專利名稱：鉛爐渣磁選富集有價(jià)金屬及其冶煉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域。具體地說(shuō)是對(duì)鉛冶煉爐渣中所含有價(jià)金屬富集及對(duì)富集物的冶煉方法。
目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)鉛廣泛使用鼓風(fēng)爐熔煉，產(chǎn)鉛一噸即有1.2噸爐渣排出。爐渣一般含百分之三到五的鉛、百分之一的銅及少量鎳、鈷、金、銀等。對(duì)這種爐渣，國(guó)外用煙化法回收其中鉛、鋅。而我國(guó)因大多數(shù)爐渣含鋅低于6%，故未做處理，便被棄置。
本方法是針對(duì)上述情況的解決辦法。
煙化法的技術(shù)特征在于將全部爐渣加熱至1200℃使其中鉛鋅化作煙塵而收回，而渣中的金、銀、銅、鎳、鈷則無(wú)法收回。
本發(fā)明的技術(shù)特征在于在常溫下利用磁選，將有價(jià)金屬含量高的組份從鉛爐渣中分出。分出的富集物可以返料形式返回?zé)Y(jié)工段，進(jìn)入常規(guī)流程。也可以單獨(dú)配入少量熔劑、還原劑冶煉，達(dá)到回收多種金屬的目的。
本發(fā)明將鉛爐渣粗碎，通過(guò)5×5mm篩，進(jìn)入給料裝置，使其均勻撒布在傳送帶上，傳送帶通過(guò)配置了磁系的滾筒，在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力和重力的作用，將廢渣排出。而富集物在離開磁場(chǎng)后，落入集料倉(cāng)中。本方法所用滾筒上所配磁系，可以是永磁的，也可以是電磁的。上述磁選過(guò)程既可在空氣中也可在液體介質(zhì)中進(jìn)行。
以上述方法所得富集物，其有用金屬品位相當(dāng)于所用爐渣2-4倍。如原渣含鉛4%、銅1%，則富集物中鉛可為8～16%、銅2-4%。由于品位提高加入燒結(jié)料中代替貧渣，可增加金屬產(chǎn)量。但若富集物中任一有價(jià)金屬含量較高時(shí)，均應(yīng)單獨(dú)熔煉，以獲取更大效益。
由于選出物的理化特性決定熔煉所用的添加劑可采用相當(dāng)于富集物重量2-6%純堿、3-10%鐵屑、0.5-8%焦粉。按如上配方配合后，可用電爐、反射爐，亦可成團(tuán)后用鼓風(fēng)爐熔煉。此時(shí)可得到三部分產(chǎn)物硅酸鹽渣、冰銅和粗鉛。
其中硅酸鹽渣因含鉛已經(jīng)很少，且含豐富的鐵質(zhì)可供水泥生產(chǎn)作加鐵劑。冰銅部分，經(jīng)用濕法分離鐵、鎳、鈷、銅后所得鉛鹽，可返回熔煉，以將冰銅中所含金、銀轉(zhuǎn)入粗鉛中。粗鉛可按常規(guī)方法精煉，得到精鉛、金、銀。
本發(fā)明較煙化法優(yōu)越之處在于1.可以收回?zé)熁ㄋ荒苁栈氐慕?、銀、銅、鎳、鈷等。經(jīng)濟(jì)效益高。
2.煙化法限于成本高，對(duì)含鋅低于6%的鉛渣即不適用，本法無(wú)此限制。
3.煙化法要以氣體形式揮發(fā)大量鉛鋅，對(duì)環(huán)境污染較大。本法無(wú)此缺點(diǎn)。
4.本發(fā)明所使用的設(shè)備和輔助設(shè)施造價(jià)低，建筑安裝周期短，維護(hù)費(fèi)用低。
5.煙化法需要將全部爐渣加熱至1200℃，而本法只處理相當(dāng)于全部爐渣的1/3到1/4的富集物，減少了能源的消耗，也減少了熱污染。
本發(fā)明如得到推廣使用，將產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益，僅以年產(chǎn)5萬(wàn)噸煉鉛廠為例每年可回收鉛3千噸，銅6百噸，銀3噸，金100公斤，總產(chǎn)值達(dá)3500萬(wàn)元，而成本僅700萬(wàn)元。既減少環(huán)境污染，又可緩解有色金屬供應(yīng)緊張的局面。
實(shí)施例1.
某小廠生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)鉛3千噸的棄渣。
取樣量為30公斤，用堆高四分法采小樣化驗(yàn)，其成份為鉛8%，銅1.2%，銀60g/T，金0.8g/T。所含金屬重量為鉛2.4公斤，銅0.36公斤，銀1.8g，金0.024g。
將30公斤渣粗碎全部通過(guò)3mm孔徑篩，均勻撒布在傳送帶上，傳送帶以2m/秒速度通過(guò)磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000高斯的永磁滾筒，非磁性組份被慣性力和離心力甩出。順磁性組份經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)后落在集料斗內(nèi)，所得順磁性富集物重量為7.5公斤。按堆高四分法取樣化驗(yàn)，富集物成份為鉛24%、銅3.8%、銀180g/T、金2.4g/T。所含金屬重量為鉛1.88公斤，銅0.28公斤，銀1.35g，金0.020g。
選礦回收率分別為鉛78%，銅80%，銀70%，金80%。
上述富集物7.5公斤配入純堿5%(重量37.5g)，鐵屑4%(320g)，焦粉3%(225g)。
將上述配料，置入高岺士制坩堝中，放于焦炭爐內(nèi)，加熱至1050℃，保溫6分鐘，傾入鐵槽冷卻。熔體冷后，自然分為三層，自上而下依次為硅酸鹽渣、冰銅、粗鉛。
冰銅部分粉碎至通過(guò)1mm孔徑篩，用20%硫酸常溫浸出鐵，所得硫酸亞鐵液用來(lái)制鐵紅。固體渣加鹽酸15%，80℃保溫1小時(shí)，浸出鎳、鈷、氯化鎳，鈷液制成綠色混合鹽。固體渣干燥，煅燒至400℃，用稀硫酸浸出銅，溶液制成硫酸銅，所余少量固體渣煉成鉛。
結(jié)果所得成品折算成金屬重量為鉛1.76公斤，銅0.25公斤，銀1.1克，金0.018克，鎳、鈷鹽5克。
各金屬冶煉回收率為鉛95%，銅90%，銀80%，金90%。
從礦渣到成品回收率為鉛76%，銅76%，銀56%，金76%。
實(shí)施例2某大型冶煉廠規(guī)模為年產(chǎn)鉛7萬(wàn)噸，取其棄渣2公斤，經(jīng)化驗(yàn)成份為鉛3.5%，銅0.9%;金屬重量為鉛70g，銅18g。
磁選后得到富集物0.7公斤，成份為鉛9%，銅2%;金屬重量為鉛63g，銅14g。
選礦回收率為鉛90%，銅77%。
權(quán)利要求
1.從冶金煉鉛鼓風(fēng)爐渣中富集回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于用磁選把有價(jià)金屬含量高的組份從爐渣中分離出來(lái)，富集物可代替燒結(jié)工段原來(lái)使用的貧渣作返料，亦可添加少量配料單獨(dú)熔煉。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于單獨(dú)熔煉時(shí)，要配入富集物重量的2-6%純堿、3-10%的鐵屑、0.5-8%焦粉熔煉后分離出粗鉛和含鐵、銅、鎳、鈷的冰銅。
全文摘要
本發(fā)明是從煉鉛爐渣中磁選富集多種有價(jià)金屬，使其品位達(dá)到可供工業(yè)利用。所得富集物可以作為返料，返回?zé)Y(jié)工段，以增加金、銀、鉛產(chǎn)量；亦可單獨(dú)熔煉并將熔煉產(chǎn)物分別提取金、銀、鉛、銅、鎳、鈷等有價(jià)金屬或其化合物。使原來(lái)沒有使用價(jià)值的廢物，變成可供工業(yè)利用的資源，增產(chǎn)有用金屬，減少環(huán)境污染。以年產(chǎn)5萬(wàn)噸鉛的冶煉廠計(jì)，每年可增產(chǎn)鉛3千噸、銅6百噸、銀3噸、金100公斤，總產(chǎn)值可達(dá)3500萬(wàn)元，而成本不超過(guò)700萬(wàn)元。如能在全國(guó)推廣，不僅效益可觀，且可減少有色金屬供應(yīng)的緊張。
文檔編號(hào)C22B7/04GK1031861SQ8810700
公開日1989年3月22日 申請(qǐng)日期1988年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月13日
發(fā)明者房裕生 申請(qǐng)人:房裕生