專利名稱：多用螺旋分級襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磨礦機(jī)襯板。
粉磨工業(yè)是高耗能工業(yè)。磨機(jī)內(nèi)的襯板是直接影響磨機(jī)粉磨效率的技術(shù)性部件。提高粉磨效率的有效方法是改變襯板的結(jié)構(gòu)與形狀。通過改變襯板的結(jié)構(gòu)和形狀來改變研磨體的循環(huán)次數(shù)和運(yùn)動規(guī)律，使研磨體和物料之間的穿透與混合增強(qiáng)，從而提高磨機(jī)的粉磨效率。
目前使用的階梯襯板、錐形分級襯板、凸棱螺旋分級襯板等使磨機(jī)存在著研磨體與物料穿透混合能力差的問題，致使磨機(jī)的粉磨效率低、即產(chǎn)量低、能耗高。角螺旋襯板，其斷面呈帶圓角的正方形，每一圈襯板相對轉(zhuǎn)過一定角度，雖然改善了研磨體與物料的穿透混合能力，但存在破碎能力不足的問題，使磨機(jī)的粉磨效率的進(jìn)一步提高受到限制。
本發(fā)明的目的是通過改變襯板的結(jié)構(gòu)與形狀，增強(qiáng)磨機(jī)內(nèi)研磨體與物料的穿透混合能力及破碎能力，而提供多角螺旋分級襯板。
附

圖1.六角螺旋分級襯板斷面圖。
1.2.3.4.均為襯板體。
5-為筒體。
附圖2.多角螺旋分級襯板研磨體脫離角變化曲線。
α-研磨體脫離角。
t-時(shí)間。
附圖3.多角螺旋分級襯板軸向排列圖。
平-平襯板。圓-圓角襯板。
附圖4.六角螺旋分級襯板軸向排列圖。
1.2.3.4.均為襯板體。
本發(fā)明根據(jù)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速及被磨物料的粒度和品種的不同，并結(jié)合磨機(jī)的具體結(jié)構(gòu)，將襯板做成帶圓角的多邊形斷面襯板。多邊形的邊數(shù)為5，邊至20邊。隨著襯板邊數(shù)的增加，研磨體脫離角變化次數(shù)增加。襯板在磨機(jī)筒體內(nèi)軸向排列如圖3和圖4所示兩種排列方式。每一塊襯板或部分襯板在軸向方向具有錐度，或全部襯板在軸向方向沒有錐度。襯板的錐度為5°～18°。筒體內(nèi)每一圈襯板或每二圈襯板相對轉(zhuǎn)過一定角度，在筒體內(nèi)形成一多頭內(nèi)螺旋，螺旋角為30°～70°，螺旋頭數(shù)為5頭至20頭。通過調(diào)整襯板內(nèi)螺旋頭數(shù)和節(jié)距，可以控制磨機(jī)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
圖3是沒有錐度的多角螺旋分級襯板的軸向排列方式。圖4是帶有錐度的多角螺旋分級襯板的軸向排列方式。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，增加了研磨體脫離角的脈沖變化次數(shù)，使研磨體與物料的穿透混合能力加強(qiáng)，提高了粉磨效率;提高了研磨體的降落高度，使破碎能力加強(qiáng);襯板的螺旋頭數(shù)增多，使分級效果加強(qiáng);可取得磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量提高5～20%，單產(chǎn)電耗降低10～25%的積極效果。
權(quán)利要求
1.一種角螺旋分級襯板，由平襯板和圓角襯板或軸向有錐度的襯板或平襯板和軸向有錐度的襯板構(gòu)成，每一圈襯板或每兩圈板相對轉(zhuǎn)過一定角度，其特征在于角螺旋分級襯板的斷面為帶圓角的多邊形，邊數(shù)為5邊至20邊；
2.如權(quán)利要求1所述的角螺旋分級襯板，其特征在于襯板形成的螺旋角為30°～70°;
3.如權(quán)利要求1或2所述的角螺旋分級襯板，其特征在于襯板的錐度為5°～18°;
全文摘要
本發(fā)明是一種多角螺旋分級襯板，其主要技術(shù)特征是襯板的斷面為帶圓角的多邊形，邊數(shù)由5邊至20邊。本發(fā)明解決了研磨體與物料在磨機(jī)內(nèi)穿透混合能力差的問題，提高了磨機(jī)的粉磨效率，可降低電耗，提高磨機(jī)產(chǎn)量。本發(fā)明適用于建材、冶金、化工工業(yè)企業(yè)進(jìn)行物料的粉磨。
文檔編號B24B31/12GK1046475SQ89102618
公開日1990年10月31日 申請日期1989年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1989年4月22日
發(fā)明者孔慶安, 王紹興 申請人:孔慶安, 王紹興