專利名稱：磨機(jī)用平臺(tái)型階梯襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是磨機(jī)用的特定波形的襯板。
自磨機(jī)問(wèn)世一百多年以來(lái)，已成為一種使用相當(dāng)普遍的設(shè)備，僅中國(guó)就有數(shù)萬(wàn)臺(tái)。磨機(jī)用筒體襯板出現(xiàn)過(guò)大量的形式，目前國(guó)內(nèi)外磨機(jī)使用的筒體襯板的主要形式有如下幾種單波形襯板、雙波形襯板、船舵形襯板、階梯形襯板，小波紋襯板等。用于冶金系統(tǒng)的主要為單波襯板、雙板襯板及船舵形襯板；用于水泥系統(tǒng)的主要為階梯襯板和小波紋襯板。除此之外還有高波襯板、凸棱襯板、平波襯板、壓條襯板、角螺旋襯板、分級(jí)襯板、溝槽襯板以及適用於橡膠用的各種壓條襯板等等。
在磨礦過(guò)程中，夾著物料的磨礦介質(zhì)在圓曲運(yùn)動(dòng)區(qū)內(nèi)，由于重力的作用，沿著襯板工作表面向下滑動(dòng)，由于襯板工作表面上各點(diǎn)到磨機(jī)筒體中心線的距離不等，就造成了沿襯板表面下滑的相鄰磨礦介質(zhì)沿徑向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在襯板表面上的磨礦介質(zhì)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)沿徑向逐層地向磨機(jī)內(nèi)部傳遞，因而整個(gè)圓曲線運(yùn)動(dòng)區(qū)內(nèi)的磨礦介質(zhì)沿徑向的連續(xù)不斷地來(lái)回搓動(dòng)。這種搓動(dòng)作用將夾在介質(zhì)中的大小物料進(jìn)行粉粹和粉磨。如這個(gè)來(lái)回搓動(dòng)的距離越大和次數(shù)越多，則粉磨和粉粹的效果就愈好。
目前水泥行業(yè)中通用的一種階梯襯板如


圖1所示。與粉磨料和磨礦介質(zhì)接觸的工作面一般由一個(gè)圓弧面和一段斜面組成，而圓弧面一般在低的一頭。我們?cè)鴮?duì)許多形式的階梯襯板進(jìn)行過(guò)測(cè)試和計(jì)算。在被磨物料下滑的過(guò)程中有一定的徑向搓動(dòng)，但由于搓動(dòng)距離不大，粉磨效果不理想。
本實(shí)用新型的目的是提供一種磨機(jī)用的新型筒體襯板——平臺(tái)型階梯襯板。它使在筒體園曲線運(yùn)動(dòng)區(qū)內(nèi)的磨礦介質(zhì)所作的相對(duì)搓動(dòng)成倍地加強(qiáng)。以而使磨機(jī)產(chǎn)量有明顯的提高，并節(jié)能和節(jié)球。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的磨機(jī)筒體用的平臺(tái)型階梯襯板的結(jié)構(gòu)是由六個(gè)面組成。這六個(gè)面所包括的是每二個(gè)相互對(duì)應(yīng)面組成的三對(duì)組合面，各對(duì)組合面的結(jié)構(gòu)特征分別為<1>研磨面與安裝面。研磨面是朝向磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)中心直接與被磨物料及介質(zhì)相接觸的工作面，它的對(duì)應(yīng)面則是與之相背而朝向磨機(jī)筒體壁的安裝面；研磨面是沿筒體長(zhǎng)度方向、相對(duì)應(yīng)于安裝面呈一頭高一頭低的波面，整個(gè)波面是由平臺(tái)和過(guò)渡面所組成；平臺(tái)在整個(gè)研磨面的中部，平臺(tái)長(zhǎng)度視其使用條件不同而定，平臺(tái)形狀與筒體內(nèi)表面相對(duì)應(yīng)部份趨于平行，也可視其長(zhǎng)度為微凹、微凸的波面；與平臺(tái)相鄰接的過(guò)渡面為高、低不同的二個(gè)波面，過(guò)渡面與其相對(duì)應(yīng)的筒體內(nèi)表面形成的夾角大于平臺(tái)與其相對(duì)筒體內(nèi)表面形成的夾角，故波面為傾斜的，又因兩個(gè)對(duì)應(yīng)過(guò)渡面與之相對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面形成的夾角大小不同，故使整個(gè)研磨面呈一頭高一頭低的坡面，該兩個(gè)過(guò)渡面可以為斜平面，也可以為凸型或凹型曲面；平臺(tái)與過(guò)渡面的相交處為圓弧面連接。
<2>襯板的兩側(cè)面是一對(duì)沿上述研磨面與安裝面之間伸展的，又沿筒體長(zhǎng)度方向伸展的形狀完全相同兩個(gè)平面。
<3>襯板的端面是由上述研磨面與安裝面、兩側(cè)面的端線沿筒體園周方向所形成的二個(gè)平面。
為了有利于用戶采用本實(shí)用新型，上述結(jié)構(gòu)的襯板大小基本與原磨機(jī)使用的襯板尺寸相同。
附圖2為本實(shí)用新型的波形截面圖。
附圖3為原磨機(jī)用的階梯襯板和改造為本實(shí)用新型的波形截面圖。
實(shí)施例現(xiàn)就附圖2的波形截面進(jìn)行說(shuō)明。附圖2中EF為朝向磨機(jī)筒體內(nèi)壁的安裝面，呈園弧狀，其圓弧的半徑及長(zhǎng)度與所要替代的襯板的圓弧半徑及長(zhǎng)度相同。AF、DE表示襯板的兩個(gè)端面，AF、DE的高度可視原襯板尺寸確定，為朝向磨機(jī)筒體中心研磨面，其中AD中部BC為一段平面，它與EF中相對(duì)部份平行，即與EF弧中的GH段平行，與平面BC相鄰部份分別為連接A、B之間的凹面 連接CD點(diǎn)之間的凸面 與 與FG、HE形成了一定的夾角。
如圖3所示，用本實(shí)用新型的階梯襯板(研磨截面為ABGDHLK)與原磨機(jī)用的階梯襯板(研磨截面為ABCDEF)相比，徑向相對(duì)搓動(dòng)增加到原來(lái)的三倍。按照本實(shí)用新型的平臺(tái)型階梯襯板用于磨機(jī)時(shí)具有下列優(yōu)點(diǎn)①與已有的階梯襯板相比，當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨礦介質(zhì)在提升中及下滑過(guò)程中的徑向來(lái)回搓動(dòng)成倍地增加，使夾在介質(zhì)中的大小物料得到充分地粉碎和粉磨機(jī)會(huì)，以而使磨機(jī)的產(chǎn)量明顯地提高。單機(jī)磨礦效率可提高20％以上。與此同量帶來(lái)較明顯的單產(chǎn)節(jié)球、節(jié)能效果。
②本實(shí)用新型的波形能充分兼顧球的大小變化，因而對(duì)磨機(jī)作業(yè)中每一段、每一倉(cāng)原則上不需清球。
③本實(shí)用新型在使用過(guò)程中能長(zhǎng)期地保護(hù)襯板平臺(tái)的存在，因而磨機(jī)產(chǎn)量基本上是穩(wěn)定的。
④有利于襯板的拆卸與安裝，減輕襯板工的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省更換襯板的時(shí)間。
權(quán)利要求1.一種涉及磨機(jī)用的平臺(tái)型階梯襯板是由朝向磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)中心又沿磨機(jī)筒體長(zhǎng)度方向伸展的波形研磨面、與研磨面相背而朝向磨機(jī)筒體壁的安裝面、二個(gè)沿研磨面和安裝面之間伸展相對(duì)應(yīng)的側(cè)面、由上述四個(gè)面端線所形成的二個(gè)端面等六個(gè)面組成，其特征在于研磨面的波面是由位于中部的一個(gè)平臺(tái)和與平臺(tái)兩端相鄰的二個(gè)過(guò)渡面所組成，平臺(tái)與過(guò)渡面的相交處為圓弧面連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平臺(tái)型階梯襯板，其特征在于研磨波面中部的平臺(tái)BC的形狀與安裝面EF中的相應(yīng)部份GH段平行，平臺(tái)沿筒體方向的長(zhǎng)度是根據(jù)磨礦介質(zhì)使用條件而確定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平臺(tái)型階梯襯板，其特征在于二個(gè)過(guò)渡面 和 分別與安裝面EF相對(duì)應(yīng)部份FG和HE所形成的二個(gè)夾角不相等、且均大于平臺(tái)BC與安裝面GH段所形成的夾角，該過(guò)渡面為斜面、或凸或凹的曲面。
專利摘要一種新型的磨機(jī)用的平臺(tái)型階梯襯板，其特征在于與研磨物料和研磨介質(zhì)相接觸的工作面是由一個(gè)平臺(tái)和二個(gè)過(guò)渡面組成的波形面。平臺(tái)型研磨面能成倍地加劇磨礦介質(zhì)之間的相對(duì)徑向搓動(dòng)，使夾雜在磨礦介質(zhì)中的大小被磨物料加速破碎和粉磨。與傳統(tǒng)的階梯襯板相比，提高磨機(jī)的產(chǎn)量約20％以上，同時(shí)具有節(jié)球、節(jié)能、襯板安裝安全、易拆卸等優(yōu)點(diǎn)，適宜原有磨機(jī)的利用與改造。
文檔編號(hào)B02C17/22GK2225305SQ95236580
公開(kāi)日1996年4月24日 申請(qǐng)日期1995年4月12日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月12日
發(fā)明者邱仰止, 周慧平 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部長(zhǎng)沙礦冶研究院