專利名稱：固體鋼錠模涂料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金煉鋼工業(yè)錠模專用涂料。
目前，國(guó)內(nèi)外在冶金煉鋼工業(yè)鋼錠模涂料均使用液體涂料，雖比涂刷瀝青焦油使操作環(huán)境有明顯的改善，降低了有害氣體對(duì)人體的危害，操作的工藝流程有所簡(jiǎn)化，鋼錠表面的質(zhì)量有所提高。但因在涂料中含有30～80%的水分，給產(chǎn)品遠(yuǎn)距離運(yùn)輸帶來很大困難，尤其冬季運(yùn)輸和貯存更為不便。液體涂料在使用時(shí)放出一定量對(duì)人體有害氣體，污染工作環(huán)境。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述產(chǎn)品使用運(yùn)輸、貯存中存在的缺陷，設(shè)計(jì)了一種新型固體鋼錠模涂料及其生產(chǎn)方法。該發(fā)明提高了鋼錠模涂料產(chǎn)品的理化性能指標(biāo)和使用效果，尤其適應(yīng)了北方冬季運(yùn)輸和貯存的環(huán)境要求，無作業(yè)環(huán)境的污染、保證了作業(yè)工人的身心健康。
本發(fā)明的產(chǎn)品配方及工藝流程一、固體鋼錠模涂料配方1、主要成分(百分比)固體水玻璃 5-12%膨潤(rùn)土(鈉基和鈣基) 10-15%羧甲基纖維素鈉 2-8%
石墨 50-65%硅線石 3-10%2、粒度石墨 200目～1000目固體水玻璃 300目～500目膨潤(rùn)土 300目～500目羧甲基纖維素鈉 300目～500目
硅線石 300目～500目3、含碳量(C)石墨 89～96%4、模數(shù)固體水玻璃 2.8～3.62、固體鋼錠模涂料理化指標(biāo)名稱細(xì)度C% SiO2% AL2O3% Fe2O3% MgO% 水分% 密度g/cm3GMT-X 5-25μ50-60 20-30 5-10 1-2 2-4 ≤4 0.6-0.8GMT-S 10-25μ50-57 25-35 7-14 1-2 2-4 ≤4 0.7-1.0
3、固體鋼錠模涂料配水后處理化指標(biāo)(配水比例為1∶5～1∶9)名稱 穩(wěn)定度% 粘度(秒) 干燥性 高溫抗裂性GMT-X 20-30 6-15無脫殼起皮裂紋 無裂紋GMT-S 20-25 5-14二、固體鋼錠模涂料生產(chǎn)工藝流程1、生產(chǎn)工藝流程如圖所示其生產(chǎn)工藝流程為在懸浮劑、粘結(jié)劑、載體和擴(kuò)散劑分別經(jīng)過烘干、檢測(cè);破碎和檢測(cè)后進(jìn)行配料，再與經(jīng)粉碎、檢測(cè)后的石墨合在一起攪拌、研磨、檢測(cè)后包裝。
2、生產(chǎn)工藝參數(shù)(在生產(chǎn)工藝流程中采用的參數(shù))(1)還原劑(石墨)采用高壓氣流粉碎，流量為6-12m3/分，壓力為5-9kg/cm2。
(2)物料的烘干采用遠(yuǎn)線外箱。其烘干溫度懸浮劑123℃～150℃;
粘結(jié)劑120℃～200℃;
擴(kuò)散劑85℃～100℃。
(3)混料采用立式雙螺旋攪拌機(jī)。
混料時(shí)間為45～60分鐘。
本發(fā)明除具有改善鋼錠表面質(zhì)量、降低模耗，提高成材率和成坯率，延長(zhǎng)鋼錠使用壽命，無作業(yè)環(huán)境污染，確保工作人員身心健康外，還有降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益等功效。如采用固體涂料與液體涂料相比，則固體涂料按1∶5～1∶9配水后的價(jià)格計(jì)算，全國(guó)推廣使用總量約為9，000噸，可使用產(chǎn)品廠家獲效益1，500～1，980萬元左右。冶金工業(yè)系統(tǒng)全國(guó)推廣使用，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)2.25億元人民幣。
本發(fā)明最佳實(shí)施例(最佳配方)固體水玻璃(粘結(jié)劑) 8%，粒度500目，模數(shù)3.6;
膨潤(rùn)土(載體) 10%，粒度523目，(N2基);
羧甲基纖維素鈉(懸浮劑) 8%，粒度300目，(Ig);
六偏磷酸鈉(擴(kuò)散劑) 5%，粒度400目;
石墨(還原劑) 6%，粒度-1000目(含C96%);
硅線石(載體) 8%，粒度500目;
權(quán)利要求
1.一種新型固體鋼錠模涂料及其生產(chǎn)方法，其特征在于主要配方為固體水玻璃(粘結(jié)劑)5-12%膨潤(rùn)土(鈉基和鈣基)(載體) 10-15%羧甲基纖維素納(懸浮劑)2-8
石墨(還原劑) 50-65%硅線石(載體) 3-10%
2.如權(quán)利要求1所述固體鋼錠模涂料，及其生產(chǎn)方法其特征在于石墨的粒度為200目-1.000目，其含碳量為89-96%;配方其他成分粒度各為300目-500目;水玻璃模數(shù)為2.8-3.6。
3.一種新型固體鋼錠模涂料、及其生產(chǎn)方法其特征在于生產(chǎn)工藝流程為在懸浮劑、粘結(jié)劑、載體和擴(kuò)散劑分別經(jīng)過烘干、檢測(cè);破碎和檢測(cè)后進(jìn)行配料，再與經(jīng)粉碎、檢測(cè)后的石墨合在一起攪拌、研磨、檢測(cè)后包裝。
4.如權(quán)利要求3所述固體鋼錠模涂料及其生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)工藝參數(shù)為(1)還原劑石墨采用高壓氣流粉碎，流量為6-12m3/分，壓力為5-9kg/cm2。(2)物料的烘干采用遠(yuǎn)線外箱。其烘干溫度懸浮劑123℃～150℃;粘結(jié)劑120℃～200℃;擴(kuò)散劑85℃～100℃。(3)混料采用立式雙螺旋攪拌機(jī)?；炝蠒r(shí)間為45～60分鐘。
5.如權(quán)利要求1、2所述固體鋼錠模涂料及其生產(chǎn)方法、其特征在于理化指標(biāo)為(1)固體鋼錠模涂料理化指標(biāo);細(xì)度;GMT-X5-25μm;GMT-S10-25μm;含碳量GMT-X50-60%;GMT-S50-57%;二氧化硅含量GMT-X20-30%;GMT-S25-35%;三氧化二鋁含量GMT-X5-10%;GMT-S7-14%;三氧化二鐵含量GMT-X1-2%;GMT-S1-2%;氧化鎂含量GMT-X2-4%;GMT-S2-4%;水分GMT-X≤4%;GMT-S≤4%;密度GMT-X0.6-0.8;GMT-S0.7-1.0;(2)固體鋼錠模涂料配水后理化指標(biāo)配水比例為(1∶5～1∶9)其穩(wěn)定度GMT-X20-30%;GMT-S20-25%;粘度GMT-X6-15秒;GMT-S5-14秒;干燥性均無脫殼起皮裂紋;高溫抗裂性均無裂紋。
全文摘要
一種新型固體鋼錠模涂料、主要成分有高分散性微粉石墨、固體水玻璃、纖維素、硅酸鋁等。用于冶金煉鋼行業(yè)，模鑄煉鋼對(duì)鋼模的保護(hù)。同時(shí)能減少因模子內(nèi)表面凸凹不平和澆注條件差所造成的鋼錠表面缺陷，無作業(yè)環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)技術(shù)設(shè)備顯著。是目前冶煉行業(yè)理想的鋼錠模涂料。
文檔編號(hào)B22C3/00GK1049812SQ9010496
公開日1991年3月13日 申請(qǐng)日期1990年7月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月24日
發(fā)明者劉永, 付長(zhǎng)發(fā), 李鴻君, 王佳德, 谷深 申請(qǐng)人:雞西市柳毛石墨礦