專利名稱:多條坯連續(xù)鑄造設備起動的方法
本發(fā)明是對德國專利P3432611.1之補充。
與專利P3432611.1一樣，本發(fā)明涉及一種起動具有多個連續(xù)鑄造條坯的連續(xù)鑄造設備的方法，特別是利用可調節(jié)的澆口閘門由中間罐向多個連續(xù)鑄造結晶器中澆注鋼水的連續(xù)鑄造設備的起動方法，鋼水的額定液面保持在一個測量段內，所形成的各條坯由一臺共用的排料器以相同速度排出。
在專利P3432611.1中提出了這樣的一種方法，澆注時打開中間罐上的澆口閘門，并使每個結晶器中冷條坯頭部之上的實際液面上升到處于測量段下部的信號面時使?jié)部陂l門進行節(jié)流，以便使各實際液面均勻化，并在這以后接通條坯排出裝置。當各實際液面不均衡時，接通排出裝置的工作最遲通過首先到達位于額定液面以下的第二個信號面的那個實際液面來實施。因此這種以相同速度進行排料的澆注應當使工藝過程進一步簡化，特別應當改善工作的可靠性。
本補充發(fā)明是一種澆注方法的進一步發(fā)展，這種方法是在結晶器的一個液面測量段之內通過兩個信號面在相同的排料速度的情況下利用澆口閘門加以控制的方法。
為了達到所提出的目的，本發(fā)明規(guī)定，條坯排出裝置的接通在測量段內當所有結晶器中的實際液面均達到下信號面時，或通過首先到達上信號面的實際液面來實施，而且對每一個實際液面從下信號面開始沿一條預定的上升曲線調整到額定液面。用這種方式可以適當?shù)靥幚碓趯＠鸓3432611.1中所謀求的各結晶器實際液面的均勻化問題，以及在測量段上下信號面之間的一個保證條坯可靠排出的結晶器充填高度范圍內有目的地接通條坯排出裝置時，使各結晶器實際液面分別順利地進入額定液面的一般注入調節(jié)。與此相應，排料傳動裝置對結晶器中的實際液面的上升首先出現(xiàn)的情況作出反應。它或者在最后一個實際液面超越下信號面時接通，或者在不符合上述情況時則一旦第一個實際液面達到上信號面時接通。與專利P3432611.1一樣，在排料傳動裝置接通后自動關閉那些其實際液面尚低于下信號面的結晶器澆口閘門。
為了能十分順利而且工作可靠地澆注，本發(fā)明建議，在下信號面開始的對澆口閘門的調節(jié)可以沿上升曲線在閘門內鋼水凝固邊界以上和過渡到額定液面調節(jié)時越過結晶器邊緣的鋼水溢出邊界以下的范圍內進行。在這種方法中，從通過迅速改變澆口閘門澆通截面所定義的沿著上升曲線的調節(jié)過渡到與此相比較為緩慢的額定液面的調節(jié)，該調節(jié)是在結晶器的溶池液面保持比較平穩(wěn)的方式下進行的，另一方面在相當大程度上阻止了在澆口閘門出現(xiàn)的妨礙澆注流的凝固。為了做到后面提到的這一點，還使?jié)沧r澆口閘門最大節(jié)流為50%，其優(yōu)點是在距離中間罐澆注位置最遠的、即屬于最靠外的結晶器的那個閘門節(jié)流程度小于里面的結晶器。因此十分有效地考慮到了在連續(xù)鑄造設備或中間罐的外部區(qū)鋼水溫度較低這一情況。此外還存在著這種可能性，即在澆注時落后的實際液面低于沿上升曲線調節(jié)前的下信號面時將澆口閘門全部打開，以便沖走凝固塊。
以下借助本發(fā)明圖1為在一個澆注位置有三個連續(xù)鑄造設備的示意圖;而圖2及圖3用圖解表明了可能的澆注過程。
如專利P3432611.1那樣，圖1中的標號1表示澆包，鋼水由澆包1經過一個可調節(jié)的澆口閘門2注入一個中間罐3，中間罐3有三個其型式為滑動閘門4的澆口閘門，滑動閘門4控制鋼水經過澆注管5流入連續(xù)鑄造結晶器A、B、C中，為此，每一個滑動閘門與一個控制機構6在機械上聯(lián)系起來，而控制機構的各工作位置則由位置測量儀7加以確定。澆注管5的自由端伸入結晶器A、B、C中，結晶器A、B、C按正常工作標定的額定液面8處于設在每一個結晶器A、B、C中由發(fā)射器10和接收器11組成的液面測量裝置的測量段9之中。
設在結晶器A、B、C后面的是一個為了簡化未在圖中表示的二次冷卻設備和為各連續(xù)鑄造條坯18所共用的排料器、即拉鋼輥12，拉鋼輥12具有傳動裝置13、傳動控制器14以及排料速度測量儀15。后者將其測量值一方面輸給傳動控制器14，另一方面輸給處理機16，處理機16除此以外還接收和處理調節(jié)滑動閘門4開度的位置測量儀7以及液面測量裝置10、11中的接收器11送來的測量值。所得到的這些數(shù)據(jù)進入與處理機16為整體的控制計算機17中，控制計算機17將相應的操縱指令發(fā)送給滑動閘門4的控制機構6和排料傳動裝置12至15的傳動控制器14。在那里將排料速度定為常數(shù)，也就是說，在結晶器A、B、C中形成的各條坯18以相同的速度通過共用的排料器12至15排出，這意味著預先規(guī)定的結晶器額定液面僅單方面地在注入端通過滑動閘門加以調節(jié)。此外在正常澆注時滑動閘門4為保持額定液面而處于節(jié)流位置，以便能夠進行開或關的操縱。
為了進行澆注冷條坯18的頭部19進入結晶器A、B、C、并斷開排料傳動裝置13，而測量段9設有下信號面21和上信號面22，它們用來控制滑動閘門4和排料傳動裝置13。然而它與專利P3432611.1不同，因為澆注過程中所有結晶器A、B、C的實際液面20均處于信號面21和22之間的同一個水平。
具體來說，按照本發(fā)明，澆注時滑動閘門起先最好只開35%，任何情況下也不全打開。因此使滑動閘門4無論關閉方向還是打開方向均有調節(jié)裕度，這一調節(jié)裕度使結晶器A、B、C中每一個正在上升的實際液面20(參見圖2)可以沿著一條預先規(guī)定的上升曲線40從下信號面21起一直升至額定液面8，這一上升曲線是通過相應地制定處理機16的程序而與設備的工作特性相適應的。
確定結晶器A、B、C澆注時注入速度的曲線40的準則是，它決不應過于平緩或過陡，以致超出在滑動閘門中的鋼水凝固邊界，或超過在結晶器邊緣的上部溢出邊界。每一個滑動閘門4按曲線40的調節(jié)如所表示的那樣從下信號面21開始，并通過相應結晶器A、B、C中上升著的液面20進行控制。當所有的實際液面A20或B20或C20中最后一個上升到超越下信號面21時，處理機16的控制計算機17接通各條坯18共用的排料器的排料傳動裝置13。在這以后，實際液面A20、B20、C20彼此獨立地按照以相同的準則為基礎并因此互相平行的上升曲線40上升，直至在按正常澆注標定好的額定液面8處擺動。如果這時由于液面20上升過快而使這一擺動引起過大的脈沖，則會造成溢出結晶器邊緣。若澆注時結晶器A或B或C中之一的實際液面20已經到達上信號面22，而這時其它的兩個還在下信號面21之下，則對該滑動閘門4發(fā)出按已提到過的方式使實際液面20下降的關閉指令。
圖2的圖線適用于圖1所示之實際液面20。對此，在澆注開始同時有節(jié)流地打開所有滑動閘門4之后，結晶器C之實際液面20經時間Ct后首先達到下信號面21，這時主管結晶器C之滑動閘門4承擔按所設計的曲線40調節(jié)鋼水的注入。結晶器B和A的實際液面20先后在時間Bt和At后越過信號面21，并在那里起到使其起按曲線40的上升調節(jié)的作用。沒有一個實際液面20有明顯的落后。還在C20接近上信號面22之前，A20達到了下信號面21，所以排料傳動裝置13的起動指令來自于實際液面A20。
圖3所示的例子是另一種情況，在那里實際液面A20到達了信號面22，實際液面B20越過了下信號面21，但實際液面C20遠遠落在它們后面。在實際液面處于這種狀況下，排料傳動裝置13在實際液面A20到達上信號面22時起動，并同時關閉沒有上升到超過下信號面21的實際液面C20的滑動閘門4。
權利要求
起動具有多個連續(xù)鑄造條坯的連續(xù)鑄造設備的方法，特別是利用可調節(jié)的澆口閘門由一個中間罐向多個連續(xù)鑄造結晶器中澆注鋼水，鋼水的額定液面保持在一個測量段內，所形成的各條坯由一臺共用的排料器以相同的速度排出(P3432611·1之補充)，其特征為排料傳動裝置(12至15)的接通是在測量段(9)之內當所有結晶器(A、B、C)的實際液面(20)到達下信號面(21)之后，或通過首先到達上信號面(22)的那個實際液面(20)來實施，每個實際液面(20)從下信號面(21)起沿預先規(guī)定的上升曲線(40)被調節(jié)到額定液面(8)。
專利摘要
起動具有多個連續(xù)鑄造條坯的連續(xù)鑄造設備的方法，特別是利用可調節(jié)的澆口閘門由一個中間罐向多個連續(xù)鑄造結晶器中澆注鋼水。鋼水的額定液面保持在一個測量段內，所形成的各條坯由一臺共用的排料器以相同的速度排出(P3432611.1之補充)。其特征為排料傳動裝置的接通是在測量段之內當所有結晶器(A、B、C)的實際液面到達下信號面之后，或通過首先到達上信號面的那個實際液面來實施，每個實際液面從下信號面起沿預先規(guī)定的上升曲線被調節(jié)到額定液面。
文檔編號B22D11/00GK86104290SQ86104290
公開日1987年5月6日 申請日期1986年6月24日
發(fā)明者伯恩哈德·蒂尼斯 申請人:麥塔康股份公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan