬線材安走向穿好后引入收線機，將調整螺絲12擰緊，開始正常運行。另一個作用是金屬線材和橡膠塊縫隙長期摩擦后縫隙變大，可將調整螺絲12再擰緊一些，使橡皮塊縫隙變小，保證橡皮塊順利去除金屬線材表面的潤滑載體和潤滑層。
橫向上、下水盒的主要作用是在水盒內焊有隔板，使二根相鄰的清洗管4成為單行通道，使清洗管和橫向上、下水盒內充滿清洗水，而且金屬線材走向與清洗水流向相反，便于拉拔后帶有熱量的金屬線材與常溫水之間進行充分的熱交換。橫向上、下水盒的隔板位置和數(shù)量與金屬線材的進口方向和清洗管數(shù)目有關，由
圖1看，金屬線材由上導向輪進，在橫向上水盒8內與第一、第二根清洗管連接處之間焊有隔板10，而后隔二根清洗管，在第三、第四根清洗管連接處的橫向上水盒8內再焊有隔板10，橫向上水盒8內焊有二塊隔板；在橫向下水盒內的隔板10′與隔板10對應錯開，在第二、第三根清洗管連接處之間焊有隔板10′，橫向下水盒9只有一塊隔板，總之，焊隔板的目的是將二根相鄰的清洗管隔成單行通道，保證水流順利，確保了清洗金屬線材的質量。
本實用新型的技術特征在于將清洗金屬線材表面的附著物作為拉拔的后道工序，當拉拔后的金屬線材往復多次通過清洗頭的橡皮縫隙，橡皮縫隙和金屬線材表面之間摩擦，將金屬線材表面清洗干凈，清洗水流和金屬線材走向相反，拉拔后的金屬線材內的余熱使清洗水升溫，保證清洗質量。
圖1線材表面清洗機結構圖圖2清洗頭結構圖圖3三管下進上出金屬線材走向示意圖圖4四管下進下出金屬線材走向示意圖圖5五管上進下出金屬線材走向示意圖下面結合實施例對本實用新型進一步加以說明以清洗1.0mm的鋼絲為例，附著在鋼絲表面的潤滑載體是硼砂、潤滑劑是可溶性鈉皂。
用三管下進上出的線材表面清洗機進行清洗，圖3為三管下進上出金屬線材走向示意圖。清洗管為三根，直徑為φ48mm，長1200mm，有二個上導向輪、二個下導向輪，導向輪直徑為φ100mm，二個導向輪之間的中心距為200mm，鋼絲從下導向輪進，從上導向輪出。因鋼絲從下導向輪進，所以橫向下水盒內在第一、第二根清洗管的連接處焊有隔板10′，橫向上水盒內與第二、第三根清洗管的連接處焊有隔板10，清洗水進水口在第三根清洗管上部，出水口在第一根清洗管下部，從而保證了鋼絲走向與清洗水流向相反。
從拉絲機出來的直徑為1.0mm鋼絲，其表面溫度可達100℃左右，用常溫水進行清洗，鋼絲在清洗管內走了三次，使鋼絲和清洗水之間進行了充分的熱交換，清洗水出來的溫度可達60℃左右，確保了鋼絲表面的清洗質量。
下面詳述在清洗一開始鋼絲穿入線材表面清洗機的動作過程鋼絲從機架下端通過下導向輪凹槽和擋棍之間的空間穿入清洗頭底座的導向入口，此時，放松調整螺絲，鋼絲穿入橡膠塊縫隙，再通過橫向下水盒進入第一根清洗管下端，將鋼絲往上送直到清洗管上端，進入橫向上水盒，再穿過橫向上水盒上壁的清洗頭，鋼絲沿上導向輪的切點通過擋棍與凹槽之間的空間進入上導向輪凹槽，鋼絲由上導向輪換向，行走方向由上而下再進入清洗頭→橫向上水盒→清洗管→橫向下水盒→清洗頭→機架下端下導向輪換向，如此周而復始三次，經(jīng)過二個下導向輪、二個上導向輪、三根清洗管、六個清洗頭，鋼絲從最后一個上導向輪出去，進入收線機，最后將所有清洗頭上的調整螺絲擰緊，開始正常清洗程序。
線材表面清洗機進出線的位置，由拉絲機和收線機的相對位置來決定，清洗管的根數(shù)根據(jù)所需要的清洗程度來決定，當鋼絲進、出口位置和清洗管根數(shù)定下，才能決定上、下導向輪數(shù)和橫向水盒內的隔板數(shù)和隔板位置。
圖4為四管下進下出金屬線材走向示意圖，線材表面清洗機有四根清洗管，八個清洗頭，二個上導向輪，三個下導向輪，金屬線材從下導向輪進、由下導向輪出。橫向下水盒在第一、第二根和第三、第四根清洗管的連接處各焊有一塊隔板10′，橫向上水盒在第二、第三根清洗管的連接處焊有一塊隔板10。
圖5為五管上進下出金屬線材走向示意圖，線材表面清洗機有五根清洗管，十個清洗頭，三個上導向輪、三個下導向輪，金屬線材從上導向輪進，由下導向輪出。橫向上水盒內在第一、第二根清洗管和第三、第四根清洗管的連接處各焊有一塊隔板10，橫向下水盒內的隔板10′與橫向上水盒內的隔板10相對應錯開，在第二、第三根清洗管和第四、第五根清洗管的連接處各焊有一塊隔板10′。
本實用新型的優(yōu)點在于1、拉絲和清洗一次完成，簡化操作程序，改善勞動條件；2、充分利用拉絲后金屬線材內的余熱使清洗水升溫，節(jié)省能源；3、能將金屬線材表面的附著物清洗干凈；4、設備體積小，安裝方便，造價便宜。
權利要求1.一種線材表面清洗機，其特征在于由機架1、上導向輪2、下導向輪3、清洗管4、清洗頭5、進水管6、出水管7、橫向上水盒8和橫向下水盒9組成，橫向上水盒8下壁、橫向下水盒9上壁與清洗管4相通，清洗頭5裝在橫向上水盒8的上壁和橫向下水盒9的下壁，清洗頭5的中心通孔與上下導向輪的金屬線材進出的切線方向、清洗管4的中心線呈一直線。
2.根據(jù)權利要求1所述的線材表面清洗機，其特征在于上導向輪2置于機架1上端，下導向輪3置于機架1下端，導向輪有凹槽，上導向輪2上端、下導向輪3下端均有擋棍14。
3.根據(jù)權利要求1所述的線材表面清洗機，其特征在于在金屬線材入口的橫向水盒內與第一、第二根清洗管4連接處之間焊有隔板10，而后每隔二根清洗管在橫向水盒內焊有一塊隔板，另一個橫向水盒內的隔板10′與隔板10對應錯開。
4.根據(jù)權利要求1所述的線材表面清洗機，其特征在于清洗頭5由橡膠塊11、調整螺絲12、底座13組成。
專利摘要一種用于清洗金屬線材的線材表面清洗機，屬于機械領域，其特征在于橫向上水盒下壁，橫向下水盒上壁與清洗管相通，清冼頭裝在橫向上水盒的上壁和橫向下水盒的下壁。金屬線材往復多次通過清洗頭內的橡皮縫隙，將附著在金屬線材表面的潤滑載體和潤滑層清洗干凈，清洗水和金屬線材走向相反，拉拔后有余熱的金屬線材使清冼水升溫，保證清洗質量，該設備體積小、節(jié)能，拉絲和清洗一次完成，簡化操作程序。
文檔編號C23G3/02GK2071191SQ90212339
公開日1991年2月13日 申請日期1990年6月12日 優(yōu)先權日1990年6月12日
發(fā)明者鄭漢清, 趙茹梅, 張澄埃, 強士坤 申請人:江蘇江陰鋼繩總廠