專利名稱：磨刀器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨刀器，特別是涉及帶柄刀和剪刀的磨刀器，下文中，將以裝在刀鞘內(nèi)帶柄刀磨刀器為實例來介紹本發(fā)明，但本發(fā)明還有其它應(yīng)用。
在美國專利3，676，961，3，774，350、4，041，651、4，091，691和4，805，350中，均涉及到刀鞘-磨刀器組合的實例。這些磨刀器有一共同特點即磨刀是在將刀插入拔出刀鞘的運動過程中完成的。一些用戶感到這種一進一出的磨刀方式很不舒服，因為在將刀通過刃磨機構(gòu)插進刀鞘時需要使用一定力量，而將刀通過該刃磨機構(gòu)拔出時，則沒有這種問題。把刀通過該機構(gòu)插進刀鞘的操作很難能象通過刃磨機構(gòu)把刀拔出來那樣順利地進行，除了給用戶帶耒不便之外，插刀入鞘時的阻礙還會造成刀片的切削刃鋒利程度不均勻，從而導(dǎo)致微小的溝紋出現(xiàn)。
本發(fā)明的目的之一是提供一種新型磨刀器，該磨刀器只在一個方向上進行刃磨操作，或在一個方向上進行主要刃磨而在相反方向上則進行較少的刃磨。較佳的結(jié)構(gòu)是將這個刃磨過程或主要刃磨過程在拔出刀片時實現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明制造的磨刀器的特征在于它裝有一個當(dāng)?shù)镀啬骋粋€方向上通過刃磨機構(gòu)時，能消除或部分消除其刃磨作用的裝置。這種消除或部分消除作用是通過裝在磨刀器中的一個裝置來實現(xiàn)的，該裝置的作用是與位于磨刀器中的刀片相接合，并對該刀片施加一個與使刀片與磨刀器接合的力方向相反的作用力。實際上該消除裝置力圖使刀片離開刃磨機構(gòu)，但事實上刀片和刃磨機構(gòu)無須真正分離。一般來說，只要消除裝置能夠給刀片一個與使其與刃磨機構(gòu)相接合的力方向的相反的作用力就足夠了。這樣，刃磨機構(gòu)對刀片的有效刃磨能力就被減弱，同時刀片通過該機構(gòu)時阻力也相應(yīng)減少。
該消除裝置應(yīng)對刀片通過磨刀器的運動很敏感，即該消除裝置是當(dāng)?shù)镀谀硞€方向上通過刃磨機構(gòu)時起作用，而在相反方向上則不起作用。
該消除裝置可以有許多形式，并可以同多種磨刀器結(jié)合起來使用。一種組合方式是刃磨機構(gòu)包括一個裝有刃磨件的旋轉(zhuǎn)支架，刃磨件可以是兩個重疊的刀片刃磨板，它們各自的工作邊限定了一個V形的刃磨凹槽。消除裝置包括一個刀片接合件如一個滾子，它裝在刃磨機構(gòu)的前側(cè)的旋轉(zhuǎn)支架上以便當(dāng)旋轉(zhuǎn)支架在其向前和向后的極端位置之間旋轉(zhuǎn)時，能隨著該支架運動。
當(dāng)該支架在向后旋轉(zhuǎn)位置時，滾子被抬高，從而與刀片的切削刃相接合，並可以避免該切削刃與刀片磨板的工作邊接觸或者緊密接觸。而在該支架的向前旋轉(zhuǎn)位置，滾子的位置較低，從而就不阻礙刀片與刀片刃磨板之間的正常接觸。
顯然，磨料刃磨件可用耒代替刀片，同樣接升裝置的刀片接合件也可以不是滾子，而可以采用例如一對直立并重疊的銷子形成的V形刀片安放空間，在這種改型結(jié)構(gòu)中，刀片的切削刃與兩個銷子的配合方式與其在刃磨過程中和刀片刃磨板的配合方式相同，雖然銷子可以沿切削刃進行磨擦而幫助維護切削刃，但一般情況下銷子沒有刃磨作用。最好使用圓截面形狀的銷子。
下面我們將結(jié)合附圖對本發(fā)明的各個實施例作詳細(xì)說明，但是這些附圖只是用來說明本發(fā)明是如何付諸實施的，因此不應(yīng)把圖中所示的各種零件的具體形狀和配置理解成對本發(fā)明的限制。其中

圖1是作為本發(fā)明的一個實施例的帶柄刀和刀鞘和磨刀器組件的正視圖;
圖2是圖1中所示組件的俯視圖，圖3是沿圖2中的Ⅲ-Ⅲ線所截取的橫剖面放大圖，為便于說明圖中的帶柄刀未示出，圖4是沿圖3中的Ⅳ-Ⅳ線所截的視圖，為便于說明，圖中略去了許多零件;
圖5與圖3相類似，但圖中示出的是帶柄刀刀片向刀鞘中插入的情況;
圖6與圖5相類似，但圖中示出的是帶柄刀刀片從刀鞘中拔出的情況;
圖7示出了圖5中的帶柄刀刀片和滾子之間的接合方式的橫剖面圖;
圖8與圖7相類似，但圖中示出的是本發(fā)明的第二個實施例;
圖9為在圖1-圖6中所示的刃磨機構(gòu)的改進型式;
圖10示出了本發(fā)明的第三個實施例;
圖11示出了本發(fā)明的第四個實施例。
下文所要介紹的本發(fā)明的一個實施例可參看附圖1～附圖6，該實施例所述裝置是用在刀刃保護鞘中的，但它的用途不限于此。
圖1和圖2中示出了供帶柄刀2用的標(biāo)準(zhǔn)保護鞘1，從圖1可以清楚地看出，帶柄刀2的刀片3位于保護鞘的內(nèi)部，而暴露在外的刀柄4可以被使用者握住。本發(fā)明磨刀器可適用于與附圖中所示結(jié)構(gòu)不同的各種保護鞘。
在圖3中所示出的最佳結(jié)構(gòu)中，可清楚地看到，刀鞘1的前端部分5構(gòu)成了一個磨刀器組件，該組件可拆卸地與刀鞘1的主體部分6的前端相連接?？刹捎萌魏我环N適當(dāng)?shù)难b置(例如夾子7和8)把組件5和本體6可拆卸地相連接，刀鞘1是中空的，以便形成一個安放刀片3的通道9，在組件5內(nèi)有一個開口10，它為進入通道9提供了一個入口，因而刀片3既可插入刀鞘1中又可以從刀鞘1中抽出。
該磨刀器包括一個刃磨機構(gòu)11，該機構(gòu)裝在刀鞘1的內(nèi)部，最好裝在入口10的附近。在圖示結(jié)構(gòu)中，機構(gòu)11與組件5相連接，因而該機構(gòu)11連同組件5可以一起從本體部分6上拆卸下耒。如圖所示，最好把該機構(gòu)裝在靠近刀鞘1的下壁12的位置，偏壓裝置(它采用彈力壓緊裝置13的形式)裝在刀鞘1內(nèi)部靠近刀鞘1的上壁14的位置，因而它放在機構(gòu)11的上面。
刀片導(dǎo)向斜構(gòu)件15裝在與刀片3的切削刃16相接合的位置，以便引導(dǎo)刀片3進入與機構(gòu)11的正確接合位置，開口10最好做得窄些，這樣它也可以協(xié)助起引導(dǎo)作用。
刃磨機構(gòu)11包括一個支承件17，它裝在旋轉(zhuǎn)軸28上，并可圍繞該軸前后擺動。在圖示結(jié)構(gòu)中，制動裝置29裝在可與支承件17的前伸部分30相接合的位置，因而它限定了機構(gòu)11朝前的極端位置(見圖3和圖6)。限定機構(gòu)11后部位置(圖5)的類似制動裝置可以不需要，其原因?qū)⒃谙旅嬲f明。應(yīng)當(dāng)指出，制動裝置可以采用與圖中所示結(jié)構(gòu)完全不同的結(jié)構(gòu)。
兩塊刀片刃磨板18固定在支承件17上，它們被相對安裝以便使其間形成一個V形刃磨凹口19(圖4)，這種結(jié)構(gòu)是眾所周知的，在此無需再作進一步說明。應(yīng)當(dāng)指出，在刃磨機構(gòu)11中，也可以采用不同于刀片刃磨板的其它刃磨件。
刃磨消除裝置20位于支承件17的前面，并且與該件相連接，以便當(dāng)支承件圍繞旋轉(zhuǎn)軸28擺動時，可隨該支承件17一起運動。在圖示結(jié)構(gòu)中，該消除裝置包括一個滾子21，該滾子裝在兩個沿橫向間隔一定距離的支架22之間，該支架可與支承件17形成一個整體，也可以與該件相連接。滾子21可用任何適當(dāng)?shù)牟牧现瞥?，例如不銹鋼或塑料等。最好把滾子21與支架22做成彈性卡住式接合，以便于能方便地進行裝卸和更換。在滾子兩端之間的表面上最好開一個環(huán)形槽23，當(dāng)?shù)镀?的切削刃(圖5和圖6)通過刃磨機構(gòu)11時，該環(huán)形槽可作為該切削刃的引導(dǎo)槽。
滾子21可圍繞軸24轉(zhuǎn)動，該軸基本上與旋轉(zhuǎn)軸28相平行，并且與裝在刀鞘通道9中的刀片3的縱向軸線相垂直。滾子21安裝在板18的前面，并與之相隔一定距離，同時該滾子21位于比旋轉(zhuǎn)軸28更高的位置上，這樣就可以在滾子21的圓柱表面和凹口19的底部25之間形成一種下文要說明的特定的關(guān)系。刃磨板18最好在旋轉(zhuǎn)軸28的正上方，這樣當(dāng)機構(gòu)11圍繞旋轉(zhuǎn)軸28轉(zhuǎn)動時，凹口的底部25升起和落下的高度變化就較小。
上述的特定關(guān)系的一個目的就是創(chuàng)造出刃磨消除裝置具有明顯區(qū)別的工作和不工作條件。如上所述的結(jié)構(gòu)，可由改變滾子21的位置來達到此目的，即滾子21在圖5所示的工作位置和圖6所示的不工作位置之間升降。在圖5位置，滾子21靠緊刀片3，而在圖6位置卻松開。另外，底部25在圖5和圖6位置之間的升降量相對較小。
在圖示結(jié)構(gòu)中，壓緊裝置13包括一根杠桿26，該杠桿可以圍繞旋轉(zhuǎn)軸27擺動，通過彈簧30或其它適當(dāng)?shù)难b置，可以將該杠桿推到最前端位置(圖3)。在使用時，隨著刀片3進入刀鞘1并與杠桿26相接觸，杠桿26被迫沿離開開口10的方向向后擺動，如圖5所示。由于彈簧30的作用，杠桿26可以保持與刀片3的背部邊緣相接合，因而可以在刃磨機構(gòu)11和形成切削刃16的刀片3的縱向刃之間保持適當(dāng)?shù)娜心毫Α?br> 上述裝置的工作過程如下如圖5所示，當(dāng)?shù)镀?被推進刀鞘并且通過刃磨機構(gòu)11時，刀片3和機構(gòu)11之間開始接合，使得機構(gòu)11圍繞軸28向后擺動而處于圖5所示的位置。在該位置，滾子21的位置較高，并且支承著刀片3的切削刃16，同時力圖使刀刀片3離開刀片刃磨板凹口19。這種使刀片3離開的傾向?qū)㈦S著刀片3和刃磨板18之間的作用力增加而增大，從而對于將刀片3推向刃磨板18并實現(xiàn)全面接觸(刃磨狀態(tài))產(chǎn)生了實際的障礙。這就是說，滾子21在刀片3上作用一個力CF，刀片上還作用有一個使刀片3與刃磨板18相接合的反方向力SF，結(jié)果，在刀片3與刃磨板之間所造成的壓力就不足以進行刃磨，或至少不足以進行有效的刃磨。
如圖6所示，當(dāng)?shù)镀?通過機構(gòu)11被拉出時，該機構(gòu)11就向前擺動，從而使?jié)L子21移動到比切削刀刃16的位置還要低的位置上，因此消除裝置20就不工作，在刀片3被向外拉出通過機構(gòu)11時，該刀片3就承受了機構(gòu)11的全部刃磨作用。
從以上說明可見，圖示裝置能有效地解決兩種刃磨方式所引起的各種問題，因此，它可以消除使用者在采用其它方法會遇到的困難。另一方面，當(dāng)?shù)镀蛲?拉出)時，刃磨工作也不會受到損害而是可以最大限度地完成刃磨。
在圖示的最佳結(jié)構(gòu)中，消除裝置20的滾子21上開有一個環(huán)形槽23，該槽可以用作刀片3切削刃16的定位裝置，設(shè)置槽23是為了使切削刃16不會落到該槽的底部，就是說定位槽23相對于刀片3而設(shè)置，因此就使刀片3插入槽23中的插入深度受到限制，即不會使刀片3的切削刃與槽23的底部相接觸，這種結(jié)構(gòu)方式的優(yōu)點在于盡可能減少由于切削刃16在滾子21上的運動所造成的該刃變鈍。
附圖4以正視圖方式示出了圖1～圖3中所示的帶柄刀的刃磨機構(gòu)，圖中的滾子21上開有環(huán)形槽23，上述本發(fā)明的防落底特性并不局限于使用圖中所示的具體機構(gòu)，但可以用它耒方便地說明該機構(gòu)的特性。
最好通過適當(dāng)選擇凹槽23的橫剖面形狀和形成，切削刃16的刀片3的縱向邊緣部分的橫剖面形狀之間的恰當(dāng)關(guān)系來達到這種防落底特性。一種這樣的結(jié)構(gòu)示于圖7，在該結(jié)構(gòu)中由于凹槽23和刀片邊緣部分的夾角各不相同，因而刀片3不能和凹槽23的底部相接合。具體地說，凹槽23的夾角小于形成切削刃16的刀片邊緣部分的夾角。
圖8中示出了一種由圖7中結(jié)構(gòu)演變而來的改型結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，凹槽23和刀片邊緣部分的夾角無需不同，而在凹槽23的底部開有一個通道32，從而為切削刃16提供一個間隙空間，為達到同樣的結(jié)果，還可以采用其它各種技術(shù)措施。
凹槽23可以采用適合于實現(xiàn)防落底特性要求的任何形狀，因而圖7和圖8中示出的凹槽形狀僅僅是一些例子而已。
在上述結(jié)構(gòu)的另一個改型結(jié)構(gòu)中，有一個偏壓力作用在刃磨機構(gòu)11上，以保證消除裝置在刀片刃磨工序結(jié)束時，處于工作位置。如前所述，假定該刃磨機構(gòu)11和刀片保護鞘一起使用，通常的情況是機構(gòu)11將在刀片從該刀鞘中抽出時刃磨刀片。因此，當(dāng)?shù)镀迦霑r，消除裝置必須處于工作狀態(tài)，以便此時消除或基本消除機構(gòu)11的刃磨作用。
可能發(fā)生這樣的情況，即在刃磨工序以后，機構(gòu)11仍然停留在前部位置，此時消除裝置處于不工作狀態(tài)，通過向內(nèi)推帶柄刀并使其與機構(gòu)11相接合可以把機構(gòu)11推到向后位置(消除裝置工作)，但是如果機構(gòu)11的這種向后運動由于機構(gòu)的樞軸轉(zhuǎn)動不夠靈活而延遲了的話，那么使用者在把刀片開始插入刀鞘中時，將會遇到意想不到的、多半是不舒適的阻力。
上述問題通過使用上面提到的偏壓裝置就可以避免。圖9中示出了一種包括這種偏壓裝置的具體結(jié)構(gòu)，該偏壓裝置采用的是壓簧33作用在機構(gòu)11和刀鞘1的一部分之間，也可使用其它形式的偏壓裝置。通過彈簧33所施加的作用力不能太大，實際上彈簧33最好是只作用一個較小的力，這樣，當(dāng)把刀片3從刀鞘中拔出時，就不會妨礙刃磨工作。彈簧33的主要用途是當(dāng)帶柄刀3向內(nèi)移動並與機構(gòu)11開始接合時，保證刃磨機構(gòu)11處于向后傾斜位置。
在上述裝置的第三個改型結(jié)構(gòu)中，滾子21用摩擦裝置代替。這種改型結(jié)構(gòu)的一種型式示于圖10中，該摩擦裝置包括一對豎立的銷子34如圖所示，它們相互傾斜并相交，從而在它們之間形成了一個可以安放刀片的V形空間35。刀片3在此空間35內(nèi)就如同在機構(gòu)11的刃磨凹口19內(nèi)一樣，但是銷子34僅僅是摩擦刀片切削刃16而不是刃磨(在一般意義上)刀片的切削刃16。如圖所示，銷子34最好采用圓形橫剖面形狀。
上述裝置的第四個改型結(jié)構(gòu)中，消除裝置與刃磨機構(gòu)是分開的，它位于刃磨機構(gòu)的前面，這種結(jié)構(gòu)配置可以在圖1～圖6中的刃磨機構(gòu)不繞樞軸轉(zhuǎn)動的場合中采用，在這種情況下，消除裝置隨接合的刀片3的相對運動而以以前介紹過的方式上下擺動。
圖11以簡圖形式示出上面所介紹的這種結(jié)構(gòu)型式，在該結(jié)構(gòu)中，刃磨機構(gòu)11被固定在支座上，因而不會產(chǎn)生相對運動，消除裝置20包括一個可圍繞旋轉(zhuǎn)軸28作擺動的零件36和一對傾斜相交的摩擦銷37，該摩擦銷的作用與圖10中的銷子34相同。
圖11中所示結(jié)構(gòu)與圖1～圖6中所示結(jié)構(gòu)的工作過程基本相同，唯一不同的是刃磨機構(gòu)11在前一種情況下是不繞樞軸轉(zhuǎn)動的，而在后一種情況下是繞樞軸轉(zhuǎn)動的。
從以上介紹可知，本發(fā)明在刀片刃磨工藝方面具有某些重要優(yōu)點，具體來說，在刀片的一個運動方向上刃磨控制能力或至少是十分有效的刃磨控制能力是本發(fā)明一個顯著的優(yōu)點。
只要不違背權(quán)利要求所規(guī)定的精神或范圍，人們可以對上述零件的結(jié)構(gòu)和配置進行各種變更，改型和/或補充。
權(quán)利要求
1.一種磨刀器，它包括一個刃磨機構(gòu)，該機構(gòu)可用來把與相接合并且沿縱向與它作相對運動的刀片的切削刃磨鋒利；與支座相連的刃磨消除裝置，該裝置在進行工作狀態(tài)與非工作狀態(tài)之間的相互轉(zhuǎn)化時，與支座發(fā)生相對運動；消除裝置能夠隨著刀片沿某一方向作通過磨刀器的縱向運動而進入工作狀態(tài)，在此狀態(tài)下，消除裝置和已與刃磨機構(gòu)相接合的刀片相接觸，并在該刀片上作用一個力，該力的方向與使刀片刃磨機構(gòu)相接合的力的方向相反，消除裝置能夠隨著刀片沿上述某方向的反方向上的縱向運動而進入非工作狀態(tài)，在此狀態(tài)下，消除裝置就沒有反向力作用在該刀片上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刀器，其特征在于刃磨消除裝置和支座之間的連接是一種樞軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨刀器，其特征在于刃磨機構(gòu)和刃磨消除裝置相互連接在一起，它們可以共同圍繞上述樞軸運動。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的磨刀器，其特征在于該刃磨機構(gòu)有前側(cè)和后側(cè)，刃磨消除裝置位于該機構(gòu)的前側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨刀器，其特征在于刃磨消除裝置包括一個滾子，該滾子位于該刃磨機構(gòu)的前側(cè)，用來與所磨刀片相接合并在刀片上作用一個反向力，該滾子可圍繞與所述樞軸基本上平行、并與磨刀器內(nèi)的刀片的縱向軸線相垂直的一個軸旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刀器，其特征在于所述的刃磨機構(gòu)包括一個支承件和固定在該支承件上的一對刃磨件，這對刃磨件之間限定了一個刃磨凹槽，用來安放將在其上加工出切削刃的刀片縱向邊緣部分，以便該刃磨機構(gòu)對該刀片進行刃磨;所述的刃磨消除裝置包括一個刀片接合件，該件與上述支承件相連接，并且位于刃磨凹槽的一側(cè)，以便與位于凹槽中的刀片相接合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨刀器，其特征在于所述刀片接合件是一個滾子，該滾子可圍繞與位于上述凹槽中的刀片的縱向軸線相垂直的軸旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨刀器，其特征在于所述滾子上有一個環(huán)形槽，該槽位于其兩端的中間位置，可用來安放刀片的縱向邊緣部分，該環(huán)形槽與刃磨件之間所限定的凹槽基本上是對中的，因此由刃磨機構(gòu)刃磨的刀片縱向邊緣部分可同時位于該環(huán)形槽和凹槽之中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磨刀器，其特征在于所述環(huán)形槽的橫剖面形狀與刀片縱向邊緣部分的橫剖面形狀之間應(yīng)保持一定關(guān)系，因此刀片的切削刃就不會與環(huán)形槽的底部相接合。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9中任一項所述的磨刀器，其特征在于刀片接合件與刃磨件相互隔開，它位于刃磨機構(gòu)的前端。
11.根據(jù)權(quán)利要求6-10任一項所述的磨刀器，其特征在于刃磨消除裝置和支座之間的連接就是支承件和支座之間的樞軸連接，而該樞軸連接的軸與位于上述凹槽內(nèi)的刀片的縱向軸線相垂直。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的磨刀器，其特征在于刀片的接合件位于樞軸和刃磨件的前部，這樣，根據(jù)刃磨機構(gòu)圍繞樞軸是作向后運動還是作向前運動的不同情況，該機構(gòu)圍繞樞軸的運動將引起刀片接合件與刃磨凹槽底部的相對位置的升高或降低。
13.根據(jù)權(quán)利要求6-12中任一項所述的磨刀器，其特征在于一對支架連接在支承件上，兩支架之間橫向間隔一定距離，並從該支承件向前延伸，上述刀片接合件通過固定在這對支架上而實現(xiàn)與支承件的連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的磨刀器，其特征在于制動裝置是用來限定該刃磨機構(gòu)向前轉(zhuǎn)動的范圍的。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的磨刀器，其特征在于所述的支座構(gòu)成了部分刀片保護鞘，它有一個前端和一個后端，該保護鞘上有一個用來安放刀片的通道，一個刀片的進入開口位于前端，從而使刀片可以通過該通道插進和拔出。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的磨刀器，其特征在于所述刃磨機構(gòu)位于刀鞘的內(nèi)部靠近進入開口處，所述的支座構(gòu)成了刀鞘的部分下壁。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的磨刀器，其特征在于刀鞘的內(nèi)部裝有偏壓裝置，該裝置用來接合和壓住位于通道中的刀片的后脊，以推動該刀片的切削刃與所述刃磨機構(gòu)相接合。
18.根據(jù)權(quán)利要求15、16或17所述的磨刀器，其特征在于刀鞘的前端部分是一個微型組件，它可拆卸地固定在刀鞘的主體部分上，該刃磨機構(gòu)裝在組件的內(nèi)部。
19.一種在本說明書中已詳細(xì)介紹并參看附圖中的任何一個實施例的磨刀器。
全文摘要
一種磨刀器，它包括一個用來刃磨與之相接合的刀片的刃磨機構(gòu)及一個刃磨消除裝置。當(dāng)?shù)镀啬骋粋€方向通過刃磨機構(gòu)作縱向運動時，消除裝置將隨刀片運動而處于工作狀態(tài)，當(dāng)?shù)镀胤捶较蛲ㄟ^磨刀器時，消除裝置則處于非工作狀態(tài)。消除裝置包括一個刀片接合件(如滾子)，在工作狀態(tài)時，液子與刀片接合并在刀片上作用一個與使刀片與刃磨機構(gòu)相接合的作用力方向相反的反向力，在非工作狀態(tài)時，滾子不與刀片接合，刃磨可以正常進行。
文檔編號B24B3/54GK1049815SQ9010731
公開日1991年3月13日 申請日期1990年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月28日
發(fā)明者斯維坦·彼特羅弗 申請人:麥克福森有限公司